一种新型电池侧底膜包覆装置的制作方法

本实用新型涉及电瓶中电池绝缘保护膜的包覆技术领域，具体为一种新型电池侧底膜包覆装置。

背景技术：

手机电池的表面需要包覆一层绝缘保护膜，一方面可保护电池内部结构，避免外界污染；另一方面可起到良好的绝缘作用，防止手机电池在运输途中发生漏电。绝缘膜的包覆流程包括上下板面的包覆及厚度侧边的包覆操作，随着自动化设备的兴起，人工包覆操作已经被自动化包覆所取代，一方面提高绝缘膜的包覆效率，另一方面改善了包覆膜的合格率、避免漏包重包的现象。但是现有技术中包覆膜用设备通常采用多组电机及气缸协调合作来完成复杂的包覆技术，需要进行贴附操作先后顺序、时间差及不同包覆动作之间的融合，现有技术中复杂的包覆结构导致包覆动作调试困难，一旦出现问题检修成本较高；其次，复杂的结构导致复杂的动作进而导致单个手机电池绝缘膜的包覆周期较长，难以实现包覆效率的新突破。所以，该领域的相关技术人员一直致力于研究新型的包覆传动装置，期待包覆效率的新突破及动作调试的简便性。电池绝缘保护膜贴附到电池最大板面后，现将端部膜沿电池长度端端面下折90°，原本与端部膜处于同一平面并沿端部膜两侧垂直延伸的侧边膜在端部膜的下折90°后恰好位于电池端部位置且与电池两侧宽度面的垂直，而此时同样与端部膜处于同一平面并沿端部膜两侧垂直延伸的侧底膜仍位于电池板面上方且垂直于电池长度方向，需要先将侧边膜沿电池的长度方向包覆在电池的厚度侧板面上，然后再将测底膜下折90°并将下折后的测底膜擀附包裹在电池下板面，最后，将已经下折90°后的端部膜沿电池长度方向擀附包裹在电池下板面，其中测底膜位于电池下板面的部分被叠压包覆在端部膜内侧。本实用新型主要是介绍用于电池测底膜包覆用装置。

技术实现要素：

一种新型电池侧底膜包覆装置，包括：电机1，电机固定板11，与电机动力输出轴固定连接的主动力轴承12，固定壳体2，斜齿轮3，轴承4，凸轮 5，拉簧6，导轨滑块组件7，电池上定位组件8，电池端部钩膜组件9，侧膜折弯组件10，侧膜擀附组件11，位置调节组件12，滚动轴承13；

固定壳体2包括后板21、上板22、上侧板23、中板24、前板25、下侧板26、底板27、底侧板28、底前板29，轴承固定板210，其中，电机固定板11螺固在后板21的后侧板面，电机螺固在电机固定板11上，上板22的两端部分别与后板22、前板25的板面垂直螺固连接，两个上侧板23的长度两端分别与后板22、前板25的板面垂直螺固连接、上端面与上板22底部板面螺固连接，中板24上端面与上板22螺固，中板24通过位置调节组件12 在前板25、后板22之间可调节式滑动(主要是通过位置调节组件12调节中板与前板25的相对位置，以便调整安装在中板24上相应组件的位置，使该组件位于电池的作用位置正上方，底板27的两端部分别与后板21、底前板 29垂直螺固，底侧板28的两端部分别与后板21、底前板29垂直螺固，两个底侧板28的底端面与底板27宽度两侧的上板面垂直螺固连接；

主动力轴承12上固定有第一凸轮51(位于后板21、中板24之间)、第二凸轮52(位于中板24、前板25之间靠近中板24一侧)、第三凸轮53(位于中板24、前板25之间靠近前板25一侧)，主动力轴承12无摩擦的穿过中板且两端部均通过滚动轴承与后板21、前板25实现无滚动摩擦式固定；

后板21的后侧板面通过轴承固定座竖直固定有第一轴承41，横向摆放的第二轴承42、第三轴承43两端均通过滚动轴承分别与后板21、底前板29 无滚动摩擦式连接，第四轴承44的两端通过滚动轴承与后板21、位于后板 21与底前板29之间且垂直固定在底板27上的轴承固定板210实现无滚动摩擦式连接；主动力轴承12位于电机固定板11包围空间内的长度段套接固定有第一斜齿轮31，第一轴承41上下端部分别套接有第二斜齿轮32、第三斜齿轮33，第二轴承42位于后板21后侧板面的端部固定有第四斜齿轮34，第一斜齿轮31、第二斜齿轮32之间啮合连接传动，第三斜齿轮33、第四斜齿轮34之间啮合传动，第二轴承42、第三轴承43、第四轴承44上均套接有齿轮，第四轴承44上的齿轮分别与第二轴承42上的齿轮、第三轴承43上的齿轮啮合接触；电机1通过斜齿轮之间的啮合及齿轮的啮合将电机1的旋转动力传递给第二轴承42、第三轴承43、第四轴承44；第二轴承42上套接固定有第四凸轮54、第五凸轮55、第六凸轮56，第三轴承43的一端固定有第七凸轮57；

电池上定位组件8包括电池上定位组件总固定板81、电池上定位组件固定板82、前端部加工有电池仿形结构831的电池上定位板83，第一导轨滑块组件71中的导轨竖直方向螺固在前板25的板面上，电池上定位组件总固定板81螺固在第一导轨滑块组件71中的滑块上并沿导轨进行升降运动，由两端拉簧固定耳固定的第一拉簧61平行于第一导轨滑块组件71中的导轨方向，第一拉簧61的上端固定在前板25上、下端固定在第一导轨滑块组件71中滑块上，电池上定位组件总固定板81的上端加工有U形凹槽且第一滚动轴承 131通过固定轴固定在U形凹槽中，在第一拉簧61回复力作用下第三凸轮53 的周面与第一滚动轴承131的圆周面始终相切接触；

