一种导料槽泄压除尘器的制作方法

本实用新型涉及到运输机领域，特别是涉及到一种导料槽泄压除尘器。

背景技术：

带式输送机是现代散状物料运输的主要设备，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、港口、化工、水利、电力等很多行业，导料槽作为带式输送机受料的重要部件，其可靠工作是带式输送机正常运行的必要条件。当物料在从落料口落下时，粉末状的灰尘会对导料槽产生较大的压力，影响导料槽的使用寿命。因此有必要提供一种能够有效降低导料槽内部压力的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的要解决上述技术问题，提供一种导料槽泄压除尘器。

本实用新型的目的是这样实现的：一种导料槽泄压除尘器，其特征在于：包括泄压除尘器壳体、挡板与泄压除尘结构，所述的泄压除尘结构对称设置在挡板上，所述的泄压除尘结构与挡板设置在泄压除尘器壳体内部；所述的泄压除尘结构包括顶板、垫板、内侧板、压板与泄压除尘芯体；所述的内侧板固定在顶板下方，所述的内侧板与顶板之间设置有垫板，所述的内侧板之间设置有挡板；所述的泄压除尘芯体通过压板固定在内侧板上，所述的泄压除尘芯体下方设置有挡板；所述的泄压除尘器壳体底部设置有弧形结构，所述的弧形结构与导料槽顶部配合；所述的泄压除尘结构通过顶板与泄压除尘器壳体配合固定，所述的顶板上设置有网状结构的出气口。

作为优选的技术方案：所述的内侧板包括上方内侧板与下方内侧板，所述的上方内侧板呈l形结构，所述的上方内侧板通过螺栓结构固定在顶板上；所述的下方内侧板为直板，与弧形结构配合。

作为优选的技术方案：所述的压板呈n形结构，所述的压板通过螺栓结构将泄压除尘芯体固定在内侧板上。

作为优选的技术方案：所述的泄压除尘芯体呈z形结构，所述的泄压除尘芯体一侧通过压板固定在内侧板上，另一侧通过通过螺栓结构固定在挡板上。

本实用新型与现有技术相比，其优点在于：1、挡板两侧设置有316l不锈钢滤网制作的泄压除尘芯体，由于导料槽内部压力大时，灰尘进入泄压除尘结构，降低导料槽内部的压力，提高料尘慢性沉降的效率；2、泄压除尘芯体通过压板与内侧板的配合固定，安装方便的同时更换成本低；3、泄压除尘结构的顶板通过快速安装的方式固定在壳体上，便于拆卸更换。

附图说明

图1是本实用新型俯视图

图2是本实用新型b向剖视图

图中：1、泄压除尘器壳体；2、挡板；3、泄压除尘结构；4、顶板；5、垫板；6、内侧板；6-1、上方内侧板；6-2、下方内侧板；7、压板；8、泄压除尘芯体；9、弧形结构；10、出气口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：一种导料槽泄压除尘器，其特征在于：包括泄压除尘器壳体1、挡板2与泄压除尘结构3，所述的泄压除尘结构3对称设置在挡板2上，所述的泄压除尘结构3与挡板2设置在泄压除尘器壳体1内部；所述的泄压除尘结构3包括顶板4、垫板5、内侧板6、压板7与泄压除尘芯体8；所述的内侧板6固定在顶板4下方，所述的内侧板6与顶板4之间设置有垫板5，所述的内侧板6之间设置有挡板2；所述的泄压除尘芯体8通过压板7固定在内侧板6上，所述的泄压除尘芯体8下方设置有挡板2；所述的泄压除尘器壳体1底部设置有弧形结构9，所述的弧形结构9与导料槽顶部配合；所述的泄压除尘结构3通过顶板4与泄压除尘器壳体1配合固定，所述的顶板4上设置有网状结构的出气口10。

所述的内侧板6包括上方内侧板6-1与下方内侧板6-2，所述的上方内侧板6-1呈l形结构，所述的上方内侧板6-1通过螺栓结构固定在顶板4上；所述的下方内侧板6-2为直板，与弧形结构9配合。所述的压板7呈n形结构，所述的压板7通过螺栓结构将泄压除尘芯体8固定在内侧板6上。所述的泄压除尘芯体8呈z形结构，所述的泄压除尘芯体8一侧通过压板7固定在内侧板6上，另一侧通过通过螺栓结构固定在挡板2上。

具体实施时：首先在挡板的上下两侧通过螺栓结构固定泄压除尘芯体，然后将泄压除尘芯体通过压板，将内侧板固定；内侧板分为两种，一种l形结构固定在挡板上方的泄压除尘芯体上，另一种直板则固定在挡板下方的泄压除尘芯体上；然后将上侧的内侧板通过垫板缓冲，与顶板固定；然后将整个泄压除尘装置放入泄压除尘器壳体内，顶板与壳体上表面配合，通过快速安装固定；下方的下侧板则与弧形结构的壳体底部配合；顶板上设置的网状出气口用于排出气体，减小压力。1、挡板两侧设置有316l不锈钢滤网制作的泄压除尘芯体，由于导料槽内部压力大时，灰尘进入泄压除尘结构，降低导料槽内部的压力，提高料尘慢性沉降的效率；2、泄压除尘芯体通过压板与内侧板的配合固定，安装方便的同时更换成本低；3、泄压除尘结构的顶板通过快速安装的方式固定在壳体上，便于拆卸更换。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。