一种油桶转运倾倒装置的制作方法

本实用新型涉及润滑油生产辅助设备技术领域，更具体地说，它涉及一种油桶转运倾倒装置。

背景技术：

目前，在润滑油制造场内需要利用到大量油桶，油桶的转运和倾倒多使用航吊或人力，航吊数量有限难以应对繁忙的工作，而人力转运倾倒操作人员多，工作劳动强度大，费时费力，为解决上述问题，现有的厂家已经开发出既可对油桶进行搬运也可倾倒油的操作简单的油桶转运倾倒装置。

在授权公告号为CN205973036U的中国专利公开了一种油桶转运倾倒装置，包括车底座、立柱轨道，所述车底座四角设有转轮，所述车底座左上侧设有立柱轨道，所述立柱轨道前后两根焊接在车底座上，所述加压器上侧设有推拉杆，所述推拉杆底部连接有踏杆，所述加压器下侧设有复位弹簧，所述液压缸上端设有横柱，所述横柱两端设有齿轮，所述齿轮上设有链条，所述翻转架通过转轴与支架链接，所述翻转架左端设有伸缩夹杆，所述伸缩夹杆深入翻转架内并连接有弹簧，所述翻转架右侧设有抓钳，所述抓钳上侧设有螺套，所述螺套间设有螺杆，所述螺杆右侧设有手轮。

现有技术中类似于上述的油桶转运倾倒装置，通过抓钳夹住油桶上部外边，通过链条带动升降台上升，通过手轮、传动杆和转向齿轮箱的配合能够控制翻转架转动以完成油桶倾倒功能；但是，该设备在处于抬升油桶状态时，链条需要对升降台持续施加一个较大的提升力，此时，油桶的重力主要作用在链条上，尤其是当该设备处于行走状态时，油桶会上下振动，使得链条会受到更大的拉力，导致链条容易断裂。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种油桶转运倾倒装置，其具有使链条对升降台施加的拉力大幅度降低的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括下端安装有滚轮的车底座、升降台、翻转架、设置于车底座上以用于控制升降台上下升降的升降装置以及设置于车底座上以用于控制翻转架转动的转动装置，所述升降装置包括液压缸、设置于液压缸上端的链轮以及绕设于链轮上且两端分别与车底座和升降台连接的链条，所述车底座上设置有多件竖直设置的自锁型气弹簧，各所述自锁型气弹簧均布于车底座两侧，各所述自锁型气弹簧的上下两端分别与车底座和升降台固定。

通过采用上述技术方案，工作时，通过油桶夹紧装置将油桶夹紧固定在翻转架上，然后通过升降装置控制升降台带动翻转架上升，然后由工作人员推动车底座带动油桶至指定倾倒位置，最后通过转动装置控制翻转架转动以达到倾倒油桶的功能；当升降台上升时，由工作人员控制各件自锁型气弹簧的活塞杆同步顶出，当升降台上升至定点时，由工作人员再次控制各件自锁型气弹簧进行自锁工作，自锁型气弹簧在可以在行程中的任意位置停止，且停止后具有很大的锁紧力，自锁型气弹簧的锁紧力一般可达10000N，因此，当各件自锁型气弹簧锁定时，各件自锁型气弹簧能够对升降台施加一个较大的支撑力，此时，链条可以不再对升降台保持拉力或只需要维持较小的拉力，有效降低链条的受拉强度，使得链条的使用更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述升降台和车底座的两端均设置有多道套筒，各所述自锁型气弹簧的两端均插接于套筒内。

通过采用上述技术方案，通过将自锁型气弹簧插接于套筒内即可简单实现自锁型气弹簧与车底座和升降台之间的连接，且在自锁型气弹簧损坏后可以直接抽出更换。

本实用新型进一步设置为：各所述套筒上均设置有多道环设于套筒外壁的加强筋，处于上方的各道加强筋均与车底座固定，处于下方的各道加强筋均与升降台固定。

通过采用上述技术方案，通过加强筋能够增加套筒与车底座或升降台之间的连接强度，使得套筒在受到碰撞时不易倾斜。

本实用新型进一步设置为：各所述套筒内设置有将自锁型气弹簧伸进套筒内的部分包覆住的橡胶套。

通过采用上述技术方案，通过橡胶套能够填充自锁型气弹簧和套筒之间的间隙，使得自锁型气弹簧与套筒之间的连接更加稳定，在车底座移动并产生振动时，通过橡胶套能够吸收车底座传递到自锁型气弹簧上的振动力。

本实用新型进一步设置为：所述车底座上的两侧均设置有竖直设置的导轨，所述升降台的两侧均设置有分别卡设于各件导轨内的连接块。

通过采用上述技术方案，利用导轨与连接块之间的配合能够对升降台的移动路线进行限定，有助于升降台升降工作的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述翻转架包括第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板的两端均与升降台转动连接，所述第二弧形板的两端均转动连接有与第一弧形板两端螺纹连接的第一螺杆。

通过采用上述技术方案，通过第一弧形板和第二弧形板之间的配合能够箍住油桶，使得油桶倾倒时不易脱落；当需要箍住油桶时，只需要将翻转架套设在油桶上，然后转动两根第一螺杆以使得两根第一螺杆能够带动第二弧形板和油桶朝向第一弧形板所在方向移动，从而达到箍住油桶的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一弧形板的内侧与第二弧形板的内侧均设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫能够起到缓冲的作用，避免第一弧形板和第二弧形板箍住油桶时对油桶表面造成压痕。