电池端部钩膜组件9包括钩膜组件固定板92、钩膜板93、安装在钩膜板前端的钩膜钣金件94、钩膜组件传动固定板95，钩膜组件斜坡推动模组96，钩膜组件固定板92包括水平固定板91、U形板92，U形板92倒扣式螺固在水平固定板91的前后两端部，钩膜板93穿过水平固定板91与U形板92围成的滑动式内腔且钩膜板93的一端加工有U形凹槽，U形凹槽中通过固定轴固定有第二滚动轴承132，钩膜组件斜坡推动模组96包括加工有倾斜面的推动板961、与推动板961固定连接的斜坡竖直传动板962，第二拉簧62通过两端部的拉簧固定耳平行于水平固定板91设置，其中第二拉簧62的一端部固定在U形板92的侧面上、另一端部固定在钩膜板93的侧面上，在第二拉簧62的回复力作用下第二滚动轴承132的圆周面与推动板961的倾斜板面处于相切接触状态，垂直固定在底板27上的第一导轨固定板的两侧板面上分别螺固有竖直方向的第二导轨滑块组件72、第三导轨滑块组件73，斜坡竖直传动板962固定在第二导轨滑块组件72中的滑块上，斜坡竖直传动板962的下端部加工有U形凹槽且U形凹槽中通过固定轴固定有第三滚动轴承133，由拉簧固定耳固定两端部的第三拉簧63平行于第二导轨滑块组件72中的导轨方向，其中第三拉簧63的上端固定在斜坡竖直传动板962的侧板面上、下端固定在底板27上，在第三拉簧63回复力作用下第三滚动轴承133的圆周面与正下方的第七凸轮57的周面始终保持相切接触；钩膜组件固定板92与钩膜组件传动固定板95的上端面垂直螺固连接，钩膜组件传动固定板95的后板面与第三导轨滑块组件73中的滑块固定，钩膜组件传动固定板95的下端加工有U形凹槽且所述U形凹槽中通过固定轴安装有第四滚动轴承134，由拉簧固定耳固定两端部的第四拉簧64平行于第三导轨滑块组件73中的导轨方向，其中第四拉簧64的上端固定在第三导轨滑块组件73中的滑块侧板面、下端固定在底板27上，在第四拉簧64的回复力作用下第四滚动轴承134的圆周面与第四凸轮54的周面始终保持相切接触；

垂直固定在底板27上的第二导轨固定板的前后两侧板面分别螺固有竖直方向的第四导轨滑块组件74、第五导轨滑块组件75，侧膜擀附组件11中位于第二导轨固定板前后两侧的T形固定板111上端面分别与第二导轨固定板正上方的T形固定板连接板112螺固，经过T形固定板连接板112连接后的两个T形固定板111与第二导轨固定板无直接连接固定关系，后方的T形固定板111固定在第四导轨滑块组件74中的滑块上且该T形固定板111的下板面加工有U形凹槽且该U形凹槽中通过固定轴安装有第五滚动轴承135，由两端拉簧固定耳固定的第五拉簧65平行于第四导轨滑块组件74中导轨方向设置，第五拉簧65的上端固定在第四导轨滑块组件74中滑块侧板面、下端固定在底板27上，在第五拉簧65回复力作用下使第五滚动轴承135的圆周面与第五凸轮55的周面始终保持相切接触，前方的T形固定板111的前板面固定有横向导轨1111，横向导轨1111上安装有可移动式滑动的一对滑块且所述滑块上分别固定安装有滑轮固定板120，滑轮固定板120的下方外侧角位安装有滚动滑轮113、上方通过中间固定板安装有擀附滑轮114，两个滑轮固定板120之间通过压缩弹簧115固定连接，压缩弹簧115通过伸长可推动滑轮固定板120在横向导轨1111上做相反方向的分离运动进而向两边推动擀附滑轮114使两个擀附滑轮114之间的距离变大，滑轮固定板120的正下方设有与与滚动滑轮113圆周面相切接触并带有倾斜面的倾斜升降轨迹板 116，通过压缩弹簧115的横向推动作用保证滚动滑轮113的圆周面始终与倾斜升降轨迹板116中的倾斜板面相切接触，倾斜升降轨迹板116竖直固定在 L形升降轨迹板固定板117的横向板面上，L形升降轨迹板固定板117固定在直角折弯状固定板118上且前方的T形固定板111位于直角折弯状固定板118 的折弯面上方且与之无固定连接关系，直角折弯状固定板118固定在平整板 119板面上，平整板119固定在第五导轨滑块组件75中的滑块上，平整板119 的底端加工有U形凹槽且该U形凹槽中通过固定轴安装有第六滚动轴承136，第六拉簧66的两端通过拉簧固定耳与第五导轨滑块组件75中导轨方向平行设置，其中第六拉簧66的上端固定在第五导轨滑块组件75中滑块的侧板面上、下端固定在底板27上，在第六拉簧66的回复力作用下第六滚动轴承136 的圆周面与第六凸轮56的周面始终保持相切接触；

中板24上固定有侧膜折弯组件10，中板24的后板面固定有第六导轨滑块组件76、前板面固定有第七导轨滑块组件77，组合式固定板101的后板面螺固在第六导轨滑块组件76中的滑块上，组合式固定板101的下板面横向跨过中板24的下方并延伸到中板24的前侧，组合式固定板101后板的上端部加工有U形凹槽且该U形凹槽中通过固定轴固定有第七滚动轴承137，第七拉簧67平行于有第六导轨滑块组件76中的导轨方向设置，且第七拉簧67的上端部固定在中板24的后板面上、下端部固定在第六导轨滑块组件76的滑块侧板面上，在第七拉簧67的回复力作用下第七滚动轴承137的圆周面始终与第一凸轮51的周面相切接触；第七导轨滑块组件77中滑块与侧膜折弯组件总固定板102板面固定，侧膜折弯组件总固定板102与升降轴固定板103 板面固定，升降轴固定板103的水平板面中加工有安装孔且该安装孔中安装有升降轴104，组合式固定板101的下板面上螺固有夹爪固定板105，夹爪固定板105的板面加工有供升降轴104穿过的孔，夹爪固定板105宽度两侧面加工有容纳倒置L形夹爪106的凹槽，支点螺栓107穿过夹爪固定板105、L 形夹爪106将L形夹爪106可绕支点螺栓107转动式的固定在凹槽内，L形夹爪106的两侧分别固定有拉簧固定耳且通过两个拉簧固定耳在两个L形夹爪106内侧固定横向摆放的第九拉簧69，升降轴104的下端部抵靠在两个L 形夹爪106中横向板的上端面，侧膜折弯组件总固定板102的上端面加工有 U形凹槽且该U形凹槽中通过固定轴安装有第八滚动轴承138，第八拉簧68 平行于第七导轨滑块组件77中导轨方向，第八拉簧68的上端固定在中板24 前板面、下端固定在第七导轨滑块组件77中滑块侧板面上，在第八拉簧68 的回复力作用下使第八滚动轴承138的圆周面与第二凸轮52的周面始终相切接触。

