低硼硅玻璃管制注射剂瓶定量塑封装置的制作方法

本实用新型属于塑封设备技术领域，涉及到低硼硅玻璃管制注射剂瓶定量塑封装置。

背景技术：

注射剂瓶生产完后，需要摆放到箱子里进行塑封，方便搬运保存。现在将注射剂瓶摆放到箱子里的过程都是由人工来完成的，而且每个箱子内注射剂瓶的数量也是由人工来计算的，费时费力，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了低硼硅玻璃管制注射剂瓶定量塑封装置，可以一次性装满接料盘，与人工一个个摆放注射剂瓶相比，本实用新型的这种塑封装置省时省力，提高了生产效率。

本实用新型所采取的具体技术方案是：低硼硅玻璃管制注射剂瓶定量塑封装置，设置在注射剂瓶生产线的后端，关键在于：所述的塑封装置包括在注射剂瓶生产线后端左右对称设置的两个挤压带、与注射剂瓶生产线后端衔接的定量输送带、在定量输送带上方左右对称设置的两个挡板、以及与定量输送带后端衔接的用来放置接料盘的输送平台，挤压带的带面竖直设置且两个挤压带之间的水平间隙由前向后线性减小且两个挤压带之间的最小间隙等于两个挡板之间的间隙，塑封装置还包括吊装在定量输送带和输送平台上方的水平导向板、借助驱动机构在水平导向板上具有沿前后方向移动自由度的移动板，移动板上固定有两个沿前后方向排列的升降机构，升降机构的下端固定有限位板，两个限位板之间的间距等于接料盘沿前后方向的长度。

所述的塑封装置还包括振动密实机构，振动密实机构包括固定在定量输送带外侧的振动座、固定在振动座上的振动电机，挡板与振动座固定连接。

所述的振动密实机构还包括架设在挡板外侧的水平导向杆，水平导向杆与挡板垂直设置，挡板上与水平导向杆相对应的位置开设有插槽，水平导向杆与插槽插接并形成滑动配合，水平导向杆上套装有缓冲弹簧，水平导向杆远离挡板的一端设置有外螺纹并连接有调节螺母。

所述的水平导向杆上套装有垫块，垫块位于调节螺母与缓冲弹簧之间并与缓冲弹簧固定连接。

所述的输送平台的传动方向沿左右方向设置，在输送平台后方设置有接料盘定位机构，接料盘定位机构包括伸缩机构、与伸缩机构固定连接的L形定位框，L形定位框借助伸缩机构的伸长或收缩与接料盘卡接或分离。

所述的驱动机构包括驱动电机、固定在水平导向板上端面的齿条、与齿条啮合并固定在移动板上的齿轮，齿轮与驱动电机连接，驱动电机与移动板固定连接，移动板借助齿轮和齿条的配合具有沿前后方向的移动自由度。

本实用新型的有益效果是：利用挤压带使注射剂瓶按顺序进入到输送平台上，在操作人员的辅助下，注射剂瓶在两个挡板之间整齐排列，便于统计数量，利用限位板将两个挡板之间的注射剂瓶分隔成前后两部分，位于两个限位板之间的注射剂瓶正好可以一次性装满接料盘，将该部分移动到接料盘上即可，与人工一个个摆放注射剂瓶相比，利用这种塑封装置省时省力，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中挤压带和输送平台的俯视图。

图3为本实用新型第一工作状态时的结构示意图。

图4为本实用新型第二工作状态时的结构示意图。

图5为本实用新型第三工作状态时的结构示意图。

图6为本实用新型第四工作状态时的结构示意图。

图7为本实用新型第五工作状态时的结构示意图。

附图中，1代表挤压带，2代表定量输送带，3代表挡板，4代表输送平台，5代表接料盘，6代表水平导向板，7代表移动板，8代表升降机构，9代表限位板，10代表振动座，11代表振动电机，12代表水平导向杆，13代表缓冲弹簧，14代表调节螺母，15代表垫块，16代表伸缩机构，17代表L形定位框，18代表驱动电机，19代表齿轮，20代表注射剂瓶生产线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1至图7所示，低硼硅玻璃管制注射剂瓶定量塑封装置，设置在注射剂瓶生产线20的后端，所述的塑封装置包括在注射剂瓶生产线20后端左右对称设置的两个挤压带1、与注射剂瓶生产线20后端衔接的定量输送带2、在定量输送带2上方左右对称设置的两个挡板3、以及与定量输送带2后端衔接的用来放置接料盘5的输送平台4，挤压带1的带面竖直设置且两个挤压带1之间的水平间隙由前向后线性减小且两个挤压带之间的最小间隙等于两个挡板3之间的间隙，塑封装置还包括吊装在定量输送带2和输送平台4上方的水平导向板6、借助驱动机构在水平导向板6上具有沿前后方向移动自由度的移动板7，移动板7上固定有两个沿前后方向排列的升降机构8，升降机构8的下端固定有限位板9，两个限位板9之间的间距等于接料盘5沿前后方向的长度。

