物料分配装置的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种物料分配装置。

背景技术：

在氟化铝生产领域中，氟化铝液在物料分配装置中结晶时，需要将温度控制在80摄氏度至100摄氏度之间。通常有数个物料分配装置轮流注入氟化铝液后进行养晶，每个物料分配装置都需要配备一个注料装置。这不仅是极大的浪费，而且在厂房有限时物料分配装置通常密集放置，这使得每个物料分配装置都配备一个注料装置也占用了大量空间。

授权公告号为CN205253059U的实用新型专利公开了一种物料分配装置，其通过在分配桶内设置有多个料槽，并通过旋转轴、挂杆和出料管组成的注料机构，在分配桶上方旋转、注料。其注料机构仍较为复杂，需要维护；其下料机构简单，但操作不甚方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种物料分配装置，使其注料机构在方便地分配物料时，简化其结构。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种物料分配装置，其包括：

一圆形的结晶料筒，结晶料筒竖直设置，包括筒体及筒底，筒体内固定设置有辐向对称的多个竖直的隔板，所述多个隔板将结晶料筒的内腔分隔为周向并排隔开的多个结晶槽；一分配碗位于筒体顶部且与多个隔板固定连接，分配碗的碗口朝上设置，分配碗的碗壁上沿周向均匀、间隔地开设有与多个结晶槽一一对应的多个分配孔，分配碗的内腔通过多个分配孔与多个结晶槽一一对应地连通；筒底底部中心固定有一个支撑筒，支撑筒底部固定有多个支撑腿，筒底底部开设有多个周向对称且等间隔设置的多个出料孔；

一接料碗，接料碗的碗口朝上设置，接料碗的碗底朝下配合地叠扣在分配碗内，接料碗可转动且周向定位地设置在分配碗内，接料碗的碗壁上开设有一个第一漏料孔，第一漏料孔与分配孔高度相同；

与多个出料孔一一对应的多个孔塞，孔塞包括杆体、塞子和把手；杆体竖直设置，杆体的下端与塞子固定，上端与把手固定，塞子与出料孔的形状大小相匹配。

优选地，上料分配装置还包括一第一手推杆，第一手推杆的一端固定在唇缘上，另一端沿径向朝外延伸。

优选地，分配碗的碗口周缘外壁上沿径向凸伸形成多个均匀、间隔的第一凸部，第一凸部的外端沿径向朝内凹陷形成第一扣槽；接料碗的碗口周缘朝下凸伸形成筒形的唇缘，唇缘上沿周向均匀间隔地设置有多个第一扣片，第一扣片的端部沿径向朝内凸伸形成扣钩；当多个第一扣片的扣钩一一对应扣合在多个第一扣槽内时，第一漏料孔与其中的一个分配孔重合对齐。

优选地，分配碗的碗口周缘上端朝上凸伸形成一环形的定位环，唇缘的下端面朝内凹陷形成一环形的定位槽，定位环配合设置在定位槽内。

优选地，一第二手推杆的一端固定在挡缘上，另一端沿径向朝外延伸。

本实用新型能够非常方便地上料，且下料结构也较为简单。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的物料分配装置的立视图；

图2是本实用新型第一实施例的物料分配装置的爆炸示意图；

图3是本实用新型第一实施例的物料分配装置的俯视图；

图4是本实用新型第一实施例的结晶料筒的立视图；

图5是本实用新型第一实施例的伸缩管头组件的立视图；

图6是本实用新型第一实施例的孔塞的立视图；

图7本实用新型第二实施例的物料分配装置的俯视图；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1至图6。

本实用新型的第一实施例中，物料分配装置包括一结晶料筒1、一接料碗2、一下料分配装置3及孔塞35。

圆形的结晶料筒1，结晶料筒1的轴向沿竖直方向延伸。结晶料筒1上端开口，包括筒体11及筒底110。结晶料筒1内固定设置有辐向对称的多个竖直的隔板12，这多个隔板12将结晶料筒的内腔分隔为周向并排隔开的多个(图示为六个)扇形的结晶槽(未标记)。一分配碗13与上述多个隔板12固定连接，且位于结晶料筒1顶部。其中，分配碗13的碗口朝上，分配碗13与上述多个隔板12固定连接。分配碗13的碗壁上沿周向均匀、间隔地开设有与多个结晶槽一一对应的多个分配孔13b。分配碗13的内腔通过多个分配孔13b与多个结晶槽一一对应地连通。分配碗13的碗口周缘外壁上沿径向凸伸形成多个均匀、间隔的第一凸部13a，第一凸部13a的外端沿径向朝内凹陷形成第一扣槽。分配碗13的碗口周缘上端朝上凸伸形成一环形的定位环13c。筒底110底部中心固定有一个支撑筒14，支撑筒 14底部固定有多个支撑腿15。筒底110底部开设有多个周向对称且等间隔设置的多个出料孔。