上述新型电池侧底膜包覆装置的作用流程如下：电池在载具的装载下由传送工作台传送到电池上定位组件8的正下方，第三凸轮53推动电池上定位组件8下降至电池上定位板83中的电池仿形结构831正好抵靠在电池上板面的相应部位将电池固定在载具中，电池端部钩膜组件9由第四凸轮54推动其上升使钩膜板93前端的钩膜钣金件94位于已下折90°的电池端部膜前方的下端，然后由第七凸轮57带动钩膜组件斜坡推动模组96下降，进而钩膜板 93朝向钩膜组件斜坡推动模组96方向平移使钩膜板93前端的钩膜钣金件94 从端部膜前端将端部膜勾住并向后一段距离(避免端部膜中带有粘性的一面贴附到电池下板面，进一步避免侧面膜贴附在端部膜的外部以及由此带来的保护膜褶皱现象)，第一凸轮51推动侧膜折弯组件10中组合式固定板101 下降进而带动夹爪固定板105、L形夹爪106下降并从电池的宽度两侧将水平展开在电池两侧的侧面膜向下折90°，然后第二凸轮52推动升降轴固定板 103进而推动升降轴104下降，升降轴104推动L形夹爪106中的横板面使第九拉簧69发生拉伸的同时L形夹爪106的下端部张开并大于电池的宽度，在第七拉簧67、第八拉簧68回复力的作用下组合式固定板101、升降轴固定板103、升降轴104、L形夹爪106上升离开电池位置后，升降轴104继续上升不再对L形夹爪106的横向板进行推顶，第九拉簧69回到原长度、L形夹爪106下端部的距离回到原始状态；第五凸轮55先推动T形固定板111上升使压缩弹簧115伸长并推动两侧滑轮固定板120张开、擀附滑轮114间距离变大直到两个擀附滑轮114之间内侧面的间距大于电池宽度后，第六凸轮56 推动直角折弯状固定板118、L形升降轨迹板固定板117、倾斜升降轨迹板116 上升至擀附滑轮114的上滚轮面与电池下板面平齐后，第五凸轮55不在推动擀附滑轮114上升，而第六凸轮56继续推动倾斜升降轨迹板116上升，使两个滚动滑轮113沿倾斜升降轨迹板116的最高位置向内侧较低位置移动的同时压缩弹簧115发生进一步压缩，此时两个擀附滑轮114在高度不变的情况下均朝向电池做互相靠近的运动的同时将已下折90°侧侧面膜擀附粘贴到电池的下板面，随后第六凸轮56的推顶作用被第六拉簧66的回复力拉动作用代替，整个侧膜擀附组件11下降离开电池下板面；第一拉簧61的回复力拉动电池上定位组件8上升脱离电池上板面，同时载第三拉簧63、第二拉簧62 的回复力作用下钩膜组件斜坡推动模组96下降、钩膜板93朝向电池一侧运动，与此同时第四拉簧64的回复力拉动钩膜组件传动固定板95、钩膜组件固定板92、钩膜板93、安钩膜钣金件94下降运动至原高度；侧面膜包覆完成后的电池随传送工作台传至下一工序。

上述电池侧面包覆膜只需要一个电机1作为动力源，并通过齿轮之间的啮合传动，通过需要运动轨迹的相应凸轮带动相关组件对电池实现上固定、端部钩膜、侧面膜折弯、侧面膜擀附的操作，动作一气呵成且速度较快，是现有技术设备动作周期的30％，大大提高包覆动作效率。其次，电池端部钩膜组件9的设置保证侧面膜不会包裹在端部膜的外侧，提高侧面膜包覆的成功率。

优选的，所述新型电池侧底膜包覆装置，位置调节组件12包括线性轴承 121、轴承122、千分表123、加工有螺栓C形孔1241的调节螺丝板124、螺杆螺母组件125，调节螺丝板124的两端螺固在上侧板23、下侧板26板面上，固定壳体2两侧的调节螺丝板124的中间位置均加工有螺栓C形孔1241，且螺栓C形孔1241上下位置对称安装有两个千分表123，螺杆螺母组件125中的螺杆穿过有螺栓C形孔1241，螺固在螺杆上的螺母抵靠在调节螺丝板124 的板面上，螺杆的端部穿过中板24的宽度两侧的螺纹孔；主动力轴承12的两侧对称设置有轴承122，轴承122穿过中板24且前、后端分别与前板25、后板21垂直螺固连接，轴承122穿过中板24之间通过直线轴承121连接。

旋转螺杆螺母组件125中的螺杆通过螺纹的旋进旋出来调节中板24的位置，同时千分表123的示数可以显示调节的距离参数。

优选的，所述新型电池侧底膜包覆装置，前板24上并列安装有N个电池上定位组件8，即电池上定位组件总固定板81上并列安装有N个组套的电池上定位组件固定板82、电池上定位板83；钩膜组件总固定板91上并列安装有N个钩膜组件固定板92、钩膜板93、安装在钩膜板前端的钩膜钣金件94、钩膜组件传动固定板95，且每个钩膜板93后方均对应设置有一组钩膜组件斜坡推动模组96，相应的，每个钩膜组件斜坡推动模组96的正下方均有对应的第七凸轮57及相关结构；侧膜折弯组件10中侧膜折弯组件总固定板102 上固定有N个安装有升降轴104的升降轴固定板103，组合式固定板101的下板面上螺固有N个夹爪固定板105，每个夹爪固定板105中均设置有可在升降轴104推动力下绕支点螺栓107进行旋转并产生张合动作的L形夹爪106，第二导轨固定板前后两侧板面中安装的第四导轨滑块组件74、第五导轨滑块组件75上均可滑动式安装N组侧膜擀附组件11，其中N为大于等于2 的自然数。针对上述中涉及的多组电池上定位组件8、电池端部钩膜组件9、侧膜折弯组件10、侧膜擀附组件11可通过相应凸轮的推动一次性完成N个电池侧面包覆膜的操作，并列重复设置的多组电池上定位组件8、电池端部钩膜组件9、侧膜折弯组件10、侧膜擀附组件11的作用机制及内部结构相同，此处并没有做过多详细描述，N组并列作用组件的设置可成倍提高电池侧膜的包覆效率。

