一种木板堆叠装置的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，具体是一种木板堆叠装置。

背景技术：

在我国的木材加工技术流传已久。古代的家具制作、木艺雕刻和工具制造都离不开木材的加工，过去的木匠都是用嘣子，刨子，锯子，凿子，斧子等工具进行自然状态的木材进行加工，效率不高。

现代的木业生产中，为了得到条状木料，通常采用拼接的方式，这样可以克服长条木材收缩变形的缺陷。如果需要加工出台面，桌面和柜面等部件的话，需要将条形的板料进行横向拼接，组成大面积的木板。横向拼接的方式通常是采用胶水进行粘接，以此形成方形板面，然后经过烘干、打磨、抛光，最终得到表面平整的方形板面。目前，方形板面的堆叠整理通常是人工作业，效率低，劳动强度大，堆叠不整齐，而且方形板面面积较大，在搬运过程中容易掉落而摔烂，提高了成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的实施例提供一种实施例提供一种木板堆叠装置，自动化堆叠，高效可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的一种技术方案是：

一种木板堆叠装置，包括有机架、木板托架以及定位机构，所述木板托架活动连接于所述机架，所述机架上设置有升降机构以推动所述木板托架上下移动，所述木板托架上设置有多条水平的输送滚筒，所述输送滚筒连接有驱动机构以实现转动；所述定位机构包括有侧挡板和后挡板，所述侧挡板布置在多条输送滚筒的上方侧边，所述后挡板布置在多条输送滚筒的上方后侧，所述侧挡板连接有第一气缸以实现上下移动，所述后挡板连接有第二气缸以实现上下移动。

作为上述技术方案的改进，所述升降机构包括有竖向放置的升降气缸、链轮以及链条，升降气缸的活塞杆朝上伸出，所述链轮固定连接于所述升降气缸的活塞杆端部，所述链条一端连接所述木板托架，另一端连接所述机架并且中部从所述链轮上绕过，升降气缸推动链轮上升或下降，通过链条拉起或放下木板托架。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降气缸竖向布置，所述升降气缸的排气口连接有泄压阀，保压状态下，升降气缸保持停止，木板托架高度不变，收板时，板落在木板托架上重量不断增大，压迫升降气缸经由泄压阀泄气而逐步下降。

进一步改进，所述机架上还连接有定位架，所述定位架设置有位于多条输送滚筒上方后侧的支架，所述第二气缸固定在所述支架的上端面，所述第二气缸的活塞杆连接有滑架，所述后挡板设置有在所述滑架上。

进一步改进，所述滑架上固定有竖向布置的滑轨，所述支架设置有配合所述滑轨的滑块。

进一步改进，所述第一气缸连接于所述定位架，所述定位架在相对所述第一气缸的另一侧设置有水平的推板气缸，所述推板气缸的活塞杆连接有第二侧挡板。

进一步改进，所述木板托架设置有活动连接于所述机架的导向支架，所述机架上设置有竖向的齿条，所述导向支架设置有与所述齿条啮合的齿轮。

进一步改进，所述驱动机构包括有电机以及第二链条，每条所述输送滚筒的端部连接有一链轮，所述电机的输出轴连接有大链轮，所述第二链条由所述大链轮驱动并带动所述链轮旋转。

本实用新型一种实施例具有如下有益效果：木板输入，由机架上的木板托架以承载木板，通过升降机构以推动木板托架上下移动来适应木板的输入高度，木板托架上设置有多条水平的输送滚筒，输送滚筒连接有驱动机构以实现转动，在木板堆叠到预定数量或者木板托架落到最低位置后，驱动机构驱动多条输送滚筒转动将堆叠的木板送出；定位机构包括有侧挡板和后挡板，侧挡板布置在多条输送滚筒的上方侧边以保证堆叠的木板侧面齐平，后挡板布置在多条输送滚筒的上方后侧以保证堆叠的木板后面齐平，侧挡板连接有第一气缸以实现上下移动，后挡板连接有第二气缸以实现上下移动，侧挡板和后挡板的高度可以调节适应实际使用要求。自动收叠并对齐木板，高效快捷，木板堆叠稳定可靠，消除了人工堆叠整理木板所存在的效率低、劳动强度大、堆叠不整齐、在搬运过程中容易掉落木板而摔烂等问题，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的右视图。

