一种铜丝卷线筒的制作方法

本实用新型涉及铜丝加工技术领域，尤其涉及一种铜丝卷线筒。

背景技术：

黄铜丝有良好机械性能和延展性，被广泛用于工业过滤、石油、化工、印刷、艺术品等行业，将热轧铜棒经碾头、拉伸、退火、拔杆和拉丝等加工作业制造出丝状铜线，以获得铜丝产品。

通常铜丝在生产加工完成过后，将卷线筒固定在驱动电机的输出轴，利用电机驱动转动卷线筒将铜丝线缠绕收卷在卷线筒上，以进行存储放置以及后续的输送，但是铜丝的防腐性能弱，铜丝线缠绕在卷线筒上放置时，铜丝往往直接暴露在空气中，长时间的放置容易导致铜丝受潮损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜丝卷线筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜丝卷线筒，包括底板，所述底板的顶部外壁通过螺栓安装有连接筒，且连接筒的顶部外壁通过螺栓安装有水平放置的顶板，所述顶板和底板的顶部外壁均开设有穿孔，且穿孔的内径与连接筒的内径相同，所述底板的顶部外壁和顶板的底部外壁开设有环形阵列分布的放置槽，所述放置槽远离连接筒的一侧内壁开设有限位孔，且放置槽靠近连接筒的一侧内壁开设有固定孔，所述固定孔的限位孔的圆周内壁滑动连接有同一个水平放置的固定杆，且固定杆的圆周外壁螺纹连接有限位环，所述放置槽的底部内壁滑动连接有固定块，且固定块的顶部外壁通过螺栓安装有竖直放置的弹性压片。

优选的，所述固定块的一侧外壁开设有通孔，且通孔的圆周内壁与固定杆的圆周外壁滑动连接。

优选的，所述固定杆靠近固定孔的一侧外壁通过螺栓安装有磁块，且固定孔的一侧内壁通过螺栓安装有铁片，铁片与磁块之间磁性吸附。

优选的，所述底板的圆周外壁螺纹连接有固定筒，且固定筒的顶部外壁开设有环形结构的连接槽。

优选的，所述顶板的圆周外壁螺纹连接有安装筒，且安装筒的底部外壁通过螺栓安装有环形结构的连接块。

优选的，所述安装筒的顶部外壁和固定筒的底部外壁通过螺栓安装有环状结构的压板，且两个压板分别与底板的底部外壁和顶板的顶部外壁靠接。

优选的，所述压板靠近连接筒的一端外壁通过螺栓安装有环状结构的压块，且底板的底部外壁和顶板的顶部外壁与压块对应的位置开设有卡槽，卡槽与压块之间相匹配。

本实用新型的有益效果为：

1、由底板、连接筒和顶板构成缠绕铜丝的卷线筒，将生产加工后的铜线卷放在连接筒圆周外壁上，缠绕后将弹性压片和固定块安装上，利用弹性压片的弹性将铜线的线头部位压紧，可安装有多个弹性压片将线圈夹紧，避免铜丝松散，弹性压片利用固定块在固定杆上滑动连接可调整弹性压片的位置，以压紧不同厚度的铜丝线圈。

2、固定杆从限位孔伸进放置槽，并依次穿过限位环和固定块上的通孔，使固定杆一端的磁块与固定孔内的铁片吸附固定，即可将固定杆固定，限位环与固定杆之间螺纹连接，从而可利用限位环将固定块进行限位固定，使用铜丝时将固定杆抽出即可，拆卸简单安装便捷，使用方便。

3、装置收卷完铜丝后放置时，将固定筒和安装筒依次与底板和顶板螺纹连接，固定筒与安装筒之间通过连接槽和连接块密封，使固定筒和安装筒构成一个密封筒减少铜丝与外部空气接触，并利用压板和相匹配的压块与卡槽提高密封性，有效避免铜丝长时间放置过程中受潮腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜丝卷线筒的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜丝卷线筒的连接筒侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜丝卷线筒的局部放大结构示意图。

图中：1底板、2连接筒、3顶板、4穿孔、5放置槽、6限位孔、7固定孔、8铁片、9固定杆、10磁块、11固定块、12弹性压片、13限位环、14固定筒、15连接槽、16安装筒、17连接块、18压板、19压块、20卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铜丝卷线筒，包括底板1，底板1的顶部外壁通过螺栓安装有连接筒2，且连接筒2的顶部外壁通过螺栓安装有水平放置的顶板3，顶板3和底板1的顶部外壁均开设有穿孔4，且穿孔4的内径与连接筒2的内径相同，底板1、连接筒2和顶板3构成卷线筒，且卷线筒通过穿孔4进行固定，底板1的顶部外壁和顶板3的底部外壁开设有环形阵列分布的放置槽5，放置槽5远离连接筒2的一侧内壁开设有限位孔6，且放置槽5靠近连接筒2的一侧内壁开设有固定孔7，固定孔7的限位孔6的圆周内壁滑动连接有同一个水平放置的固定杆9，且固定杆9的圆周外壁螺纹连接有限位环13，放置槽5的底部内壁滑动连接有固定块11，且固定块11的顶部外壁通过螺栓安装有竖直放置的弹性压片12。

本实用新型中，固定块11的一侧外壁开设有通孔，且通孔的圆周内壁与固定杆9的圆周外壁滑动连接，固定块11位于限位环13靠近固定孔7的一侧，固定杆9靠近固定孔7的一侧外壁通过螺栓安装有磁块10，且固定孔7的一侧内壁通过螺栓安装有铁片8，铁片8与磁块10之间磁性吸附，底板1的横截面为圆形，且底板1的圆周外壁螺纹连接有固定筒14，固定筒14的顶部外壁开设有环形结构的连接槽15，顶板3的横截面为圆形，且顶板3的圆周外壁螺纹连接有安装筒16，安装筒16的底部外壁通过螺栓安装有环形结构的连接块17，连接块17的底部外壁呈弧形结构，连接块17与连接槽15之间相匹配，安装筒16的顶部外壁和固定筒14的底部外壁通过螺栓安装有环状结构的压板18，且两个压板18分别与底板1的底部外壁和顶板3的顶部外壁靠接，压板18靠近连接筒2的一端外壁通过螺栓安装有环状结构的压块19，且压块19远离压板18的一端外壁呈弧形结构，底板1的底部外壁和顶板3的顶部外壁与压块19对应的位置开设有卡槽20，卡槽20与压块19之间相匹配。

工作原理：将生产加工后的铜线卷放在连接筒2圆周外壁上，缠绕后将固定杆9从限位孔13伸进放置槽5，并依次穿过限位环13和固定块11上的通孔，使固定杆9一端的磁块10与固定孔7内的铁片8吸附固定，即可将固定杆9固定，利用限位环13将固定块11固定在放置槽5的相应位置，利用弹性压片12的弹性将铜线的线头部位压紧，可安装有多个弹性压片12将线圈夹紧，避免铜丝松散，并将固定筒14和安装筒16依次与底板1和顶板3螺纹连接，使固定筒14和安装筒16构成一个密封筒减少铜丝与外部空气接触，有效避免铜丝长时间放置过程中受潮腐蚀。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。