优选的，所述新型电池侧底膜包覆装置，第一拉簧61、第二拉簧62、第三拉簧63、第四拉簧64、第五拉簧65、第六拉簧66、第七拉簧67、第八拉簧68均在相应作用部位两侧对称性设置，通过两个对称设置的拉簧保证相应部件两侧受到相同的拉簧回复作用力。

附图说明：

下面结合附图对具体实施方式作进一步的说明，其中：

图1是本实用新型涉及的新型电池侧底膜包覆装置整体结构示意图；

图2a、2b分别是本实用新型涉及的新型电池侧底膜包覆装置拆卸固定壳体后的等轴视图及侧视图；

图3是本实用新型涉及的新型电池侧底膜包覆装置中电池上定位组件及前板部分连接结构示意图；

图4是本实用新型涉及的新型电池侧底膜包覆装置中侧膜折弯组件的结构示意图；

图5a、5b是本实用新型涉及的新型电池侧底膜包覆装置中侧膜擀附组件的分离式结构示意图；

图6是本实用新型涉及的新型电池侧底膜包覆装置中侧膜擀附组件的正视图；

编号对应的具体结构如下：

电机1，电机固定板11，主动力轴承12，固定壳体2，后板21，上板22，上侧板23，中板24，前板25，下侧板26，底板27，底侧板28，底前板29，轴承固定板210，斜齿轮3，第一斜齿轮31，第二斜齿轮32，第三斜齿轮33，第四斜齿轮34，轴承4，第一轴承41，第二轴承42，第三轴承43，第四轴承44，凸轮5，第一凸轮51，第二凸轮52，第三凸轮53，第四凸轮54，第五凸轮55，第六凸轮56，第七凸轮57，拉簧6，第一拉簧61，第二拉簧62，第三拉簧63，第四拉簧64，第五拉簧65，第六拉簧66，第七拉簧67，第八拉簧68，第九拉簧69，导轨滑块组件7，第一导轨滑块组件71，第二导轨滑块组件72，第三导轨滑块组件73，第四导轨滑块组件74，第五导轨滑块组件75，第六导轨滑块组件76，第七导轨滑块组件77，电池上定位组件8，电池上定位组件总固定板81，电池上定位组件固定板82，电池上定位板83，电池仿形结构831，电池端部钩膜组件9，水平固定板91，U形板92，钩膜板93，钩膜钣金件94，钩膜组件传动固定板95，钩膜组件斜坡推动模组96，推动板961，斜坡竖直传动板962，侧膜折弯组件10，组合式固定板101，侧膜折弯组件总固定板102，升降轴固定板103，升降轴104，夹爪固定板105， L形夹爪106，支点螺栓107，侧膜擀附组件11，T形固定板111，横向导轨 1111，T形固定板连接板112，滚动滑轮113，擀附滑轮114，压缩弹簧115，倾斜升降轨迹板116，L形升降轨迹板固定板117，直角折弯状固定板118，平整板119，滑轮固定板120，位置调节组件12，直线轴承121，轴承122，千分表123，调节螺丝板124，螺栓C形孔1241，螺杆螺母组件125，滚动轴承13，第一滚动轴承131，第二滚动轴承132，第三滚动轴承133，第四滚动轴承134，第五滚动轴承135，第六滚动轴承136，第七滚动轴承137，第八滚动轴承138，

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

具体实施案例1：

一种新型电池侧底膜包覆装置，包括：电机1，电机固定板11，与电机动力输出轴固定连接的主动力轴承12，固定壳体2，斜齿轮3，轴承4，凸轮 5，拉簧6，导轨滑块组件7，电池上定位组件8，电池端部钩膜组件9，侧膜折弯组件10，侧膜擀附组件11，位置调节组件12，滚动轴承13；

固定壳体2包括后板21、上板22、上侧板23、中板24、前板25、下侧板26、底板27、底侧板28、底前板29，轴承固定板210，其中，电机固定板11螺固在后板21的后侧板面，电机螺固在电机固定板11上，上板22的两端部分别与后板22、前板25的板面垂直螺固连接，两个上侧板23的长度两端分别与后板22、前板25的板面垂直螺固连接、上端面与上板22底部板面螺固连接，中板24上端面与上板22螺固，中板24通过位置调节组件12 在前板25、后板22之间可调节式滑动(主要是通过位置调节组件12调节中板与前板25的相对位置，以便调整安装在中板24上相应组件的位置，使该组件位于电池的作用位置正上方，底板27的两端部分别与后板21、底前板 29垂直螺固，底侧板28的两端部分别与后板21、底前板29垂直螺固，两个底侧板28的底端面与底板27宽度两侧的上板面垂直螺固连接；

主动力轴承12上固定有第一凸轮51(位于后板21、中板24之间)、第二凸轮52(位于中板24、前板25之间靠近中板24一侧)、第三凸轮53(位于中板24、前板25之间靠近前板25一侧)，主动力轴承12无摩擦的穿过中板且两端部均通过滚动轴承与后板21、前板25实现无滚动摩擦式固定；

后板21的后侧板面通过轴承固定座竖直固定有第一轴承41，横向摆放的第二轴承42、第三轴承43两端均通过滚动轴承分别与后板21、底前板29 无滚动摩擦式连接，第四轴承44的两端通过滚动轴承与后板21、位于后板 21与底前板29之间且垂直固定在底板27上的轴承固定板210实现无滚动摩擦式连接；主动力轴承12位于电机固定板11包围空间内的长度段套接固定有第一斜齿轮31，第一轴承41上下端部分别套接有第二斜齿轮32、第三斜齿轮33，第二轴承42位于后板21后侧板面的端部固定有第四斜齿轮34，第一斜齿轮31、第二斜齿轮32之间啮合连接传动，第三斜齿轮33、第四斜齿轮34之间啮合传动，第二轴承42、第三轴承43、第四轴承44上均套接有齿轮，第四轴承44上的齿轮分别与第二轴承42上的齿轮、第三轴承43上的齿轮啮合接触；电机1通过斜齿轮之间的啮合及齿轮的啮合将电机1的旋转动力传递给第二轴承42、第三轴承43、第四轴承44；第二轴承42上套接固定有第四凸轮54、第五凸轮55、第六凸轮56，第三轴承43的一端固定有第七凸轮57；

