一种高分子交叉层压膜自粘防水卷材加工装置的制作方法

本实用新型涉及卷材加工设备技术领域，具体为一种高分子交叉层压膜自粘防水卷材加工装置。

背景技术：

在高分子交叉层压膜自粘防水卷材生产过程中，常会用到周转架，周转架是将铝卷材运送至不同工位的常用设备，但由于铝卷材重量较大，运送不是很方便，一旦在周转架上发生滚动甚至滚落，会给工人带来很大的安全隐患。

现有的高分子交叉层压膜自粘防水卷材生产用的周转架，基本上都是直接将高分子交叉层压膜自粘防水卷材放置在周转架上，然后通过绳索进行粗劣的捆绑固定，这样在运输中很容易出现滚落的现象，同时由于在运输中很容易出现颠簸现象，这样会使得高分子交叉层压膜自粘防水卷材出现磕碰的现象，卷材很容易遭到损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高分子交叉层压膜自粘防水卷材加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高分子交叉层压膜自粘防水卷材生产用的周转架，基本上都是直接将高分子交叉层压膜自粘防水卷材放置在周转架上，然后通过绳索进行粗劣的捆绑固定，这样在运输中很容易出现滚落的现象，同时由于在运输中很容易出现颠簸现象，这样会使得高分子交叉层压膜自粘防水卷材出现磕碰的现象，卷材很容易遭到损伤的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子交叉层压膜自粘防水卷材加工装置，包括底座与第一固定框，所述底座顶部四角内嵌设置有第一伸缩套筒，所述第一伸缩套筒顶部套接有第一伸缩杆，所述第一固定框固定安装在第一伸缩杆顶部，所述第一固定框顶部四角内嵌有第二伸缩套筒，所述第二伸缩套筒顶部滑动安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部固定安装有第二固定框，所述第一固定框与第二固定框内部固定安装有若干横向挡板，所述横向挡板上内嵌安装有若干纵向挡板，所述纵向挡板相邻侧壁上滑动安装有限位块，所述纵向挡板内部固定设置有限位弹簧，所述限位弹簧两侧与限位块连接。

优选的，所述纵向挡板内部开设有滑槽，所述限位块两侧固定安装有与滑槽相匹配的滑块。

优选的，所述限位块顶部固定安装有保护层，所述保护层内部填充有橡胶球。

优选的，所述第一伸缩套筒与第二伸缩套筒表面滑动设置有紧固螺栓，所述第一伸缩套筒、第二伸缩套筒与第一伸缩杆、第二伸缩杆通过紧固螺栓紧固连接。

优选的，所述底座两侧壁上开设有插孔，所述插孔相互交叉而且相通。

优选的，所述底座底部固定安装有缓冲垫，所述缓冲垫底部表面开设有防滑条纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过在第一伸缩套筒顶部套接有第一伸缩杆，第一固定框固定安装在第一伸缩杆顶部，第一固定框顶部四角内嵌第二伸缩套筒，第二伸缩杆顶部固定安装有第二固定框，在使用时，将卷材放置在横向挡板与纵向挡板相互交叉围成的放置孔内，在放置好卷材后，通过工作人将第二固定框向上拉，这样通过第二固定框向上移动很好的带动了第二伸缩杆向上移动，由于第二伸缩套筒安装在第一固定框上，这样带动了第一固定框向上移动，这样通过第一固定框与第二固定框可以快速对卷材进行固定，这样大大的提高了对卷材固定的效果，避免了卷材在移动中出现掉落的现象。

2.通过在纵向挡板相邻侧壁上滑动安装有限位块，纵向挡板内部固定设置有限位弹簧，限位弹簧两侧与限位块连接，在卷材放入后，限位块在限位弹簧伸缩的作用下，对卷材进行很好的缓冲保护的效果，避免了卷材在运输中由于碰撞造成一定的损伤，通过在限位块顶部固定安装有保护层，通过保护层内部填充有橡胶球，这样有效的提高了对板材保护的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的纵向挡板结构示意图；

图3为本实用新型实施例的限位块结构示意图。

图中：1、底座；2、第一固定框；3、第一伸缩套筒；4、第一伸缩杆；5、第二伸缩套筒；6、第二伸缩杆；7、第二固定框；8、横向挡板；9、纵向挡板；10、限位弹簧；11、限位块；12、保护层；13、紧固螺栓；14、插孔； 15、缓冲垫。

具体实施方式

为了解决现有的高分子交叉层压膜自粘防水卷材生产用的周转架，基本上都是直接将高分子交叉层压膜自粘防水卷材放置在周转架上，然后通过绳索进行粗劣的捆绑固定，这样在运输中很容易出现滚落的现象，同时由于在运输中很容易出现颠簸现象，这样会使得高分子交叉层压膜自粘防水卷材出现磕碰的现象，卷材很容易遭到损伤，本实用新型实施例提供了一种高分子交叉层压膜自粘防水卷材加工装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种高分子交叉层压膜自粘防水卷材加工装置，包括底座1与第一固定框2，底座1顶部四角内嵌设置有第一伸缩套筒3，第一伸缩套筒3顶部套接有第一伸缩杆4，第一固定框2固定安装在第一伸缩杆4顶部，第一固定框2顶部四角内嵌有第二伸缩套筒5，第二伸缩套筒 5顶部滑动安装有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6顶部固定安装有第二固定框7，第一固定框2与第二固定框7内部固定安装有若干横向挡板8，横向挡板8上内嵌安装有若干纵向挡板9，纵向挡板9相邻侧壁上滑动安装有限位块11，纵向挡板9内部固定设置有限位弹簧10，限位弹簧10两侧与限位块11连接。

本实施例中，在使用时，将卷材放置在横向挡板8与纵向挡板9相互交叉围成的放置孔内，在放置好卷材后，通过工作人将第二固定框7向上拉，这样通过第二固定框7向上移动很好的带动了第二伸缩杆6向上移动，由于第二伸缩套筒5安装在第一固定框2上，这样带动了第一固定框2向上移动，这样通过第一固定框2与第二固定框7可以快速对卷材进行固定，这样大大的提高了对卷材固定的效果，避免了卷材在移动中出现掉落的现象，在卷材放入后，限位块11在限位弹簧10伸缩的作用下，对卷材进行很好的缓冲保护的效果，避免了卷材在运输中由于碰撞造成一定的损伤。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：纵向挡板9内部开设有滑槽，限位块11两侧固定安装有与滑槽相匹配的滑块，便于限位块11 左右移动；限位块11顶部固定安装有保护层12，保护层12内部填充有橡胶球，对卷材起到很好的保护效果；第一伸缩套筒3与第二伸缩套筒5表面滑动设置有紧固螺栓13，第一伸缩套筒3、第二伸缩套筒5与第一伸缩杆4、第二伸缩杆6通过紧固螺栓13紧固连接，便于对第一伸缩杆4与第二伸缩杆6 进行固定。

其中，底座1两侧壁上开设有插孔14，插孔14相互交叉而且相通，便于叉车的插入；底座1底部固定安装有缓冲垫15，缓冲垫15底部表面开设有防滑条纹，起到很好的稳定性。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。