一种用于磁粉包装机的下料机构的制作方法

本实用新型涉及一种磁粉包装机，更具体地说，它涉及一种用于磁粉包装机的下料机构。

背景技术：

随着电子行业的飞速发展， 人们对于磁芯的性能要求越来越高。磁粉在筛选完成需要进行包装时，一般的磁粉包装机在将磁粉装入包装袋时，不易将等量的磁粉放入每个包装袋；将包装袋内的磁粉装填完成后，下料管内的磁粉还会继续有磁粉流出，造成磁粉的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以将等量的磁粉排入每个包装袋且磁粉于下料至包装袋不易浪费的用于磁粉包装机的下料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于磁粉包装机的下料机构，包括机体及置于机体上的下料装置，下料装置包括下料仓、与下料仓连通的下料管、与下料管连通的包装装置，下料管呈倾斜状，下料管靠近包装装置的一端设有收纳袋，收纳袋包括与下料管连接的调节环及与调节环连接的袋体，调节环内设有用于截止磁粉落入袋体的截止件，袋体的一端伸入包装装置，包装装置上设有将袋体的袋口密封的密封装置。

进一步的，截止件包括与调节环铰接的两个截止片且两个截止片于调节环上转动，两个截止片配合形成圆片状，两个截止片相互配合的端面呈弧状。

进一步的，密封装置包括充排气机、通气管及与袋体连接的收缩套，收缩套呈环状并与袋体同轴，收缩套包括密封空腔，通气管连通充排气机和密封空腔，收缩套的内壁上设有弹性衬垫。

通过采用上述技术方案，将筛选好的磁粉放入下料仓，先将袋体的下端密封，截止片旋转使得下料管与袋体连通，下料仓内的磁粉经下料管进入收纳袋，之后收纳袋内的磁粉装入包装装置上的包装袋内，完成磁粉的充填包装；倾斜设置的下料管使得磁粉可以落入收纳袋时不易对收纳袋造成很大的冲击，不易损坏收纳袋；磁粉下料至收纳袋时，密封装置上的充排气机通过通气管将密封空腔内的空气排出，从而使得收缩套收缩，进而将袋体密封，使得磁粉落入袋体内不易泄露；将袋体下端密封后，将磁粉排入袋体内，当排入袋体内的磁粉达到一定的量时，使得截止件的截止片转动，将袋体的上端密封，将磁粉下料的通道截止，截止磁粉继续落入袋体；最后，充排气机排气至密封空腔内，使得收缩套膨胀，袋体的下端与包装装置的包装袋连通，收纳袋内的磁粉排入包装袋内，至此完成磁粉的下料。

收纳袋的设置，可以使得将定量的磁粉排入至包装装置上的包装袋内，将等量的磁粉放入每个包装袋；收缩套和截止件的设置，使得包装机在对磁粉包装时，对于相邻两袋磁粉进行包装的中间段，磁粉不易于磁粉的下料时产生泄露；收纳袋配合截止件的设置，使得磁粉的包装更为方便、快捷。

两个截止片相互接触配合，可以将下料管和收料袋连通、截止，使得磁粉的下料、包装更为方便；两个截止片相互配合的端面呈弧状，且两个截止片配合形成圆片状，使得两个截止片可以更好的将磁粉截止，而且两个截止片的配合也更为顺畅，不易卡住；收缩套的内壁上设有弹性衬垫，使得将收缩套收缩时，弹性衬垫可以更好的将收缩套收缩时产生的间隙进行填充，进一步增大收缩套的对于袋体的密封效果，防止磁粉的泄露。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为收缩套的剖视结构示意图。

图3为调节环的剖视结构示意图。

图4为收纳袋的第一结构状态示意图。

图5为收纳袋的第二结构状态示意图。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型实施例做进一步说明。

一种可以将等量的磁粉排入每个包装袋且磁粉于下料至包装袋不易浪费的用于磁粉包装机的下料机构。

本实用新型的具体实施方案：包括机体1及置于机体1上的下料装置2，下料装置2包括下料仓3、与下料仓3连通的下料管4、与下料管4连通的包装装置5，下料管4呈倾斜状，下料管4靠近包装装置5的一端设有收纳袋6，收纳袋6包括与下料管4连接的调节环7及与调节环7连接的袋体8，调节环7内设有用于截止磁粉落入袋体的截止件9，袋体8的一端伸入包装装置5，包装装置5上设有将袋体8的袋口密封的密封装置10。

截止件9包括与调节环7铰接的两个截止片11且两个截止片11于调节环7上转动，两个截止片11配合形成圆片状，两个截止片11相互配合的端面呈弧状。

密封装置10包括充排气机14、通气管15及与袋体8连接的收缩套12，收缩套12呈环状并与袋体8同轴，收缩套12包括密封空腔13，通气管15连通充排气机14和密封空腔13，收缩套12的内壁上设有弹性衬垫16。

将筛选好的磁粉放入下料仓3，先将袋体8的下端密封，截止片11旋转使得下料管4与袋体8连通，下料仓3内的磁粉经下料管4进入收纳袋6，之后收纳袋6内的磁粉装入包装装置5上的包装袋17内，完成磁粉的充填包装；倾斜设置的下料管4使得磁粉可以落入收纳袋6时不易对收纳袋6造成很大的冲击，不易损坏收纳袋6；磁粉下料至收纳袋6时，密封装置10上的充排气机14通过通气管15将密封空腔13内的空气排出，从而使得收缩套12收缩，进而将袋体8密封，使得磁粉落入袋体8内不易泄露；将袋体8下端密封后，将磁粉排入袋体8内，当排入袋体8内的磁粉达到一定的量时，使得截止件9的截止片11转动，将袋体8的上端密封，将磁粉下料的通道截止，截止磁粉继续落入袋体8；最后，充排气机14排气至密封空腔13内，使得收缩套12膨胀，袋体8的下端与包装装置5的包装袋17连通，收纳袋6内的磁粉排入包装袋17内，至此完成磁粉的下料。

收纳袋6的设置，可以使得将定量的磁粉排入至包装装置5上的包装袋17内，将等量的磁粉放入每个包装袋17；收缩套12和截止件9的设置，使得包装机在对磁粉包装时，对于相邻两袋磁粉进行包装的中间段，磁粉不易于磁粉的下料时产生泄露；收纳袋6配合截止件9的设置，使得磁粉的包装更为方便、快捷。

两个截止片11相互接触配合，可以将下料管4和收料袋连通、截止，使得磁粉的下料、包装更为方便；两个截止片11相互配合的端面呈弧状，且两个截止片11配合形成圆片状，使得两个截止片11可以更好的将磁粉截止，而且两个截止片11的配合也更为顺畅，不易卡住；收缩套12的内壁上设有弹性衬垫，使得将收缩套12收缩时，弹性衬垫16可以更好的将收缩套12收缩时产生的间隙进行填充，进一步增大收缩套12的对于袋体8的密封效果，防止磁粉的泄露。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。