一种防刺穿材料压合装置的制作方法

本实用新型涉及防刺穿材料加工设备领域，具体涉及一种防刺穿材料压合装置。

背景技术：

防刺穿材料是一种柔韧性好且防穿刺阻力强的材料，用超高强纤维布料制成的防割服具有防刀割、防刀砍、防刀刺、耐磨损、防尖锐物刮划和防盗窃功能，也称为防刀衣、防刃服。遇磨损或用尖刀、利刃、尖锐物切、割、砍、刮、蹭、划时可保护穿着者不受割伤、划伤、蹭伤、砍伤。防刺穿材料由多层材料复合而成，多层材料复合时需要通过压合装置的压辊压紧，甚至有时候会对材料进行多次辊压，而多次辊压的材料温度会上升并达到一个较高的温度，如果不及时对辊压的材料进行降温，材料会存在因温度过高而导致变性，防刺穿能力下降的可能。但目前的压合装置大多依靠自然风冷对压合后的材料进行冷却，这显然满足了实际需求，而且压合后的防刺穿材料都是人工收卷，收卷效率低、人力消耗较大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种防刺穿材料压合装置，该压合装置能对压合后的复合材料进行冷却，防止材料变性，还能自动收卷，节省人力成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种防刺穿材料压合装置，包括底座、压合机构以及冷却室，所述冷却室固定在所述底座上，所述压合机构包括压合辊筒、供给卷筒以及调节辊，所述压合辊筒通过第一支架固定在所述底座上，所述压合辊筒一端连接第一驱动电机，所述第一支架上固定有竖直的纵向支撑板，所述纵向支撑板上固定有均为水平设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板位于所述第二安装板上方，所述第一安装板上安装有所述供给卷筒，所述第二安装板上安装有所述调节辊；

所述冷却室位于所述压合辊筒一侧，所述冷却室靠近所述压合辊筒一侧壁开有进口，远离所述压合辊筒一侧壁开有出口，所述进口处设有第一传动辊，所述第一传动辊位于所述冷却室内，所述第一传动辊内部中空形成空腔，所述空腔内填充有冷却液，所述第一传动辊与所述冷却室侧壁转动连接；所述出口处设有第二传动辊，所述第二传动辊位于所述冷却室内，所述第二传动辊与所述冷却室侧壁转动连接；所述冷却室内远离所述第一传动辊一侧壁固定有风机，所述风机的出风口朝向所述第二传动辊设置；所述出口外侧的所述底座上安装有收集辊，所述收集辊通过第二支架安装在所述底座上，所述收集辊由第二驱动电机驱动。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第二安装板上安装有电动滑块，所述电动滑块与所述第二安装板滑动配合，所述电动滑块上安装有所述调节辊。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一传动辊上连有进液管，所述进液管开口出设置有密封塞。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述第一传动辊不少于两根。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述压合辊筒、所述供给卷筒、所述调节辊、所述第一传动辊、所述第二传动辊以及所述收集辊相互平行。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种防刺穿材料压合装置，该压合装置在压合机构后方设置有冷却室，压合后的材料经过冷却室的第一传动辊后，会被第一传动辊空腔内的冷却液快速冷却下来，因而材料变性的几率较低；压合后的材料从出口出去时，会被风机二次冷却，使材料达到室温，因此能有效保证材料的性能；而出口处的收集辊在电机的驱动下转动，自动收集材料，节省了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种防刺穿材料压合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的第一传动辊的结构示意图。

图中：1、底座；2、压合机构；3、冷却室；4、收集辊；5、风机；6、第一传动辊；7、第二驱动电机；8、第一驱动电机；9、第二传动辊；11、第一支架；12、第二支架；13、第二安装板；14、第一安装板；15、纵向支撑板；21、调节辊；22、供给卷筒；23、压合辊筒；31、进口；32、出口；61、空腔；62、进液管；63、密封塞；131、电动滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例详细说明：

