一种铁质零件的收料装置的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种铁质零件的收料装置。

背景技术：

机械零件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。铁是制作零部件的一种材料，但是铁制零件存在长时间不使用容易生锈的情况，铁零件生锈严重影响其使用，因此常常需要对其进行酸洗处理，除去其表面的铁锈，但酸洗后经常出现铁质零件烘干不彻底，表面残存酸洗材料的情况，影响使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够对更好的去除铁质零件表面残存酸洗材料、自动收料和提高生产效率的铁质零件的收料装置，尤其适合在铁质零部件加工的过程中。

本实用新型的技术方案是：一种铁质零件的收料装置，包括沿零部件传送方向依次设有的传输机构和收集机构，

所述的传输机构包括前板、后板、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述的第一齿轮与第二齿轮之间通过左中心轴相连，所述的第一齿轮的另一侧通过左前轴与左前竖板相连，且连接处设有第一轴承，所述的第二齿轮的另一侧通过左后轴穿过左后竖板，且与传输电机相连，所述的左后轴与左后竖板连接处设有第二轴承，所述的传输电机设在传输放置板上，所述的传输放置板与后板的后侧相连，所述的左前竖板的左、右两端分别与第一左延伸板和第一右延伸板相连，所述的第一左延伸板上设有第一穿孔，所述的第一右延伸板上设有第二穿孔，所述的前板上设有与第一穿孔相对应的第一螺纹孔，所述的前板上设有与第二穿孔相对应的第二螺纹孔，第一螺钉穿过第一穿孔螺纹连接在第一螺纹孔内，第二螺钉穿过第二穿孔螺纹连接在第二螺纹孔内，

所述的第三齿轮与第四齿轮之间通过右中心轴相连，所述的第三齿轮的另一侧通过右前轴与右前竖板相连，且连接处设有第三轴承，所述的第四齿轮的另一侧通过右后轴与右后竖板，且连接处设有第四轴承，所述的右前竖板的左、右两端分别与第二左延伸板和第二右延伸板相连，所述的第二左延伸板上设有第三穿孔，所述的第二右延伸板上设有第四穿孔，所述的前板上设有与第三穿孔相对应的第三螺纹孔，所述的前板上设有与第四穿孔相对应的第四螺纹孔，第三螺钉穿过第三穿孔螺纹连接在第三螺纹孔内，第四螺钉穿过第四穿孔螺纹连接在第四螺纹孔内，所述的第一齿轮和第三齿轮通过前链条相连，所述的第二齿轮和第四齿轮通过后链条相连，所述的前链条与后链条之间通过网式传送带相连，

所述的传输机构上沿着零部件传送方向依次设有震动件和烘干件，所述的震动件包括震动支板、放置板、震动气缸，所述的震动支板的下端与后板上端垂直相连，所述的震动支板的上端与放置板垂直相连，所述的放置板的下表面设有震动气缸，所述的震动气缸的活塞杆与圆腔体内的震动横板相连，所述的震动横板上设有若干圆孔，所述的圆腔体上、下端开口，所述的圆腔体下端与出料仓的上端相连，所述的出料仓下端设有出料口，

所述的烘干件包括N型烘干架，所述的N型烘干架设在前板、后板上，所述的N型烘干架的横梁上设有安装孔，在安装孔处设有抽风机，

所述的收集机构包括收集横板，所述的收集横板的下表面四个端角分别设有左前移动支撑件、右前移动支撑件、左后移动支撑件、右后移动支撑件，所述的左前移动支撑件、右前移动支撑件、左后移动支撑件、右后移动支撑件结构相同，所述的左前移动支撑件包括左前支撑杆、左前套筒、左前圆板，所述的左前支撑杆的上端与收集横板下表面相连，所述的左前支撑杆的下端从左前套筒的顶壁上的穿孔进入，且与左前弹簧的上端相连，所述的左前弹簧的下端与左前套筒内侧底壁相连，所述的左前支撑杆的左右两端分别设有左支杆和右支杆，所述的左前套筒的左右内壁上分别设有与左支杆和右支杆相对应的左滑槽和右滑槽，左支杆和右支杆滑动设置在左滑槽和右滑槽内，所述的左前套筒的下端与左前圆板上端相连，所述的左前圆板与移动件相连。

优选地，所述的圆腔体与出料仓为一体结构。

优选地，所述的出料口设在网式传送带的正上方。

优选地，所述的移动件包括万向轮，在左前圆板的下表面设有万向轮，所述万向轮上设有锁扣。

优选地，所述的收集横板靠近烘干件侧设有引导板。

优选地，所述的收集横板上表面环周均设有挡板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：由于采用上述技术方案，设置的震动件，起到对零部件分散、去除残余酸洗液的作用；设置的收集机构，起到对零部件的保护作用，减少了由于掉落在收集横板上时产生的作用力，提高零部件的收料效率，更加方便；具有结构简单，维修方便等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是震动件的结构示意图。

图3是收集机构的侧视图。

图中：

1、前板 2、后板 3、第一齿轮

4、第二齿轮 5、第三齿轮 6、第四齿轮

7、左前竖板 8、左后竖板 9、传输电机

10、第一左延伸板 11、第一右延伸板 12、右前竖板

13、右后竖板 14、前链条 15、后链条

16、网式传送带 17、震动支板 18、放置板

19、震动气缸 20、圆腔体 21、出料仓

22、N型烘干架 23、收集横板 24、左前支撑杆

25、左前套筒 26、左前圆板 27、左前弹簧

28、左支杆 29、右支杆 30、万向轮

31、锁扣 32、引导板

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-3所示，本实用新型的技术方案是：一种铁质零件的收料装置，包括沿零部件传送方向依次设有的传输机构和收集机构，