驱动机构包括驱动电机18、固定在水平导向板6上端面的齿条、与齿条啮合并固定在移动板7上的齿轮19，齿轮19与驱动电机18连接，驱动电机18与移动板7固定连接，移动板7借助齿轮19和齿条的配合具有沿前后方向的移动自由度。驱动电机18通过齿轮19和齿条的传动配合，带动移动板7移动，承载力大，传动精度高。

作为对本实用新型的进一步改进，塑封装置还包括振动密实机构，振动密实机构包括固定在定量输送带2外侧的振动座10、固定在振动座10上的振动电机11，挡板3与振动座10固定连接。振动电机11通过振动座10带动挡板3振动，使位于两个挡板3之间的注射剂瓶排列的更加紧密，计量更加准确。

作为对本实用新型的进一步改进，振动密实机构还包括架设在挡板3外侧的水平导向杆12，水平导向杆12与挡板3垂直设置，挡板3上与水平导向杆12相对应的位置开设有插槽，水平导向杆12与插槽插接并形成滑动配合，水平导向杆12与插槽配合可以防止挡板3在振动过程中发生偏移。水平导向杆12上套装有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13可以很好地起到缓冲作用。水平导向杆12远离挡板的一端设置有外螺纹并连接有调节螺母14，通过改变调节螺母14在水平导向杆12上的位置，可以改变缓冲弹簧13的弹力大小，缓冲效果更好。

作为对本实用新型的进一步改进，水平导向杆12上套装有垫块15，垫块15位于调节螺母14与缓冲弹簧13之间并与缓冲弹簧13固定连接。可以避免缓冲弹簧13反复与调节螺母14接触而对调节螺母14产生磨损。

作为对本实用新型的进一步改进，输送平台4的传动方向沿左右方向设置，在输送平台4后方设置有接料盘定位机构，接料盘定位机构包括伸缩机构16、与伸缩机构16固定连接的L形定位框17，L形定位框17借助伸缩机构16的伸长或收缩与接料盘5卡接或分离。接料时，伸缩机构16伸长，利用L形定位框17将接料盘5固定在输送平台4上的接料工位，接料完成后，伸缩机构16收缩，装有注射剂瓶的接料盘5被输送平台4移走，下一个空的接料盘5到达接料工位准备接料，结构简单，操作方便。

本实用新型在具体使用时，用来带动定量输送带2运动的轴都水平设置且架设在第一支架上，用来带动挤压带1的轴都竖直设置且架设在第二支架上，挡板3与振动座10固定连接，振动座10与第一支架固定连接，第一支架上固定有衔接板，衔接板位于定量输送带2与输送平台4之间，衔接板的上端面与定量输送带2的上端面齐平，衔接板前端的下端面是与定量输送带2尾端形状相匹配的圆弧形结构，使注射剂瓶可以被顺利地输送到接料盘5上，工作时按照如下步骤进行：

A、将接料盘5放到输送平台4上，使伸缩机构16伸长，利用L形定位框17将接料盘5固定在输送平台4上的接料工位，初始时，利用升降机构8使位于前方的限位板9降到最低处且该限位板9的前端面与挡板3后端面齐平、该限位板9的后端面与接料盘5的前端面齐平，位于后方的限位板9处于最高处，如图3所示；

B、注射剂瓶生产线20上的注射剂瓶在两个挤压带1的作用下，进入到两个挡板3之间，在操作人员和振动密实机构的辅助作用下，两个挡板3之间的注射剂瓶整齐排列并随着定量输送带2向后移动，当位于最后方的注射剂瓶与限位板9接触时，如图3所示，定量输送带2和振动电机11都停止运转，位于前方的限位板9上升回到初始位置，如图4所示；

C、利用驱动电机18、齿轮19和齿条的配合使移动板7带动两个限位板9向前移动，然后使两个移动板9都下降到最低处，此时位于后方的限位板9同时与挡板3后端面和最后方的注射剂瓶接触，位于前方的限位板9将定量输送带2上的注射剂瓶分隔成前后两部分，如图5所示；

D、驱动电机18反向旋转，使移动板7带动两个限位板9向后移动，同时定量输送带2和振动电机11启动，注射剂瓶继续向后移动，当位于两个限位板9之间的注射剂瓶全部到达接料盘5上时，如图6所示；

E、定量输送带2和振动电机11都停止运转，此时位于前方的限位板9的前端面与挡板3后端面齐平，然后使伸缩机构16收缩，L形定位框17脱离输送平台4，并使两个限位板9上升回到初始位置，如图7所示；

F、装有注射剂瓶的接料盘5随着输送平台4向右移动，位于其左侧的空的接料盘5到达接料工位，如图4所示，利用L形定位框17固定住即可，然后进入步骤C，如此重复即可。

本实用新型可以一次性装满接料盘，与人工一个个摆放注射剂瓶相比，本实用新型的这种塑封装置省时省力，提高了生产效率。