如图1-图2所示，包括底座1、压合机构2以及冷却室3，所述冷却室3固定在所述底座1上，所述压合机构2包括压合辊筒23、供给卷筒22以及调节辊21，所述压合辊筒23通过第一支架11固定在所述底座1上，所述压合辊筒23一端连接第一驱动电机8，所述第一支架11上固定有竖直的纵向支撑板15，所述纵向支撑板15上固定有均为水平设置的第一安装板14和第二安装板13，所述第一安装板14位于所述第二安装板13上方，所述第一安装板14上安装有所述供给卷筒22，所述第二安装板13上安装有所述调节辊21，进一步地，所述第二安装板13上安装有电动滑块131，所述电动滑块131与所述第二安装板13滑动配合，所述电动滑块131上安装有所述调节辊21，通过调节所述电动滑块131的位置，可以改变所述调节辊21与所述压合辊筒23间的距离，进而可以改变布料的绷紧度。

所述冷却室3位于所述压合辊筒23一侧，所述冷却室3靠近所述压合辊筒23一侧壁开有进口31，远离所述压合辊筒23一侧壁开有出口32，所述进口31处设有第一传动辊6，所述第一传动辊6位于所述冷却室3内，所述第一传动辊6内部中空形成空腔61，所述空腔61内填充有冷却液，进一步地，所述第一传动辊6上连有进液管62，所述进液管62开口出设置有密封塞63，所述进液管62用于向所述空腔61内充装或放出冷却液，所述密封塞63则起密封作用，防止冷却液溢出，所述第一传动辊6与所述冷却室3侧壁转动连接。所述出口32处设有第二传动辊9，所述第二传动辊9位于所述冷却室3内，所述第二传动辊9与所述冷却室3侧壁转动连接；所述冷却室3内远离所述第一传动辊6一侧壁固定有风机5，所述风机5的出风口朝向所述第二传动辊9设置；所述出口32外侧的所述底座1上安装有收集辊4，所述收集辊4通过第二支架12安装在所述底座1上，所述收集辊4由第二驱动电机7驱动。

上述的一种防刺穿材料压合装置，该压合装置在所述压合机构2后方设置有所述冷却室3，压合后的材料经过所述冷却室3的所述第一传动辊6后，会被所述第一传动辊6的所述空腔61内的冷却液快速冷却下来，因而材料变性的几率较低；压合后的材料从所述出口32出去时，会被所述风机5二次冷却，使材料达到室温，因此能有效保证材料的性能；而所述出口32处的所述收集辊4在所述第二驱动电机7的驱动下转动，自动收集材料，节省了人力成本。

更具体地，所述供给卷筒22上缠设布料，布料经所述调节辊21后从所述压合辊筒23的入口穿入，并被所述压合辊筒23压合后从所述压合辊筒23从排出，进入所述冷却室3。布料先经过所述冷却室3的所述第一传动辊6，所述第一传动辊6由电机驱动，而所述第一传动辊6与电机之间的连接关系为现有技术，在此不做赘述。转动的第一传动辊6将布料卷收，并传递给所述第二传动辊9。当布料与所述第一传动辊6表面接触时，由于所述空腔61内的充装有冷却液，因此布料被冷却，压合后的高温布料温度降低，因而变性的概率降低。布料被传送到所述第二传动辊9后从所述出口32处出去，并落在所述收集辊4上，同样地，所述第二传动辊9由电机驱动，而所述第二传动辊9与电机之间的连接关系为现有技术，在此不做赘述。所述第二驱动电机7驱动所述收集辊4转动，对布料完成自动收集。收集完成后，直接将布料从所述收集辊4上卸下即可。在布料从所述出口32出去的过程中，所述风机5启动并对布料进行强制风冷，使布料的温度降到室温，因此能有效保证复合材料的性能。

进一步地，所述第一传动辊6不少于两根；多根所述第一传动辊6间并行设置，能对压合后的布料进行有效冷却，使压合后温度升高的布料温度下降得更快。

进一步地，所述压合辊筒23、所述供给卷筒22、所述调节辊21、所述第一传动辊6、所述第二传动辊9以及所述收集辊4相互平行；各个部件间相互平行，能使布料在各个部件间正常流转，使整个系统运行流畅。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。