一种硅胶涂布贴合装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶设备领域，具体涉及一种硅胶涂布贴合装置。

背景技术：

随着硅胶材料的开发，硅胶已经应用到了电子、建筑、医疗器械等行业中，硅胶为无毒性材料，还具有优异的吸附性能、热稳定性和导热性等，随着材料的开发，还可以给硅胶赋予更多的功能。

随着硅胶材料的广泛应用，硅胶片材的固定方式也在多样化，保证硅胶贴片的定位，目前硅胶贴片多为使用硅胶片涂布不干胶，再复合一层离型纸，方便取用和运输，但市场上并无合适的机械满足生产要求，因此需要设计一款硅胶涂布贴合装置以满足生产需求。

技术实现要素：

针对现有生产需求，本实用新型提供一种硅胶涂布贴合装置，满足硅胶贴片贴合离型纸的生产需求。

为实现上述目的，本实用新型一种硅胶涂布贴合装置通过以下技术方案予以实现：一种硅胶涂布贴合装置，包括机架和设于其上方的烘干箱和控制柜，所述机架两端分别设有涂布机组和贴合机组，所述涂布机组包括依次架设于所述机架上的第一放卷辊、牵引组件和两个间距可调的涂布组件，所述涂布组件上架设有可上下左右调节的挡板组件和料筒，所述烘干箱上设有进料口和出料口，所述进料口与出料口之间设有数个第一导向辊，所述贴合机组包括第二放卷辊、收卷辊和两个间距可调的贴合组件，所述第二放卷辊与所述贴合组件间设有第二导向辊，所述第一放卷辊、所述第二放卷辊和所述收卷辊两端分别经顶头卡接于所述机架的缺口上。

进一步的，所述牵引组件包括经轴承固定于所述机架上的牵引辊，所述牵引辊经第一电机驱动滚动，所述牵引辊上方设有可上下调节的从动辊，所述从动辊两端分别设有固定块，所述固定块与所述机架之间设有弹性件，所述从动辊经调节螺丝上下调节与所述牵引辊的间隙。

进一步的，所述涂布组件包括第一涂布辊、第二涂布辊和容纳腔，所述第一涂布辊经轴承架设于所述机架上，所述第一涂布辊经第二电机驱动滚动，所述第二涂布辊两端分别经调节器可前后滑动连接于所述机架上。

进一步的，所述调节器包括调节块、调节杆和调节轴承，所述调节块上设有滑槽，所述滑槽上设有左右滑动的定位轴承，所述调节杆经螺纹驱动所述定位轴承左右滑动。

进一步的，所述挡板组件包括限位杆、数个挡板和螺纹杆，所述限位杆两端分别穿过所述挡板上的限位孔固定于支撑板上，所述支撑板固定于所述机架上，所述支撑板上设有横梁，一滑块可左右滑动设于所述横梁的滑动槽内，所述螺纹杆经螺纹上下滑动穿过所述滑块，所述螺纹杆一端可旋转卡合于所述挡板上端，所述螺纹杆另一端固定连接于手轮上。

进一步的，所述料筒上设有与之盖合的料筒盖，所述料筒盖上设有密封条，所述料筒上端设有出料管和进气管，所述进气管和所述出料管的末端均设于所述容纳腔上方。

进一步的，所述贴合组件包括经第三电机驱动的第一贴合辊和第二贴合辊，所述第一贴合辊经轴承固定架设于所述机架上，所述第二贴合辊为中空冷却辊且其两端还分别固定连接有连接器，所述第二贴合辊两端分别经所述调节器可前后滑动连接于所述机架上。

进一步的，所述机架上固定连接有用于驱动所述收卷辊的第四电机。

进一步的，所述第一导向辊与所述贴合组件之间设有第一调节辊，所述贴合组件与所述收卷辊之间设有第二调节辊，第一调节辊和所述第二调节辊分别经摆臂枢接于所述机架上。

进一步的，所述烘干箱还设有进气口、抽气口和数根加热管。

本实用新型公开的一种硅胶涂布贴合装置，有以下优点：成卷的硅胶片装载在所述第一放卷辊上，在牵引组件的牵引下平整和输送硅胶片，硅胶片经过所述涂覆组件时，硅胶片表面上涂覆一层粘合胶，继而进入烘干箱，烘干箱内的热气流快速带走粘合胶上的挥发物，从而达到烘干的的目的，烘干后的硅胶片与从第二放卷辊上输送出来的离型纸在所述贴合组件上进行贴合，贴合后的硅胶片再收卷到收卷辊上，全过程是连续的。