电池上定位组件8包括电池上定位组件总固定板81、电池上定位组件固定板82、前端部加工有电池仿形结构831的电池上定位板83，第一导轨滑块组件71中的导轨竖直方向螺固在前板25的板面上，电池上定位组件总固定板81螺固在第一导轨滑块组件71中的滑块上并沿导轨进行升降运动，由两端拉簧固定耳固定的第一拉簧61平行于第一导轨滑块组件71中的导轨方向，第一拉簧61的上端固定在前板25上、下端固定在第一导轨滑块组件71中滑块上，电池上定位组件总固定板81的上端加工有U形凹槽且第一滚动轴承 131通过固定轴固定在U形凹槽中，在第一拉簧61回复力作用下第三凸轮53 的周面与第一滚动轴承131的圆周面始终相切接触；

电池端部钩膜组件9包括钩膜组件固定板92、钩膜板93、安装在钩膜板前端的钩膜钣金件94、钩膜组件传动固定板95，钩膜组件斜坡推动模组96，钩膜组件固定板92包括水平固定板91、U形板92，U形板92倒扣式螺固在水平固定板91的前后两端部，钩膜板93穿过水平固定板91与U形板92围成的滑动式内腔且钩膜板93的一端加工有U形凹槽，U形凹槽中通过固定轴固定有第二滚动轴承132，钩膜组件斜坡推动模组96包括加工有倾斜面的推动板961、与推动板961固定连接的斜坡竖直传动板962，第二拉簧62通过两端部的拉簧固定耳平行于水平固定板91设置，其中第二拉簧62的一端部固定在U形板92的侧面上、另一端部固定在钩膜板93的侧面上，在第二拉簧62的回复力作用下第二滚动轴承132的圆周面与推动板961的倾斜板面处于相切接触状态，垂直固定在底板27上的第一导轨固定板的两侧板面上分别螺固有竖直方向的第二导轨滑块组件72、第三导轨滑块组件73，斜坡竖直传动板962固定在第二导轨滑块组件72中的滑块上，斜坡竖直传动板962的下端部加工有U形凹槽且U形凹槽中通过固定轴固定有第三滚动轴承133，由拉簧固定耳固定两端部的第三拉簧63平行于第二导轨滑块组件72中的导轨方向，其中第三拉簧63的上端固定在斜坡竖直传动板962的侧板面上、下端固定在底板27上，在第三拉簧63回复力作用下第三滚动轴承133的圆周面与正下方的第七凸轮57的周面始终保持相切接触；钩膜组件固定板92与钩膜组件传动固定板95的上端面垂直螺固连接，钩膜组件传动固定板95的后板面与第三导轨滑块组件73中的滑块固定，钩膜组件传动固定板95的下端加工有U形凹槽且所述U形凹槽中通过固定轴安装有第四滚动轴承134，由拉簧固定耳固定两端部的第四拉簧64平行于第三导轨滑块组件73中的导轨方向，其中第四拉簧64的上端固定在第三导轨滑块组件73中的滑块侧板面、下端固定在底板27上，在第四拉簧64的回复力作用下第四滚动轴承134的圆周面与第四凸轮54的周面始终保持相切接触；

垂直固定在底板27上的第二导轨固定板的前后两侧板面分别螺固有竖直方向的第四导轨滑块组件74、第五导轨滑块组件75，侧膜擀附组件11中位于第二导轨固定板前后两侧的T形固定板111上端面分别与第二导轨固定板正上方的T形固定板连接板112螺固，经过T形固定板连接板112连接后的两个T形固定板111与第二导轨固定板无直接连接固定关系，后方的T形固定板111固定在第四导轨滑块组件74中的滑块上且该T形固定板111的下板面加工有U形凹槽且该U形凹槽中通过固定轴安装有第五滚动轴承135，由两端拉簧固定耳固定的第五拉簧65平行于第四导轨滑块组件74中导轨方向设置，第五拉簧65的上端固定在第四导轨滑块组件74中滑块侧板面、下端固定在底板27上，在第五拉簧65回复力作用下使第五滚动轴承135的圆周面与第五凸轮55的周面始终保持相切接触，前方的T形固定板111的前板面固定有横向导轨1111，横向导轨1111上安装有可移动式滑动的一对滑块且所述滑块上分别固定安装有滑轮固定板120，滑轮固定板120的下方外侧角位安装有滚动滑轮113、上方通过中间固定板安装有擀附滑轮114，两个滑轮固定板120之间通过压缩弹簧115固定连接，压缩弹簧115通过伸长可推动滑轮固定板120在横向导轨1111上做相反方向的分离运动进而向两边推动擀附滑轮114使两个擀附滑轮114之间的距离变大，滑轮固定板120的正下方设有与与滚动滑轮113圆周面相切接触并带有倾斜面的倾斜升降轨迹板 116，通过压缩弹簧115的横向推动作用保证滚动滑轮113的圆周面始终与倾斜升降轨迹板116中的倾斜板面相切接触，倾斜升降轨迹板116竖直固定在 L形升降轨迹板固定板117的横向板面上，L形升降轨迹板固定板117固定在直角折弯状固定板118上且前方的T形固定板111位于直角折弯状固定板118 的折弯面上方且与之无固定连接关系，直角折弯状固定板118固定在平整板119板面上，平整板119固定在第五导轨滑块组件75中的滑块上，平整板119 的底端加工有U形凹槽且该U形凹槽中通过固定轴安装有第六滚动轴承136，第六拉簧66的两端通过拉簧固定耳与第五导轨滑块组件75中导轨方向平行设置，其中第六拉簧66的上端固定在第五导轨滑块组件75中滑块的侧板面上、下端固定在底板27上，在第六拉簧66的回复力作用下第六滚动轴承136 的圆周面与第六凸轮56的周面始终保持相切接触；