所述的传输机构包括前板1、后板2、第一齿轮3、第二齿轮4、第三齿轮5和第四齿轮6，所述的第一齿轮3与第二齿轮4之间通过左中心轴相连，所述的第一齿轮3的另一侧通过左前轴与左前竖板7相连，且连接处设有第一轴承，所述的第二齿轮4的另一侧通过左后轴穿过左后竖板8，且与传输电机9相连，所述的左后轴与左后竖板8连接处设有第二轴承，所述的传输电机9设在传输放置板上，所述的传输放置板与后板1的后侧相连，所述的左前竖板7的左、右两端分别与第一左延伸板10和第一右延伸板11相连，所述的第一左延伸板10上设有第一穿孔，所述的第一右延伸板11上设有第二穿孔，所述的前板1上设有与第一穿孔相对应的第一螺纹孔，所述的前板1上设有与第二穿孔相对应的第二螺纹孔，第一螺钉穿过第一穿孔螺纹连接在第一螺纹孔内，第二螺钉穿过第二穿孔螺纹连接在第二螺纹孔内，

所述的第三齿轮5与第四齿轮6之间通过右中心轴相连，所述的第三齿轮5的另一侧通过右前轴与右前竖板12相连，且连接处设有第三轴承，所述的第四齿轮6的另一侧通过右后轴与右后竖板13，且连接处第四轴承，所述的右前竖板12的左、右两端分别与第二左延伸板和第二右延伸板相连，所述的第二左延伸板上设有第三穿孔，所述的第二右延伸板上设有第四穿孔，所述的前板上设有与第三穿孔相对应的第三螺纹孔，所述的前板1上设有与第四穿孔相对应的第四螺纹孔，第三螺钉穿过第三穿孔螺纹连接在第三螺纹孔内，第四螺钉穿过第四穿孔螺纹连接在第四螺纹孔内，所述的第一齿轮3和第三齿轮4通过前链条14相连，所述的第二齿轮4和第四齿轮5通过后链条15相连，所述的前链条14与后链条15之间通过网式传送带16相连，

所述的传输机构上沿着零部件传送方向依次设有震动件和烘干件，所述的震动件包括震动支板17、放置板18、震动气缸19，所述的震动支板17的下端与后板2上端垂直相连，所述的震动支板17的上端与放置板18垂直相连，所述的放置板18的下表面设有震动气缸19，所述的震动气缸19的活塞杆与圆腔体20内的震动横板相连，所述的震动横板上设有若干圆孔，所述的圆腔体20上、下端开口，所述的圆腔体20下端与出料仓21的上端相连，所述的出料仓21下端设有出料口，将经过酸洗后的零部件放在圆腔体21内，在震动气缸19的带动下实现对圆腔体20内的零部件分散的作用；同时对其表面的残留液体震动掉，零部件沿着圆腔体20内的震动横板从出料仓21的出料口掉下，

所述的烘干件包括N型烘干架22，所述的N型烘干架22设在前板1、后板2上，所述的N型烘干架22的横梁上设有安装孔，在安装孔处设有抽风机，

所述的收集机构包括收集横板23，所述的收集横板23的下表面四个端角分别设有左前移动支撑件、右前移动支撑件、左后移动支撑件、右后移动支撑件，所述的左前移动支撑件、右前移动支撑件、左后移动支撑件、右后移动支撑件结构相同，所述的左前移动支撑件包括左前支撑杆24、左前套筒25、左前圆板26，所述的左前支撑杆24的上端与收集横板23下表面相连，所述的左前支撑杆24的下端从左前套筒25的顶壁上的穿孔进入，且与左前弹簧27的上端相连，所述的左前弹簧27的下端与左前套筒25内侧底壁相连，所述的左前支撑杆24的左右两端分别设有左支杆28和右支杆29，所述的左前套筒25的左右内壁上分别设有与左支杆28和右支杆29相对应的左滑槽和右滑槽，左支杆28和右支杆29滑动设置在左滑槽和右滑槽内，所述的左前套筒25的下端与左前圆板26上端相连，所述的左前圆板26与移动件相连。

本实施例中，所述的圆腔体20与出料仓21为一体结构。

本实施例中，所述的出料口设在网式传送带16的正上方。

本实施例中，所述的移动件包括万向轮30，在左前圆板26的下表面设有万向轮30，所述万向轮30上设有锁扣31。

本实施例中，所述的收集横板23靠近烘干件侧设有引导板32。

本实施例中，所述的收集横板23上表面环周均设有挡板。

本实例的工作过程：使用时，启动传输电机、震动气缸、抽风机，将经过酸洗后的零部件向圆腔体内倒入，然后启动震动气缸，在震动气缸的带动下，零部件从震动横板的圆孔掉落，从出料仓的出料口掉落到网式传送带上，然后随着网式传送带传送到N型烘干架下方，然后沿着引导板、收集横板进行收集即可，在收集横板上收满后，打开锁扣，将其移动到指定的位置即可。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。