附图说明

图1是本实用新型一种硅胶涂布贴合装置的正视图。

图2是本实用新型一种硅胶涂布贴合装置的结构示意图。

图3是本实用新型一种硅胶涂布贴合装置的结构示意图。

图4是本实用新型一种硅胶涂布贴合装置的使用示意图。

图5是本实用新型一种硅胶涂布贴合装置的涂布机组结构示意图。

图6是本实用新型一种硅胶涂布贴合装置的涂布机组局部剖视图。

图7是本实用新型一种硅胶涂布贴合装置的贴合机组结构示意图。

图8是本实用新型一种硅胶涂布贴合装置的贴合机组局部剖视图。

1、机架，2、烘干箱，21、进料口，22、出料口，23、第一导向辊，24、进气口，25、抽气口，3、控制柜，4、涂布机组，41、第一放卷辊，411、顶头，42、牵引组件，421、牵引辊，422、从动辊， 423、固定块，43、涂布组件，431、第一涂布辊，432、第二涂布辊， 433、调节器，434、容纳腔，44、挡板组件，441、挡板，442限位杆，443、螺纹杆，444、支撑板，445、横梁，446、滑块，447、手轮，45、料筒，451、出料管，452、进气管，5、贴合机组，51、第二放卷辊，52、收卷辊，53、贴合组件，531、第一贴合辊，532、第二贴合辊，533、连接器，54、第二导向辊，61、第一电机，62、第二电机，63、第三电机，64、第四电机，71，第一调节辊，72、摆臂，73、第二调节辊。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式对实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，一种硅胶涂布贴合装置，包括机架1和设于其上方的烘干箱2和控制柜3，所述机架1两端分别设有涂布机组4和贴合机组5，硅胶片通过所述涂布机组4进行涂覆，使硅胶表面上涂敷一层粘合胶，再经过所述烘干箱2，通过烘干箱2内设有的加热管加热而快速的烘干硅胶片上的粘合胶，烘干后的硅胶片和离型纸在贴合机组5 上贴合，全过程是连续的。

如图5和图6所示，所述涂布机组4包括所述机架1上依次架设的第一放卷辊41、牵引组件42和两个间距可调的涂布组件43，所述涂布组件43上架设有用于承装粘合胶的料筒45和可上下左右调节的挡板组件44。

所述第一放卷辊41用于装载成卷的硅胶片，所述第一放卷辊41 经可上下伸缩的顶头411卡接于所述机架1的缺口上，所述顶头1由气缸控制，当气缸拉动顶头411向上运动而缩退到机架1上对应的孔时，所述第一放卷辊41可从机架1上的缺口拆卸出来，从而实现更换硅胶片的操作，所述机架1上还设有放置凹槽，两根所述第一放卷辊41交替使用，保证机械运作的连续性，所述第一放卷辊41两端还设有轴承，减小摩擦，避免所述牵引租件42牵引硅胶时，所述第一放卷辊41与机架的摩擦力过大而拉长了硅胶片，给硅胶片带来不可恢复的拉伸，破坏硅胶片的性能。

所述牵引组件42包括经轴承固定于所述机架上的牵引辊421，所述牵引辊421经第一电机61驱动滚动，所述牵引辊421一端设有齿轮，通过链条连接所述第一电机61的输出轴实现驱动效果，所述所述牵引辊421经轴承固定于所述机架1上，所述牵引辊421上方设有可上下调节的从动辊422，所述从动辊422两端分别设有固定块423，所述固定块423与所述机架1之间设有弹性件，所述弹性件为弹簧，所述从动辊 422经调节螺丝上下调节与所述牵引辊424的间隙。为了满足不同厚度的硅胶片涂布，通过调节牵引辊421和从动辊422的间距来调节压持力度，保证硅胶片的传送的同时不压坏硅胶片。

所述涂布组件43包括第一涂布辊431、第二涂布辊432和容纳腔 434，所述第一涂布辊431经轴承架设于所述机架1上，所述第一涂布辊431经第二电机42驱动滚动，所述第二涂布辊432两端分别经调节器 433可前后滑动连接于所述机架1上，所述第二涂布辊432设于所述第一涂布辊431前方。所述容纳腔434由所述第一涂布辊431和所述第二涂布辊431的弧面构成，所述容纳腔434用于容纳粘合胶，随着所述第一涂布辊431的滚动，所述第一涂布辊431的表面就会包覆一层粘合胶，硅胶片经过所述第一涂布辊431时，粘合胶就会涂布在硅胶片上，可以通过所述第一涂布辊431和所述第二涂布辊432的间距来调节包覆在所述第一涂布辊的粘合胶的厚度，通过调整所述第一涂布辊431 的滚动速度可调节硅胶片上的粘合胶厚度。

