一种储坯装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷板坯体储存设备技术领域，尤其涉及一种储坯装置。

背景技术：

储坯装置是用于在窑前和窑后对陶瓷坯体进行储存的装置，可以解决由于釉线过来的砖坯数量不稳定而造成进窑堵塞或空窑等问题。以往出现这些情况时，都靠人工搬砖来解决问题，随着行业逐步迈进自动化应用的时代，应用窑前储坯装置，进窑烧成时，砖坯多的时候自动储存到储坯器内，砖坯少的时候，储坯器自动释放出所存砖坯进行及时补偿，在陶瓷厂连续生产的状态下，始终保持瓷砖入窑烧成正常运行。

现有的储坯机其占地空间大，尤其为了获得更大的存放空间而需要进行挖地坑，土建工程复杂，维修时比较困难，并且现有的储坯机其还存在先进入储坯机内的砖坯无法先出储坯机，这样就会导致储坯机上的砖坯会因存储的时间不均匀而产生的产品变形和色差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种储坯装置，结构简单可靠、储坯量大，可实现先进先出循环储坯，且驱动方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种储坯装置，包括支架、对应竖直设于支架两侧的第一支撑板组件及第二支撑板组件，以及安装于第一支撑板组件及第二支撑板组件之间用于传送陶瓷板坯体的辊棒；

所述第一支撑板组件及第二支撑板组件对应设有通孔，所述通孔为矩形阵列排布；

其中，所述辊棒贯穿所述通孔，所述辊棒靠近第一支撑板组件的一端设有用于输入动力以驱动所述辊棒转动的接头，所述接头包括施力部及用于与所述辊棒过盈套接的接口，所述施力部的横截面为多边形，所述施力部的端部设有锥形部。

作为上述方案的改进，所述辊棒靠近第二支撑板组件的一端设有用于限位的止推环，所述止推环设于所述第二支撑板组件的外侧且所述止推环的内径与所述辊棒的外径相适配。

作为上述方案的改进，所述辊棒为中空辊棒。

作为上述方案的改进，所述接口包括与所述辊棒内径相适配的内套筒及与所述辊棒本体外径相适配的外套筒，所述外套筒及内套筒之间形成环形的容置空间，所述辊棒的端部过盈装配于所述容置空间内。

作为上述方案的改进，所述施力部为正六边形柱体，所述施力部与所述锥形部圆角过渡。

作为上述方案的改进，所述接口及施力部、锥形部为一体成型。

作为上述方案的改进，所述辊棒与所述第一支撑板组件的安装位置设有第一胶套，所述第一胶套的内圈与所述辊棒外径相适配，所述第一胶套包括第一外圈及突出于所述第一外圈的第二外圈，所述第一外圈与所述通孔相适配，所述第二外圈的两个圆环形端面分别与所述接口及第一支撑板组件相接触。

作为上述方案的改进，所述止推环包括套接于所述辊棒的第二胶套及外环罩，所述第二胶套的中部设有环形卡槽，所述环形卡槽与所述第二支撑板组件在通孔处相卡接，所述第二胶套在沿第二支撑板组件内侧沿轴向开设有第一槽口；所述外环罩设于所述第二支撑板组件的外侧，所述外环罩的内圈与所述辊棒过盈配合且沿径向开设有第二槽口。

作为上述方案的改进，所述第一支撑板组件及第二支撑板组件由多块支撑板拼接而成，所述支撑板外侧等距设有筋板，所述筋板与所述支撑板固定连接。

作为上述方案的改进，所述支架由中空方管搭设而成。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种储坯装置，包括支架、矩形阵列排布有通孔的第一支撑板组件和第二支撑板组件，以及贯穿所述通孔的辊棒；所述辊棒的一端设有用于输入动力以驱动所述辊棒转动的接头，所述接头包括施力部及用于与所述辊棒过盈套接的接口，所述施力部的横截面为多边形，所述施力部的端部设有锥形部，该储坯装置结构简单，储存量大，可实现先进先出循环储坯，且驱动方便。

附图说明

图1是本实用新型一种储坯装置的一实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种储坯装置的一实施例的后视图；