具体实施方式

参照图1～图2，本实用新型的一种实施例提供一种木板堆叠装置，包括有机架100、用于托承木板的木板托架200以及定位机构300，所述木板托架200活动连接于所述机架100以跟随木板堆叠的数量而移动，所述机架100上设置有升降机构110以推动所述木板托架200上下移动，利用升降机构110调节木板托架200的初始高度以及带动木板托架200实时下降，保证接木板的面高度不变，所述木板托架200上设置有多条水平的输送滚筒210，所述输送滚筒210连接有驱动机构以实现转动，在木板堆叠到预定数量或者木板托架200落到最低位置后，驱动机构驱动多条输送滚筒210转动将堆叠的木板送出；所述定位机构300包括有侧挡板310和后挡板320，所述侧挡板310布置在多条输送滚筒210的上方侧边，所述后挡板320布置在多条输送滚筒210的上方后侧，所述侧挡板310连接有第一气缸311以实现上下移动，所述后挡板320连接有第二气缸321以实现上下移动。侧挡板310用于对齐木板的侧面，后挡板320用于对齐木板的后面，保证对叠好的木板整齐划一，有利于搬运，侧挡板310和后挡板320的高度可以通过第一气缸311、第二气缸321调节以适应实际使用要求。木板堆叠装置自动收叠并对齐木板，高效快捷，木板堆叠稳定可靠，消除了人工堆叠整理木板所存在的效率低、劳动强度大、堆叠不整齐、在搬运过程中容易掉落木板而摔烂等问题，降低成本。

在本实施例中，优选的，所述升降机构110包括有升降气缸111、链轮112以及链条113，所述链轮112固定连接于所述升降气缸111的活塞杆端部，所述链条113一端连接所述木板托架200，另一端连接所述机架100并且中部从所述链轮112上绕过。升降气缸111竖向布置，其活塞杆朝上伸出时，链轮112升，通过链条113带动木板托架200上升；相反，则木板托架200下降。

在本实施例中，优选的，所述升降气缸111竖向布置，所述升降气缸111的排气口连接有泄压阀。在收板过程中，升降气缸111为保压状态下，升降气缸111保持停止，木板托架200高度不变，板落在木板托架200上重量不断增大，压迫升降气缸111经由泄压阀泄气而带动木板托架200逐步下降，完成木板堆叠。

在本实施例中，优选的，所述机架100上还连接有定位架400，所述定位架400设置有位于多条输送滚筒210上方后侧的支架410，所述第二气缸321固定在所述支架410的上端面，所述第二气缸321的活塞杆连接有滑架420，所述后挡板320设置有在所述滑架420上。定位架400和支架410为第二气缸321的安装支点，避免对木板干涉，保证顺利堆叠。

在本实施例中，优选的，所述滑架420上固定有竖向布置的滑轨421，所述支架410设置有配合所述滑轨421的滑块，利用滑轨421和滑块的配合为滑架420的移动导向和降低摩擦，保证顺畅移动。

在本实施例中，优选的，所述第一气缸311连接于所述定位架400，所述定位架400在相对所述第一气缸311的另一侧设置有水平的推板气缸430，所述推板气缸430的活塞杆连接有第二侧挡板。第二侧挡板与侧挡板310相对布置，两者配合使木板左右对齐，进一步提高堆叠的稳定性。

在本实施例中，优选的，所述木板托架200设置有活动连接于所述机架100的导向支架220，所述机架100上设置有竖向的齿条120，所述导向支架220设置有与所述齿条120啮合的齿轮。利用导向支架220的齿轮与齿条120配合，为木板托架200的升降导向，保证木板托架200的位置准确。

在本实施例中，优选的，所述驱动机构包括有电机以及第二链条，每条所述输送滚筒210的端部连接有一链轮，所述电机的输出轴连接有大链轮，所述第二链条由所述大链轮驱动并带动所述链轮旋转。当木板堆叠到设定数量或者木板托架200降低到最低点，则电机启动，通过第二链条驱动多条输送滚筒210一起转动，将堆叠的木板送出。

作业流程如下：

初始状态下，木板托架200的高度与抛光机的输出位置高度相同或者略低，升降气缸111保压，木板托架200的高度稳定，侧挡板310、第二侧挡板和后挡板320设定在合适位置；木板从抛光机输出，移动至木板托架200上，利用侧挡板310、第二侧挡板和后挡板320限定木板的位置，在木板的压迫下，升降气缸111经由泄压阀泄气而带动木板托架200逐步下降，木板从抛光机中连续输出，在木板托架200上堆叠，当木板托架200落到底面(最低点)，驱动机构的电机启动，通过第二链条驱动多条输送滚筒210一起转动，将堆叠的木板送出，完成一次作业。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。