所述调节器433包括调节块、调节杆和调节轴承，所述调节块上设有滑槽，所述滑槽上设有左右滑动的定位轴承，所述调节杆经螺纹连接于所述调节块，所述调节杆一端穿过所述调节块卡接于所述定位轴承的卡槽中，所述调节杆另一端为自由端。

所述挡板组件4包括限位杆442、数个挡板441和螺纹杆443，所述限位杆442两端分别穿过所述挡板441上的限位孔固定于支撑板444 上，防止所述挡板441转动而漏胶，所述支撑板444固定于所述机架1 上，所述支撑板444上设有横梁445，所述滑块446可左右滑动设于所述横梁445的滑动槽内，控制所述第一涂布辊431的包覆宽度，所述螺纹杆443经螺纹上下滑动穿过所述滑块446，所述螺纹杆443一端可旋转卡合于所述挡板441上端，所述螺纹杆443另一端固定连接于手轮 447上，当调节所述第一涂布辊431和所述第二涂布辊432的间隙时，需要转动手轮447来控制所述挡板441的上下移动，避免所述容纳腔 434的边角处漏胶。

所述料筒45固定于所述机架1上，所述料筒45上端设有进气管 452，所述料筒底部设有出料管451，所述进气管452和所述出料管451 的末端均设于所述容纳腔434上方。通过进气管452来控制所述容纳腔 434中的粘合胶的容纳量，保证涂布的稳定性，也可以避免容纳腔434 中的粘合胶过多，造成稀释剂挥发过快，造成资源的浪费和空气的污染。

如图3所示，所述烘干箱2上设有进料口21和出料口22，所述进料口21与出料口22之间设有数个第一导向辊23，所述烘干箱2内还设有数根加热管、温度计和湿度计。涂布好的硅胶片从所述进料口21进入烘干箱2，所述第一导向辊23有导向和支撑的作用，在经过所述出料口23穿出所述烘干箱2，所述烘干箱2靠近涂布机组4一端上设有抽气口25，所述烘干箱2另一端设有进气口24，所述烘干箱2内的气体通过所述抽气口25输送到外设有过滤设备，过滤后的气体再通过进气口24 进入所述烘干箱2内，可以快速的烘干粘合剂，并能有效的降低生产车间的挥发物的浓度。

所述第一导向辊23与所述贴合组件53之间设有第一调节辊71，所述第一调节辊71经摆臂72可摆动连接于所述机架1的支撑杆上，用于保持硅胶片处于拉伸状态，易平整的状态进入所述贴合组件53中。

如图7和图8所示，所述贴合机组5包括所述机架1上架设的第二放卷辊51、收卷辊和52两个间距可调的贴合组件53，所述第二放卷辊51 与所述贴合组件53间设有第二导向辊54，所述第二放卷辊51和所述收卷辊52两端分别经可上下伸缩的顶头411卡接于所述机架1的缺口上，所述顶头411由气缸驱动，所述第二放卷辊51用于装载成卷的离型纸，离型纸经第二导向辊平整后进入所述贴合组件53中和硅胶片贴合。

所述贴合组件53包括第一贴合辊531、第二贴合辊532，所述第一贴合辊531经轴承固定架设于所述机架1上，所述第二贴合辊532为中空冷却辊，其内通冷却液冷却，对硅胶片进一步进行冷却，避免收卷时产生热变形。所述第二贴合辊532两端分别经所述调节器433可前后滑动连接于所述机架1上，所述调节器433可调节所述第一贴合辊531 和所述第二贴合辊532的间隙，所述第二贴合辊532的两端还分别固定连接有连接器533，所述第一贴合辊531和所述第二贴合辊532分别经第三电机驱动63相向滚动，一台电机同速驱动，有效避免硅胶片与离型纸之间发生滑动。

所述贴合组件53与所述收卷辊52之间设有第二调节辊73，所述第二调节辊73经所述摆臂72可摆动连接于所述机架1上，便于更换所述收卷辊52时生产的稳定性，自适应调节。

所述收卷辊52用于收卷完成贴合的成品，所述机架1上固定连接有第四电机64，所述第四电机64经齿轮连接所述收卷辊52一端，将贴合完成的硅胶片进行收卷。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。