接料碗2，接料碗2的碗口朝上，碗底朝下配合地叠扣在分配碗 13内。接料碗2可转动且周向定位地设置在分配碗13内。接料碗2 的碗壁上开设有一个第一漏料孔21a。当使接料碗2相对分配碗13 周向转动时，第一漏料孔21a可与分配孔13b重合对齐，既第一漏料孔21a与分配孔13b高度相同，大小最好相同或相近。接料碗2的碗口周缘朝下凸伸形成筒形的唇缘22，唇缘22上沿周向均匀间隔地设置有多个第一扣片20，第一扣片20的端部沿径向朝内凸伸形成扣钩。上料分配装置还包括一第一手推杆23，第一手推杆23的一端固定在唇缘22上，另一端沿径向朝外延伸。唇缘22的下端面朝内凹陷形成一环形的定位槽(未示出)，定位环13c配合设置在定位槽内。

当多个第一扣片20的扣钩一一对应扣合在多个第一扣槽内时，第一漏料孔21a与其中的一个分配孔13b重合对齐。

这样，通过使接料碗2叠扣在分配碗13内，且转动接料碗2时，可在周向上定位，并在某一定位位置，能够使第一漏料孔21a与某一特定分配孔13b对应，此时通过料管向接料碗2注料时，能够使物料进入该特定分配孔13b对应的结晶槽内。

本实施例的物料分配装置还包括一个下料分配装置3，包括自上而下依次设置的密封盘33、转盘32及下料锥筒31。密封盘33、转盘32均为环形，且套设在支撑筒上。转盘32包括一环形盘321，环形盘321的外周缘朝上凸伸形成环形的挡缘322。密封盘33固定设置在挡缘322内，密封盘33的朝上固定抵接于筒底110上，密封盘 33上开设有多个沿周向均匀间隔设置的开孔33a。开孔33a与筒底 110上开设的多个出料孔一一对齐。环形盘321上开设有一个第二漏料孔321a。环形盘321可转动且周向定位地设置在筒底110上。环形盘321的挡缘322上开设有沿周向等间隔设置的多个第二扣片320，第二扣片320上沿径向朝内凸伸形成第二扣钩。

对应地，结晶料筒1的下部周缘朝外凸伸形成第二凸环16。第二凸环16上沿径向朝外凸伸形成周向等间隔分布的多个第二凸部 16a。第二凸部16a朝内凸伸形成第二扣槽。一第二手推杆323的一端固定在挡缘322上，另一端沿径向朝外延伸。当第二扣钩对应位于一第二扣槽内时，第二漏料孔与其中的一个出料孔(最好是与第二手推杆323最近的一个出料孔，以便于就近观察)重合。

其中，下料锥筒31包括同轴设置的一锥筒312及一挡结晶料筒 311，锥筒321的锥底朝上设置，且与转盘32之间留有间隙。挡结晶料筒311与锥筒321的锥顶设有锥口，锥口固定套设有挡结晶料筒 311上。挡结晶料筒311的上端朝上伸入锥筒312内。挡结晶料筒311 固定套设在支撑筒14上。锥筒321侧部设有一下料管(未示出)。

当手动转动密封盘33至特定位置，可使得第二漏料孔321a与特定的一个出料孔对齐，进而可从结晶槽内放料至锥筒内，继而从下料管下料。

优选地，本实施例的物料分配装置还可包括与多个出料孔一一对应设置的多个伸缩管头组件34。伸缩管头组件34包括一个竖直设置的管体342，管体342下端形成锥面342a，管体342上端外周缘朝个凸伸形成管端法兰342b，管端法兰342b的下端面朝下抵接于筒底119 的上端面。伸缩管头组件34还包括与管体342周轴设置的一个环形弹簧座341，环形弹簧座341的下端面开设有一环形的上弹簧定位槽，管端法兰342b的上端面对应地开设有一环形的下弹簧定位槽。一压缩弹簧343的上端抵接于上弹簧定位槽内，下端朝下抵接于下弹簧定位槽内。管体342的内周缘朝上凸伸形成一导行筒342c，导行筒可上下滑动地配合地套设在环形弹簧座341内。一压盖344固定于筒底 110上且朝下压抵在环形弹簧座341上。

在手动转动密封盘33手过程中，尚未转动至特定位置时，管体 342受密封盘33的作用被压缩于筒底110下端面之上，当转动至特定位置时，管体342与第二漏料孔对齐并朝下弹出，抵接于密封盘形成密封，进而防止物料泄漏。

本实施例的物料分配装置还包括一个孔塞35。孔塞35包括杆体 352、塞子353和把手352。杆体352竖直设置，杆体352的下端与塞子353固定连接，上端与把手352固定连接。塞子353与出料孔的形状大小相匹配。这样，没有结晶槽需要放料时，通过塞子353可以将与第二漏料孔对应的出料孔堵住。

请结合参阅图7。在其他的一些实施例中，物料分配装置包括一结晶料筒1、一接料碗2、及多个孔塞35，即与第一实施例相比，本实施例的物料分配装置不包括上述的下料分配装置3和多个伸缩管头组件34，而是包括多个上述的孔塞35，这多个孔塞35一一对应地配合设置在所有的出料孔内。当某一结晶槽需要下料时，则提起打开对应的孔塞进行放料即可，操作稍繁但结构更为简单。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。