一种全自动护盒点胶夹磁芯装盒机的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，尤其涉及一种全自动护盒点胶夹磁芯装盒机。

背景技术：

目前对于磁芯的面盒与底盒的粘接，全部工作是用人工或者半自动机器完成，生产效率低而且产品合格率低，不适合大批量的生产。而且不能做多种规格，因此有必要对其进行设计改进。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题而提供一种全自动护盒点胶夹磁芯装盒机。

本实用新型为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种全自动护盒点胶夹磁芯装盒机，包括机台、底盒上料振动盘和面盒上料振动盘，所述底盒上料振动盘设于机台的一侧前端，其底部通过支架固定，所述支架的下端设有支撑腿，所述面盒上料振动盘设于机台的另一侧后端，其底部也设有支架，所述底盒上料振动盘的底部一侧通过滑料槽与设于机台上的底盒输送带连接，所述底盒输送带的一侧分别设有点胶结构、机械手夹磁芯机构和机械手盖面盒机构，所述底盒输送带的另一端通过滑槽与固定于机台的成品收纳盘连接，所述面盒上料振动盘的底部一侧通过滑料槽与设于机台上的面盒输送机构连接，该面盒输送机构的出口端与机械手盖面盒机构连接，所述机台上还设有磁芯自动上料输送带，该磁芯自动上料输送带的出口端与机械手夹磁芯机构连接，所述机台的上表面固定有PLC控制器。

进一步的，所述底盒输送带的上表面设有盖板，所述面盒输送机构的上方也设有盖板。

进一步的，所述磁芯自动上料输送带的上方设有限位条，该限位条两端与磁芯自动上料输送带的边框固定连接，且该限位条的高度大于磁芯厚度。

进一步的，所述机台的底部四角设有行走轮，该行走轮为万向轮。

本实用新型具有的优点和积极效果如下：

1.本实用新型是一种全自动护盒点胶夹磁芯装盒机，调试好后全自动生产，效率非常高。机器适用产品范围广泛，可以兼容多种规格尺寸的产品。调试简单方便，点胶可以设置点胶时间的长短，适合使用多种规格的胶水。所有动作都由光纤电讯号通过PLC协调控制，稳定可靠，操作简单，人机界面可以实时监控产量，可对每个动作进行手动控制以及修改参数。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的装置整体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的装置俯视图。

图中：1、机台；2、底盒上料振动盘；3、面盒上料振动盘；4、磁芯自动上料输送带；5、点胶结构；6、底盒输送带；7，机械手夹磁芯机构；8、机械手盖面盒机构；9、面盒输送机构；10、收纳盘；11、滑槽；12、盖板；13、支架；14、PLC控制器；15、滑料槽；16、支撑腿；17、限位条。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-2对本实用新型的一种全自动护盒点胶夹磁芯装盒机的结构作详细的描述：一种全自动护盒点胶夹磁芯装盒机，包括机台1、底盒上料振动盘2和面盒上料振动盘3，所述底盒上料振动盘2设于机台1的一侧前端，其底部通过支架13固定，所述支架13的下端设有支撑腿16，所述面盒上料振动盘3设于机台1的另一侧后端，其底部也设有支架13，所述底盒上料振动盘2的底部一侧通过滑料槽15与设于机台1上的底盒输送带6连接，所述底盒输送带6的一侧分别设有点胶结构5、机械手夹磁芯机构7和机械手盖面盒机构8，所述底盒输送带6的另一端通过滑槽11与固定于机台1的成品收纳盘10连接，所述面盒上料振动盘3的底部一侧通过滑料槽15与设于机台1上的面盒输送机构9连接，该面盒输送机构9的出口端与机械手盖面盒机构8连接，所述机台1上还设有磁芯自动上料输送带4，该磁芯自动上料输送带4的出口端与机械手夹磁芯机构7连接，所述机台1的上表面固定有PLC控制器14，所述底盒输送带6的上表面设有盖板12，所述面盒输送机构9的上方也设有盖板12，所述磁芯自动上料输送带4的上方设有限位条17，该限位条17两端与磁芯自动上料输送带4的边框固定连接，且该限位条的高度大于磁芯厚度，所述机台1的底部四角设有行走轮，该行走轮为万向轮。

工作原理：使用时，底盒上料振动盘2振动将底盒通过滑料槽15进入底盒输送带6，点胶结构5对底盒输送带6上的底盒进行点胶操作，然后机械手夹磁芯机构7将磁芯自动上料输送带4上的磁芯夹取，放置与底盒内部，面盒上料振动盘3将面盒通过，面盒输送机构9输送至机械手盖面盒机构8的下方，然后机械手盖面盒机构8对底盒进行盖面盒操作，完成后通过底盒输送带6将成品输送至收纳盘10中。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。