中板24上固定有侧膜折弯组件10，中板24的后板面固定有第六导轨滑块组件76、前板面固定有第七导轨滑块组件77，组合式固定板101的后板面螺固在第六导轨滑块组件76中的滑块上，组合式固定板101的下板面横向跨过中板24的下方并延伸到中板24的前侧，组合式固定板101后板的上端部加工有U形凹槽且该U形凹槽中通过固定轴固定有第七滚动轴承137，第七拉簧67平行于有第六导轨滑块组件76中的导轨方向设置，且第七拉簧67的上端部固定在中板24的后板面上、下端部固定在第六导轨滑块组件76的滑块侧板面上，在第七拉簧67的回复力作用下第七滚动轴承137的圆周面始终与第一凸轮51的周面相切接触；第七导轨滑块组件77中滑块与侧膜折弯组件总固定板102板面固定，侧膜折弯组件总固定板102与升降轴固定板103 板面固定，升降轴固定板103的水平板面中加工有安装孔且该安装孔中安装有升降轴104，组合式固定板101的下板面上螺固有夹爪固定板105，夹爪固定板105的板面加工有供升降轴104穿过的孔，夹爪固定板105宽度两侧面加工有容纳倒置L形夹爪106的凹槽，支点螺栓107穿过夹爪固定板105、L 形夹爪106将L形夹爪106可绕支点螺栓107转动式的固定在凹槽内，L形夹爪106的两侧分别固定有拉簧固定耳且通过两个拉簧固定耳在两个L形夹爪106内侧固定横向摆放的第九拉簧69，升降轴104的下端部抵靠在两个L 形夹爪106中横向板的上端面，侧膜折弯组件总固定板102的上端面加工有 U形凹槽且该U形凹槽中通过固定轴安装有第八滚动轴承138，第八拉簧68 平行于第七导轨滑块组件77中导轨方向，第八拉簧68的上端固定在中板24 前板面、下端固定在第七导轨滑块组件77中滑块侧板面上，在第八拉簧68 的回复力作用下使第八滚动轴承138的圆周面与第二凸轮52的周面始终相切接触。

其中，位置调节组件12包括线性轴承121、轴承122、千分表123、加工有螺栓C形孔1241的调节螺丝板124、螺杆螺母组件125，调节螺丝板124 的两端螺固在上侧板23、下侧板26板面上，固定壳体2两侧的调节螺丝板 124的中间位置均加工有螺栓C形孔1241，且螺栓C形孔1241上下位置对称安装有两个千分表123，螺杆螺母组件125中的螺杆穿过有螺栓C形孔1241，螺固在螺杆上的螺母抵靠在调节螺丝板124的板面上，螺杆的端部穿过中板 24的宽度两侧的螺纹孔；主动力轴承12的两侧对称设置有轴承122，轴承 122穿过中板24且前、后端分别与前板25、后板21垂直螺固连接，轴承122 穿过中板24之间通过直线轴承121连接。

进一步的，前板24上并列安装有两个电池上定位组件8，即电池上定位组件总固定板81上并列安装有两个组套的电池上定位组件固定板82、电池上定位板83；钩膜组件总固定板91上并列安装有两个钩膜组件固定板92、钩膜板93、安装在钩膜板前端的钩膜钣金件94、钩膜组件传动固定板95，且每个钩膜板93后方均对应设置有一组钩膜组件斜坡推动模组96，相应的，每个钩膜组件斜坡推动模组96的正下方均有对应的第七凸轮57及相关结构；侧膜折弯组件10中侧膜折弯组件总固定板102上固定有两个安装有升降轴 104的升降轴固定板103，组合式固定板101的下板面上螺固有两个夹爪固定板105，每个夹爪固定板105中均设置有可在升降轴104推动力下绕支点螺栓107进行旋转并产生张合动作的L形夹爪106，第二导轨固定板前后两侧板面中安装的第四导轨滑块组件74、第五导轨滑块组件75上均可滑动式安装两组侧膜擀附组件11，其中两为大于等于2的自然数。针对上述中涉及的多组电池上定位组件8、电池端部钩膜组件9、侧膜折弯组件10、侧膜擀附组件11可通过相应凸轮的推动一次性完成两个电池侧面包覆膜的操作，并列重复设置的多组电池上定位组件8、电池端部钩膜组件9、侧膜折弯组件10、侧膜擀附组件11的作用机制及内部结构相同，此处并没有做过多详细描述，两组并列作用组件的设置可成倍提高电池侧膜的包覆效率。(附图中大多是两组并列组件方式)

进一步的，第一拉簧61、第二拉簧62、第三拉簧63、第四拉簧64、第五拉簧65、第六拉簧66、第七拉簧67、第八拉簧68均在相应作用部位两侧对称性设置，通过两个对称设置的拉簧保证相应部件两侧受到相同的拉簧回复作用力。

本具体实施案例中涉及的电池侧面包覆膜只需要一个电机作为动力源，并通过齿轮之间的啮合传动，通过需要运动轨迹的相应凸轮带动相关组件对电池实现上固定、端部钩膜、侧面膜折弯、侧面膜擀附的操作，动作一气呵成且速度较快，是现有技术设备动作周期的30％，大大提高包覆动作效率；其次，电池端部钩膜组件的设置保证侧面膜不会包裹在端部膜的外侧，提高侧面膜包覆的成功率；另外多做并列重复式组件的设置可成倍提高包覆效率。

具体实施案例2：

一种新型电池侧底膜包覆装置，包括：电机1，电机固定板11，与电机动力输出轴固定连接的主动力轴承12，固定壳体2，斜齿轮3，轴承4，凸轮 5，拉簧6，导轨滑块组件7，电池上定位组件8，电池端部钩膜组件9，侧膜折弯组件10，侧膜擀附组件11，位置调节组件12，滚动轴承13；

固定壳体2包括后板21、上板22、上侧板23、中板24、前板25、下侧板26、底板27、底侧板28、底前板29，轴承固定板210，其中，电机固定板11螺固在后板21的后侧板面，电机螺固在电机固定板11上，上板22的两端部分别与后板22、前板25的板面垂直螺固连接，两个上侧板23的长度两端分别与后板22、前板25的板面垂直螺固连接、上端面与上板22底部板面螺固连接，中板24上端面与上板22螺固，中板24通过位置调节组件12 在前板25、后板22之间可调节式滑动(主要是通过位置调节组件12调节中板与前板25的相对位置，以便调整安装在中板24上相应组件的位置，使该组件位于电池的作用位置正上方，底板27的两端部分别与后板21、底前板 29垂直螺固，底侧板28的两端部分别与后板21、底前板29垂直螺固，两个底侧板28的底端面与底板27宽度两侧的上板面垂直螺固连接；