图3是本实用新型一种储坯装置的一实施例的辊棒与接头安装的示意图；

图4是本实用新型一种储坯装置的一实施例的接头的结构示意图；

图5是本实用新型一种储坯装置的一实施例的辊棒与接头及第一胶套的安装结构示意图；

图6是本实用新型一种储坯装置的一实施例的接头与辊棒、胶套及第一支撑板的安装结构示意图；

图7是本实用新型一种储坯装置的一实施例的辊棒与第二支撑板及止推环的结构示意图；

图8是本实用新型一种储坯装置的一实施例的止推环的结构示意图；

图9是本实用新型一种储坯装置的一实施例的第一支撑板组件和第二支撑板组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种储坯装置的一实施例，所述储坯装置包括支架1、对应竖直设于支架1两侧的第一支撑板组件21及第二支撑板组件22，以及安装于第一支撑板组件21及第二支撑通孔4板组件22之间用于传送陶瓷板坯体的辊棒3；所述第一支撑板组件21及第二支撑板组件22对应设有通孔4，所述通孔4为矩形阵列排布；其中，所述辊棒3贯穿所述通孔4，如图3所示，所述辊棒3靠近第一支撑板组件21的一端设有用于输入动力以驱动所述辊棒3转动的接头5，所述接头5包括施力部51及用于与所述辊棒3过盈套接的接口52，所述施力部51的横截面为多边形，所述施力部51的端部设有锥形部511。

其中，所述辊棒3与接头5过盈套接，通过在该接头5的施力部51输入动力，驱动所述辊棒3在支撑板的通孔4内转动，实现陶瓷板坯体的传输；施力部51的端部设有锥形部511，可以很方便地与外部的驱动机构连接或分离；且第一支撑板组件21和第二支撑板组件22上矩形阵列排布的通孔4可以设置多层辊棒3，可同时存储大量陶瓷板坯体。

所述辊棒3优选为中空辊棒，所述接口52与所述中空辊棒相套接，可以大大减轻支架1的重量。具体地，如图4所示，所述接口52包括与所述辊棒3内径相适配的内套筒521及与所述辊棒3本体外径相适配的外套筒522，所述外套筒522及内套筒521之间形成环形的容置空间，所述辊棒3的端部过盈装配于所述容置空间内。为方便给所述辊棒3提供驱动力，所述施力部51设为正六边形柱体，外部的驱动机构与所述施力部51相套接，驱动辊棒3于接头5一同旋转，即可实现将陶瓷板坯体的存储或卸载。所述施力部51与所述锥形部511圆角过渡，可以减少外部的驱动机构与所述施力部51套接或分离的阻力。为增强接头5的强度和可靠性，所述接口52及施力部51、锥形部511优选为一体成型。

如图5所示，为减少第一支撑板组件21和第二支撑板组件22与辊棒3及接头5之间的磨损，所述辊棒3与所述第一支撑板组件21的安装位置设有第一胶套6，所述第一胶套6的内圈与所述辊棒3外径相适配，所述第一胶套6包括第一外圈61及突出于所述第一外圈61的第二外圈62，所述第一外圈61与所述通孔4相适配，结合图6，所述第二外圈62的两个圆环形端面分别与所述接口52及第一支撑板组件21相接触。

如图7和8所示，为防止辊棒3在通孔4中移动错位，避免陶瓷板坯体与辊棒3掉落，所述辊棒3靠近第二支撑板组件22的一端设有用于限位的止推环7，所述止推环7设于所述第二支撑板组件22的外侧且所述止推环7的内径与所述辊棒3的外径相适配。详见图8，所述止推环7包括套接于所述辊棒3的第二胶套71及外环罩72，所述第二胶套71的中部设有环形卡槽711，所述环形卡槽711与所述第二支撑板组件22在通孔4处相卡接，所述第二胶套71在沿第二支撑板组件22内侧沿轴向开设有第一槽口712；所述外环罩72设于所述第二支撑板组件22的外侧，所述外环罩72的内圈与所述辊棒3过盈配合且沿径向开设有第二槽口721。

所述第一支撑板组件21及第二支撑板组件22由多块支撑板23拼接而成，所述支撑板23外侧等距设有筋板24，所述筋板24与所述支撑板23固定连接，可以增加储坯装置的强度。为减轻储坯装置的自重，所述支架1由中空方管搭设而成。

综上所述，实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种储坯装置，包括支架、矩形阵列排布有通孔的第一支撑板组件和第二支撑板组件，以及贯穿所述通孔的辊棒；所述辊棒的一端设有用于输入动力以驱动所述辊棒转动的接头，所述接头包括施力部及用于与所述辊棒过盈套接的接口，所述施力部的横截面为多边形，所述施力部的端部设有锥形部，该储坯装置结构简单，储存量大，可实现先进先出循环储坯，且驱动方便。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。