一种自动缝头装置的制作方法

本实用新型涉及印染设备技术领域，特别涉及一种自动缝头装置。

背景技术：

在印染工作过程中，印染的布料是成卷设置，用完一卷后需要用针线缝合下一卷布料，由于人工进行缝合不但分时，而且缝合的速度较慢，不能很好的完成工作要求。因此研制一种自动缝合布料的装置十分必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将两个块布料自动缝合在一起的自动缝头装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种自动缝头装置，包括第一卷布辊、第二卷布辊、支撑架、固定架、液压缸和缝合机构，第一卷布辊固定在支撑架顶端，第二卷布辊固定在支撑架的下侧，支撑架的一侧设置固定架，固定架的上侧固定液压缸，液压缸的活塞杆端部与缝合机构的一端连接，缝合机构的另一端可上下滑动的设置在固定架上，缝合机构的下侧设置有支撑台。

作为一宗优选的实施例，缝合机构包括压板、顶片、钉盘、弹簧和钉针，压板的一端与钉盘的一端铰接，压板的另一端设置顶片，钉盘的另一端开设有出针口，钉盘上设置有放置钉针的凹槽，弹簧的一端与凹槽的侧壁相抵，一端与钉针相抵。

作为一宗优选的实施例，钉盘上的凹槽内设置有固定杆，弹簧套设在固定杆上，固定杆靠近钉针的一端设置有压紧片。

作为一宗优选的实施例，固定架上设置有导向辊。

作为一宗优选的实施例，第一卷布辊和第二卷布辊通过轴承固定在支撑架上。

作为一宗优选的实施例，固定架设置有缝合机构的位置设置有滑槽，缝合机构上设置有滑块，滑块设置在滑槽中。

采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：设置的支撑架能够将第一卷布辊和第二卷布辊能够同时固定两卷布料，在一卷布料使用完成后，控制液压缸下压，完成两块布料的缝合，从而提高了生产效率，而且降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中缝合机构的结构示意图。

图中：1-第一卷布辊；2-第二卷布辊；3-支撑架；4-固定架；5-液压缸；6-缝合机构；7-压板；8-顶片；9-钉盘；10-弹簧；11-钉针；12-出针口；13-固定杆；14-压紧片；15-导向辊；16-滑槽；17-滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的试试本实用新型，本实用新型实施例一种自动缝头装置，包括第一卷布辊1、第二卷布辊2、支撑架3、固定架4、液压缸5和缝合机构6，第一卷布辊1固定在支撑架3顶端，第二卷布辊2固定在支撑架3的下侧，支撑架3的一侧设置固定架4，固定架4的上侧固定液压缸5，液压缸5的活塞杆端部与缝合机构6的一端连接，缝合机构6的另一端可上下滑动的设置在固定架4上，缝合机构6的下侧设置有支撑台。

本实用新型实施例缝合机构6包括压板7、顶片8、钉盘9、弹簧10和钉针11，压板7的一端与钉盘9的一端铰接，压板7的另一端设置顶片8，钉盘9的另一端开设有出针口12，钉盘9上设置有放置钉针11的凹槽，弹簧10的一端与凹槽的侧壁相抵，一端与钉针11相抵；钉盘9上的凹槽内设置有固定杆13，弹簧10套设在固定杆13上，固定杆13靠近钉针11的一端设置有压紧片14；固定架4上设置有导向辊15；第一卷布辊1和第二卷布辊2通过轴承固定在支撑架3上；固定架4设置有缝合机构6的位置设置有滑槽16，缝合机构6上设置有滑块17，滑块17设置在滑槽16中。

本实用新型实施例设置的支撑架3能够将第一卷布辊1和第二卷布辊2能够同时固定两卷布料，在一卷布料使用完成后，控制液压缸5下压，完成两块布料的缝合，从而提高了生产效率，而且降低了劳动强度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。