主动力轴承12上固定有第一凸轮51(位于后板21、中板24之间)、第二凸轮52(位于中板24、前板25之间靠近中板24一侧)、第三凸轮53(位于中板24、前板25之间靠近前板25一侧)，主动力轴承12无摩擦的穿过中板且两端部均通过滚动轴承与后板21、前板25实现无滚动摩擦式固定；

后板21的后侧板面通过轴承固定座竖直固定有第一轴承41，横向摆放的第二轴承42、第三轴承43两端均通过滚动轴承分别与后板21、底前板29 无滚动摩擦式连接，第四轴承44的两端通过滚动轴承与后板21、位于后板 21与底前板29之间且垂直固定在底板27上的轴承固定板210实现无滚动摩擦式连接；主动力轴承12位于电机固定板11包围空间内的长度段套接固定有第一斜齿轮31，第一轴承41上下端部分别套接有第二斜齿轮32、第三斜齿轮33，第二轴承42位于后板21后侧板面的端部固定有第四斜齿轮34，第一斜齿轮31、第二斜齿轮32之间啮合连接传动，第三斜齿轮33、第四斜齿轮34之间啮合传动，第二轴承42、第三轴承43、第四轴承44上均套接有齿轮，第四轴承44上的齿轮分别与第二轴承42上的齿轮、第三轴承43上的齿轮啮合接触；电机1通过斜齿轮之间的啮合及齿轮的啮合将电机1的旋转动力传递给第二轴承42、第三轴承43、第四轴承44；第二轴承42上套接固定有第四凸轮54、第五凸轮55、第六凸轮56，第三轴承43的一端固定有第七凸轮57；

电池上定位组件8包括电池上定位组件总固定板81、电池上定位组件固定板82、前端部加工有电池仿形结构831的电池上定位板83，第一导轨滑块组件71中的导轨竖直方向螺固在前板25的板面上，电池上定位组件总固定板81螺固在第一导轨滑块组件71中的滑块上并沿导轨进行升降运动，由两端拉簧固定耳固定的第一拉簧61平行于第一导轨滑块组件71中的导轨方向，第一拉簧61的上端固定在前板25上、下端固定在第一导轨滑块组件71中滑块上，电池上定位组件总固定板81的上端加工有U形凹槽且第一滚动轴承 131通过固定轴固定在U形凹槽中，在第一拉簧61回复力作用下第三凸轮53 的周面与第一滚动轴承131的圆周面始终相切接触；

电池端部钩膜组件9包括钩膜组件固定板92、钩膜板93、安装在钩膜板前端的钩膜钣金件94、钩膜组件传动固定板95，钩膜组件斜坡推动模组96，钩膜组件固定板92包括水平固定板91、U形板92，U形板92倒扣式螺固在水平固定板91的前后两端部，钩膜板93穿过水平固定板91与U形板92围成的滑动式内腔且钩膜板93的一端加工有U形凹槽，U形凹槽中通过固定轴固定有第二滚动轴承132，钩膜组件斜坡推动模组96包括加工有倾斜面的推动板961、与推动板961固定连接的斜坡竖直传动板962，第二拉簧62通过两端部的拉簧固定耳平行于水平固定板91设置，其中第二拉簧62的一端部固定在U形板92的侧面上、另一端部固定在钩膜板93的侧面上，在第二拉簧62的回复力作用下第二滚动轴承132的圆周面与推动板961的倾斜板面处于相切接触状态，垂直固定在底板27上的第一导轨固定板的两侧板面上分别螺固有竖直方向的第二导轨滑块组件72、第三导轨滑块组件73，斜坡竖直传动板962固定在第二导轨滑块组件72中的滑块上，斜坡竖直传动板962的下端部加工有U形凹槽且U形凹槽中通过固定轴固定有第三滚动轴承133，由拉簧固定耳固定两端部的第三拉簧63平行于第二导轨滑块组件72中的导轨方向，其中第三拉簧63的上端固定在斜坡竖直传动板962的侧板面上、下端固定在底板27上，在第三拉簧63回复力作用下第三滚动轴承133的圆周面与正下方的第七凸轮57的周面始终保持相切接触；钩膜组件固定板92与钩膜组件传动固定板95的上端面垂直螺固连接，钩膜组件传动固定板95的后板面与第三导轨滑块组件73中的滑块固定，钩膜组件传动固定板95的下端加工有U形凹槽且所述U形凹槽中通过固定轴安装有第四滚动轴承134，由拉簧固定耳固定两端部的第四拉簧64平行于第三导轨滑块组件73中的导轨方向，其中第四拉簧64的上端固定在第三导轨滑块组件73中的滑块侧板面、下端固定在底板27上，在第四拉簧64的回复力作用下第四滚动轴承134的圆周面与第四凸轮54的周面始终保持相切接触；

垂直固定在底板27上的第二导轨固定板的前后两侧板面分别螺固有竖直方向的第四导轨滑块组件74、第五导轨滑块组件75，侧膜擀附组件11中位于第二导轨固定板前后两侧的T形固定板111上端面分别与第二导轨固定板正上方的T形固定板连接板112螺固，经过T形固定板连接板112连接后的两个T形固定板111与第二导轨固定板无直接连接固定关系，后方的T形固定板111固定在第四导轨滑块组件74中的滑块上且该T形固定板111的下板面加工有U形凹槽且该U形凹槽中通过固定轴安装有第五滚动轴承135，由两端拉簧固定耳固定的第五拉簧65平行于第四导轨滑块组件74中导轨方向设置，第五拉簧65的上端固定在第四导轨滑块组件74中滑块侧板面、下端固定在底板27上，在第五拉簧65回复力作用下使第五滚动轴承135的圆周面与第五凸轮55的周面始终保持相切接触，前方的T形固定板111的前板面固定有横向导轨1111，横向导轨1111上安装有可移动式滑动的一对滑块且所述滑块上分别固定安装有滑轮固定板120，滑轮固定板120的下方外侧角位安装有滚动滑轮113、上方通过中间固定板安装有擀附滑轮114，两个滑轮固定板120之间通过压缩弹簧115固定连接，压缩弹簧115通过伸长可推动滑轮固定板120在横向导轨1111上做相反方向的分离运动进而向两边推动擀附滑轮114使两个擀附滑轮114之间的距离变大，滑轮固定板120的正下方设有与与滚动滑轮113圆周面相切接触并带有倾斜面的倾斜升降轨迹板 116，通过压缩弹簧115的横向推动作用保证滚动滑轮113的圆周面始终与倾斜升降轨迹板116中的倾斜板面相切接触，倾斜升降轨迹板116竖直固定在 L形升降轨迹板固定板117的横向板面上，L形升降轨迹板固定板117固定在直角折弯状固定板118上且前方的T形固定板111位于直角折弯状固定板118 的折弯面上方且与之无固定连接关系，直角折弯状固定板118固定在平整板 119板面上，平整板119固定在第五导轨滑块组件75中的滑块上，平整板119 的底端加工有U形凹槽且该U形凹槽中通过固定轴安装有第六滚动轴承136，第六拉簧66的两端通过拉簧固定耳与第五导轨滑块组件75中导轨方向平行设置，其中第六拉簧66的上端固定在第五导轨滑块组件75中滑块的侧板面上、下端固定在底板27上，在第六拉簧66的回复力作用下第六滚动轴承136 的圆周面与第六凸轮56的周面始终保持相切接触；

