防漏袋体密封夹子的制作方法

本实用新型属于一种防漏袋体密封夹子。

背景技术：

现日常生活中对水、酒、饮料等饮用类液体分散打包装载时，从承压和密封性考虑一般使用玻璃、陶瓷、金属等器皿，但玻璃和陶瓷在使用时容易破裂，金属器皿容易腐蚀不利保存；所以越来越多人使用袋口带密封条的塑料类装载袋，但市面上塑料类装载袋的密封条密封性和承压性较差，使用时液体经常从密封条溢出，当装载大容量液体时，密封条甚至因袋内液体压力太大而爆开的情况。

技术实现要素：

为了克服以上技术问题，本实用新型提供一种防漏袋体密封夹子，防漏袋体装载液体时，通过在防漏袋体袋口处焊接带多重密封条的密封承压体，使防漏袋体和密封承压体成一整体，并且密封承压体设有可减轻密封条承压的张合装置，密封承压体还配有一夹子状的封口座，封口座能加强防漏袋体的承压能力，通过多重密封承压体使防漏袋体内的液体不容易溢出，当装载大容量液体时，也不会出现因袋内液体压力过大而爆开密封条的情况。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种防漏袋体密封夹子，包括防漏袋体和密封承压体，密封承压体有封口夹链，以及加强密封承压的封口座，其特征在于：封口夹链由呈相对布置的左封口夹链和右封口夹链构成，左封口夹链和右封口夹链分别与防漏袋体的袋口连接，防漏袋体采用TPU、EVA或PE材质，左封口夹链和右封口夹链采用均采用TPU、EVA或PE材质；

右封口夹链设有向下弯钩，左封口夹链有左夹链，左夹链一侧设有与右封口夹链向下弯钩相对应的向上钩槽，右封口夹链的向下弯钩与左夹链的向上钩槽相互吻合或脱离，使封口夹链密封或不密封防漏袋体；

左封口夹链有左封口板体，左夹链与左封口板体呈悬挂状连接，左夹链的一端与左封口板体连接，连接处为连接端，左夹链和左封口板体之间有分离处，分离处为脱离缝，左夹链与左封口板体随防漏袋体内压力的大或小以连接端为支点作张开或收合运动；

封口夹链置于或不置于封口座内，封口夹链的右封口夹链外侧设有与封口座限位配合的限位肩，封口夹链置于封口座内时，封口夹链通过限位肩与封口座强对防漏袋体的密封承压。

其技术效果：1、当右封口夹链的向下弯钩与左夹链的向上钩槽相互吻合时，封口夹链密封防漏袋体；当右封口夹链的向下弯钩与左夹链的向上钩槽脱离时，封口夹链不密封防漏袋体。

2、封口夹链密封防漏袋体时，右封口夹链的向下弯钩与左夹链的向上钩槽为主要承压体，当防漏袋体内压力较大时，左封口夹链的左夹链与左封口板体以连接端为支点作张开运动，脱离缝逐渐变宽，左夹链与左封口板体承压以减轻向下弯钩和向上钩槽的压力，避免防漏袋体爆开；当防漏袋体内压力较小时，左封口夹链的左夹链与左封口板体以连接端为支点作收合运动，脱离缝逐渐变窄。

进一步地，所述左封口夹链的左封口板体和左夹链为一体成形。

进一步地，所述左封口板体的下部外侧与防漏袋体的袋口焊接连接，连接端置于左封口板体中部内侧和左夹链上部之间，脱离缝置于连接端下方。

其技术效果：左封口板体与防漏袋体的袋口通过焊接连接，加强连接性和抗压性，使左封口板体与防漏袋体成一整体。

进一步地，所述右封口夹链有右封口板体，右封口板体的下部外侧与防漏袋体的袋口焊接连接，向下弯钩垂直于右封口板体中部内侧。

其技术效果：右封口板体与防漏袋体的袋口通过焊接连接，加强连接性和抗压性，使右封口板体与防漏袋体成一整体。

进一步地，所述右封口板体的截面呈Z形状，右封口板体外侧中部和下部的连接处有一台阶卡位，台阶卡位为限位肩。

进一步地，所述右封口夹链的右封口板体、向下弯钩和限位肩为一体成形。

进一步地，所述封口座截面呈开口向下的瓶壶状，封口座开口处设有瓶颈端，封口座的开口处比封口座的内腔窄，封口座内腔两侧壁面设有沿内腔壁面凸起的限位条。

进一步地，所述封口座一侧有进入端，封口夹链通过进入端进入封口座内腔；封口夹链的长度比封口座的长度短。

其技术效果：当封口夹链进入封口座时，左封口夹链和右封口夹链的中部和上部置于封口座内，左封口夹链和右封口夹链的下部穿过封口座的开口处且伸出封口座；

封口座的限位条紧贴左封口夹链和右封口夹链的外侧壁，封口座的瓶颈端支承右封口夹链的限位肩，限位条使左封口夹链和右封口夹链置于封口座时能更平稳，瓶颈端与限位肩相互配合起二次加固承压的压用。

进一步地，所述封口座的进入端配有防脱键。

进一步地，所述进入端外侧设有限位导轨，防脱键与限位导轨配合连接，防脱键沿限位导轨滑行。

其技术效果：当封口夹链置于封口座时，防脱键沿限位导轨向下滑行至进入端外侧，封堵进入端避免封口夹链侧滑造成防漏袋体泄漏。

以上各进一步均为一个示例，各个示例既可以单独作为一个实施例，也可以在保证不矛盾的前提下，各示例任意组合构成组合式实施例。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸示意图；