本实用新型进一步设置为：各所述滚轮上均设置有脚刹机构。

通过采用上述技术方案，通过脚刹机构能够滚轮无法转动，使得油桶处于倾倒状态时，车底座不会因为碰撞或地面角度倾斜而滑移，确保油桶倒油时的工作稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过各件自锁型气弹簧与车底座和升降台之间的配合能够自锁型气弹簧对升降台施加一个较大的支撑力，有效降低链条的受拉强度，大幅度提高链条的使用安全；

（2）通过导轨和连接块的设置能够使升降台与车底座之间的连接更加稳定，有助于升降台升降时的稳定性；

（2）通过翻转架与橡胶垫之间的配合能够避免翻转架箍紧油桶时对油桶外表面产生压痕，确保油桶的工作安全。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的A局部放大示意图；

图3为本实施例升降装置的结构示意图；

图4为本实施例翻转架和油桶夹紧装置的结构示意图。

附图标记：1、车底座；11、滚轮；111、脚刹机构；12、套筒；121、加强筋；122、橡胶套；13、导轨；2、升降台；21、连接块；3、翻转架；31、第一弧形板；32、第二弧形板；33、橡胶垫；34、第一螺杆；4、油桶夹紧装置；41、连接杆；42、桶顶部夹持装置；421、抓钳；422、第二螺杆；43、桶底部夹持装置；431、下支撑板；432、桶外缘固定片；5、升降装置；51、液压缸；511、横杆；52、加压器；53、链轮；54、链条；6、转动装置；7、自锁型气弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种油桶转运倾倒装置，如图1所示，包括下端安装有多个滚轮11的车底座1、滑移连接于车底座1上以用于带动油桶上下升降的升降台2、转动连接于升降台2上以用于带动油桶倾倒的翻转架3、设置于翻转架3上以用于将油桶夹紧固定在翻转架3上的油桶夹紧装置4、设置于车底座1上以用于控制升降台2上下升降的升降装置5以及设置于车底座1上以用于控制翻转架3转动的转动装置6；其中，在车底座1和升降台2上均设置有多根竖直设置的套筒12，在车底座1和升降台2之间设置有多件竖直设置以用于对升降台2进行支撑的自锁型气弹簧7，各件自锁型气弹簧7的上下两端分别插接进设置于升降台2上的套筒12内和设置于车底座1的套筒12内。

其中，安装于车底座1上的各个滚轮11上均设置有用于控制滚轮11无法转动的脚刹机构111。

结合图1和图2所示，在各件套筒12上均设置有多道环设于套筒12外壁以用于增加套筒12与车底座1或升降台2连接强度的加强筋121，与设置在车底座1上的各件套筒12连接的各件加强筋121的下端均与车底座1固定，与设置在升降台2上的各件套筒12连接的各件加强筋121的上端均与升降台2固定；其中，在各件套筒12内均设置有将自锁型气弹簧7插进套筒12内的部分包覆住的橡胶套122。

如图3所示，升降装置5包括下端固定于车底座1上且竖直设置的液压缸51、设置于车底座1上且与液压缸51控制连接的加压器52、水平设置于液压缸51上端的横杆511、两件分别转动连接与横杆511两端上的链轮53以及两件分别套设在两件链轮53上的链条54；其中，两件链条54的两端均分别与车底座1和升降台2固定。

如图3所示，在车体的两侧均设置有一件竖直设置的导轨13，在升降台2的两侧均设置有一件分别卡设于两件导轨13内的连接块21，当升降装置5带动升降台2移动时，卡设于导轨13内的连接块21会限制住升降台2的升降路线，使得升降台2的移动更加稳定。

结合图1和图4所示，翻转架3包括两端均与升降台2转动连接且其中一端与转动装置6控制连接的第一弧形板31以及与第一弧形板31活动连接以用于将油桶箍紧在第一弧形板31上的第二弧形板32，在第一弧形板31和第二弧形板32的内侧上均安装有用于防止第一弧形板31和第二弧形板32将油桶外壁箍出夹痕的橡胶垫33；其中，第二弧形板32的两端均转动连接有分别与第一弧形板31的两端螺纹连接的第一螺杆34。

如图4所示，油桶夹紧装置4设置在第一弧形板31上，油桶夹紧装置4包括竖直固定在第一弧形板31上的连接杆41和分别固定在连接杆41两端的桶顶部夹持装置42和桶底部夹持装置43；其中，桶顶部夹持装置42包括从油桶顶部对油桶进行夹持的抓钳421和用于控制抓钳421转动的第二螺杆422，桶底部夹持装置43包括一片与连接杆41互相垂直设置的下支撑板431和固定于连接杆41上的桶外缘固定片432。

其中，由于油桶是冷轧钢，其上下两个面的桶口上均有凸起，桶底部夹持装置43和桶顶部夹持装置42均是对该凸起进行夹紧以达到对油桶夹紧的目的。

本实用新型的工作过程如下：

当需要转运油桶时，首先将翻转架3套设在油桶上，然后利用油桶夹紧装置4将油桶夹紧固定在第一弧形板31上，再转动各根第一螺杆34以使得各根第一螺杆34能够带动第二弧形板32朝向第一弧形板31所在方向移动，此时，第二弧形板32和第一弧形板31配合能够箍紧住油桶，最后，利用升降装置5控制升降台2带动油桶上升即可；其中，在升降台2上升时，由工作人员控制各件自锁型气弹簧7的活塞杆同步顶出，当升降台2上升至定点时，由工作人员再次控制各件自锁型气弹簧7进行自锁工作，当各件自锁型气弹簧7锁定时，各件自锁型气弹簧7能够对升降台2施加一个较大的支撑力，使得升降台2在保持高位状态时，链条54无需继续对升降台2施加拉力或链条54只需要保持一个较小的拉力。

当需要倾倒油桶时，只需要通过转动装置6控制翻转架3转动即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。