中板24上固定有侧膜折弯组件10，中板24的后板面固定有第六导轨滑块组件76、前板面固定有第七导轨滑块组件77，组合式固定板101的后板面螺固在第六导轨滑块组件76中的滑块上，组合式固定板101的下板面横向跨过中板24的下方并延伸到中板24的前侧，组合式固定板101后板的上端部加工有U形凹槽且该U形凹槽中通过固定轴固定有第七滚动轴承137，第七拉簧67平行于有第六导轨滑块组件76中的导轨方向设置，且第七拉簧67的上端部固定在中板24的后板面上、下端部固定在第六导轨滑块组件76的滑块侧板面上，在第七拉簧67的回复力作用下第七滚动轴承137的圆周面始终与第一凸轮51的周面相切接触；第七导轨滑块组件77中滑块与侧膜折弯组件总固定板102板面固定，侧膜折弯组件总固定板102与升降轴固定板103 板面固定，升降轴固定板103的水平板面中加工有安装孔且该安装孔中安装有升降轴104，组合式固定板101的下板面上螺固有夹爪固定板105，夹爪固定板105的板面加工有供升降轴104穿过的孔，夹爪固定板105宽度两侧面加工有容纳倒置L形夹爪106的凹槽，支点螺栓107穿过夹爪固定板105、L 形夹爪106将L形夹爪106可绕支点螺栓107转动式的固定在凹槽内，L形夹爪106的两侧分别固定有拉簧固定耳且通过两个拉簧固定耳在两个L形夹爪106内侧固定横向摆放的第九拉簧69，升降轴104的下端部抵靠在两个L 形夹爪106中横向板的上端面，侧膜折弯组件总固定板102的上端面加工有 U形凹槽且该U形凹槽中通过固定轴安装有第八滚动轴承138，第八拉簧68 平行于第七导轨滑块组件77中导轨方向，第八拉簧68的上端固定在中板24 前板面、下端固定在第七导轨滑块组件77中滑块侧板面上，在第八拉簧68 的回复力作用下使第八滚动轴承138的圆周面与第二凸轮52的周面始终相切接触。

其中，位置调节组件12包括线性轴承121、轴承122、千分表123、加工有螺栓C形孔1241的调节螺丝板124、螺杆螺母组件125，调节螺丝板124 的两端螺固在上侧板23、下侧板26板面上，固定壳体2两侧的调节螺丝板 124的中间位置均加工有螺栓C形孔1241，且螺栓C形孔1241上下位置对称安装有两个千分表123，螺杆螺母组件125中的螺杆穿过有螺栓C形孔1241，螺固在螺杆上的螺母抵靠在调节螺丝板124的板面上，螺杆的端部穿过中板 24的宽度两侧的螺纹孔；主动力轴承12的两侧对称设置有轴承122，轴承 122穿过中板24且前、后端分别与前板25、后板21垂直螺固连接，轴承122 穿过中板24之间通过直线轴承121连接。

进一步的，前板24上并列安装有四个电池上定位组件8，即电池上定位组件总固定板81上并列安装有四个组套的电池上定位组件固定板82、电池上定位板83；钩膜组件总固定板91上并列安装有四个钩膜组件固定板92、钩膜板93、安装在钩膜板前端的钩膜钣金件94、钩膜组件传动固定板95，且每个钩膜板93后方均对应设置有一组钩膜组件斜坡推动模组96，相应的，每个钩膜组件斜坡推动模组96的正下方均有对应的第七凸轮57及相关结构；侧膜折弯组件10中侧膜折弯组件总固定板102上固定有四个安装有升降轴 104的升降轴固定板103，组合式固定板101的下板面上螺固有四个夹爪固定板105，每个夹爪固定板105中均设置有可在升降轴104推动力下绕支点螺栓107进行旋转并产生张合动作的L形夹爪106，第二导轨固定板前后四侧板面中安装的第四导轨滑块组件74、第五导轨滑块组件75上均可滑动式安装四组侧膜擀附组件11，其中四为大于等于2的自然数。针对上述中涉及的多组电池上定位组件8、电池端部钩膜组件9、侧膜折弯组件10、侧膜擀附组件11可通过相应凸轮的推动一次性完成四个电池侧面包覆膜的操作，并列重复设置的多组电池上定位组件8、电池端部钩膜组件9、侧膜折弯组件10、侧膜擀附组件11的作用机制及内部结构相同，此处并没有做过多详细描述，四组并列作用组件的设置可成倍提高电池侧膜的包覆效率。

进一步的，第一拉簧61、第二拉簧62、第三拉簧63、第四拉簧64、第五拉簧65、第六拉簧66、第七拉簧67、第八拉簧68均在相应作用部位两侧对称性设置，通过两个对称设置的拉簧保证相应部件两侧受到相同的拉簧回复作用力。

本具体实施案例中涉及的电池侧面包覆膜只需要一个电机作为动力源，并通过齿轮之间的啮合传动，通过需要运动轨迹的相应凸轮带动相关组件对电池实现上固定、端部钩膜、侧面膜折弯、侧面膜擀附的操作，动作一气呵成且速度较快，是现有技术设备动作周期的30％，大大提高包覆动作效率；其次，电池端部钩膜组件的设置保证侧面膜不会包裹在端部膜的外侧，提高侧面膜包覆的成功率；另外多做并列重复式组件的设置可成倍提高包覆效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。