图2为本实用新型的正面整体示意图；

图3为本实用新型的A截面示意图；

图4为本实用新型的左封口夹链截面示意图；

图5为本实用新型的右封口夹链截面示意图；

图6、图7为本实用新型的封口夹链脱离缝的承压示意图；

图8为本实用新型的B放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制，相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

如图1至图8所示，本实施例的防漏袋体密封夹子，包括防漏袋体3和密封承压体，密封承压体有封口夹链1，以及加强密封承压的封口座2，封口夹链1由呈相对布置的左封口夹链1.1和右封口夹链1.2构成，左封口夹链1.1和右封口夹链1.2分别与防漏袋体3的袋口连接，右封口夹链1.2设有向下弯钩1.2.1，左封口夹链1.1有左夹链1.1.1，左夹链1.1.1一侧设有与右封口夹链1.2向下弯钩1.2.1相对应的向上钩槽1.1.11，右封口夹链1.2的向下弯钩1.2.1与左夹链1.1.1的向上钩槽1.1.11相互吻合或脱离，使封口夹链1密封或不密封防漏袋体3；左封口夹链1.1有左封口板体1.1.4，左夹链1.1.1与左封口板体1.1.4呈悬挂状连接，左夹链1.1.1的一端与左封口板体1.1.4连接，连接处为连接端1.1.3，左夹链1.1.1和左封口板体1.1.4之间有分离处，分离处为脱离缝1.1.2，左夹链1.1.1与左封口板体1.1.4随防漏袋体3内压力的大或小以连接端1.1.3为支点作张开或收合运动；封口夹链1置于或不置于封口座2内，封口夹链1的右封口夹链1.2外侧设有与封口座2限位配合的限位肩1.2.2，封口夹链1置于封口座2内时，封口夹链1通过限位肩1.2.2与封口座2增强对防漏袋体3的密封承压。

如图3和图4所示，本实施例的左封口夹链1.1的左封口板体1.1.4和左夹链1.1.1为一体成形；左封口板体1.1.4的下部外侧与防漏袋体3的袋口焊接连接，连接端1.1.3置于左封口板体1.1.4中部内侧和左夹链1.1.1上部之间，脱离缝1.1.2置于连接端1.1.3下方。

如图3和图5所示，本实施例的右封口夹链1.2有右封口板体1.2.3，右封口板体1.2.3的下部外侧与防漏袋体3的袋口焊接连接，向下弯钩1.2.1垂直于右封口板体1.2.3中部内侧；右封口板体1.2.3的截面呈Z形状，右封口板体1.2.3外侧中部和下部的连接处有一台阶卡位，台阶卡位为限位肩1.2.2；右封口夹链1.2的右封口板体1.2.3、向下弯钩1.2.1和限位肩1.2.2为一体成形。

如图3所示，本实施例的封口座2截面呈开口向下的瓶壶状，封口座2开口处设有瓶颈端2.2，封口座2的开口处比封口座2的内腔窄，封口座2内腔两侧壁面设有沿内腔壁面凸起的限位条2.1。

如图8所示，本实施例的封口座2一侧有进入端2.5，封口夹链1通过进入端2.5进入封口座2内腔。

如图2和图8所示，本实施例的封口座2的进入端2.5配有防脱键4；进入端2.5外侧设有限位导轨2.4，防脱键4与限位导轨2.4配合连接，防脱键4沿限位导轨2.4滑行。

当防漏袋体3装载液体时，右封口夹链1.2的向下弯钩1.2.1与左夹链1.1.1的向上钩槽1.1.11相互吻合，封口夹链1密封防漏袋体3；右封口夹链1.2的向下弯钩1.2.1与左夹链1.1.1的向上钩槽1.1.11为主要承压体，当防漏袋体3内压力较大时，左封口夹链1.1的左夹链1.1.1与左封口板体1.1.4以连接端1.1.3为支点作张开运动，脱离缝1.1.2逐渐变宽，左夹链1.1.1与左封口板体1.1.4承压以减轻向下弯钩1.2.1和向上钩槽1.1.11的压力，避免防漏袋体3爆开；

为了能更好地防止防漏袋体3泄漏，封口夹链1配合封口座2使用，当封口夹链1通过进入端2.5进入封口座2，左封口夹链1.1和右封口夹链1.2的中部和上部置于封口座2内，左封口夹链1.1和右封口夹链1.2的下部穿过封口座2的开口处且伸出封口座2，封口座2的限位条2.1紧贴左封口夹链1.1和右封口夹链1.2的外侧壁，封口座2的瓶颈端2.2支承右封口夹链1.2的限位肩1.2.2，限位条2.1使左封口夹链1.1和右封口夹链1.2置于封口座2时能更平稳，瓶颈端2.2与限位肩1.2.2相互配合起二次加固承压的压用；

当封口夹链1置于封口座2时，防脱键4沿限位导轨2.4向下滑行至进入端2.5外侧，封堵进入端2.5避免封口夹链1侧滑造成防漏袋体3泄漏；防漏袋体3通过封口夹链1和封口座2等多重密封保护，使防漏袋体3避免出现泄漏或袋口爆开的情况。