抬底千斤顶及液压支架的制作方法

本实用新型涉及煤矿采集技术领域，具体涉及抬底千斤顶及液压支架。

背景技术：

液压支架是以液压为动力实现升降、前移等运动，进行顶板支护的设备。液压千斤顶是液压支架工作时完成各种运动和承载顶板压力的关键元件，它的质量直接影响着液压支架的可靠性，进而影响到煤矿的安全和正常生产。

普通抬底千斤顶活塞杆与液压支架的顶架通过铰接销连接，抬底千斤顶底部的耐磨套用螺栓紧固在外缸筒上，通过耐磨套两边的限位块在液压支架底座限位槽内的上下运动，实现抬底千斤顶在相对稳定、竖直的轨道上运行。抬底千斤顶伸缩工作时外缸筒耐磨套两端的限位块在限位槽中上下移动，实现对液压支架底座角度的调整，从而为液压支架前移做好准备。

但是，液压支架底座下有浮煤或受到一些地质条件影响时，普通抬底千斤顶伸长时耐磨套的限位块容易从限位槽的底部脱出，在拉架过程中抬底千斤顶会向后倾倒，使得抬底千斤顶会被液压支架底座压弯而报废。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了抬底千斤顶及液压支架，用于解决现有的抬底千斤顶容易被液压支架底座压弯而报废的问题。

为此，根据第一方面，一种实施例中提供了一种抬底千斤顶，包括：

外缸筒，所述外缸筒具有安装腔；

活塞杆，所述活塞杆安装在所述安装腔内；及

第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件和所述第二限位组件固定设置在所述外缸筒的外周壁，所述第一限位组件和所述第二限位组件分别设有至少一对能够卡入到位于液压支架底座上的限位槽中的第一凸起和第二凸起，所述第二凸起位于所述第一凸起的上方，且所述第二凸起间的距离大于所述第一凸起间的距离。

作为所述抬底千斤顶的进一步可选方案，所述第一凸起设置在所述外缸筒的底部。

作为所述抬底千斤顶的进一步可选方案，所述第一限位组件还包括紧固件，所述第一凸起通过所述紧固件安装在所述外缸筒的底部。

作为所述抬底千斤顶的进一步可选方案，所述紧固件包括螺栓、螺钉和插销中的至少一种。

作为所述抬底千斤顶的进一步可选方案，所述第二限位组件包括抱紧环，所述抱紧环套设在所述外缸筒的外周壁，所述第二凸起自所述抱紧环的外壁向外延伸而成。

作为所述抬底千斤顶的进一步可选方案，所述抱紧环包括第一环体及第二环体，所述第一环体与所述第二环体相互扣合以形成所述抱紧环。

作为所述抬底千斤顶的进一步可选方案，所述第一凸起和/或所述第二凸起焊接在所述外缸筒的外周。

作为所述抬底千斤顶的进一步可选方案，所述第一凸起和/或所述第二凸起采用耐磨材料制成。

作为所述抬底千斤顶的进一步可选方案，所述耐磨材料选自高锰钢、抗磨铬铸铁和耐磨合金钢中的至少一种。

根据第二方面，一种实施例中提供了一种液压支架，包括相对设置的一对液压支架底座，所述液压支架底座具有限位槽，还包括如根据本实用新型第一方面所述的抬底千斤顶，所述抬底千斤顶的第一凸起和第二凸起滑动设置在所述限位槽内。

本实用新型的有益效果：

依据以上实施例中的抬底千斤顶及液压支架，由于在外缸筒的外周壁设置有第一限位组件和第二限位组件，且第一限位组件和第二限位组件分别设有至少一对能够卡入到位于液压支架底座上的限位槽中的第一凸起和第二凸起，第二凸起位于第一凸起的上方，且第二凸起间的距离大于第一凸起间的距离。该抬底千斤顶在使用时，至少会保证第二凸起一直卡入在限位槽内，从而能够防止该抬底千斤顶倾斜，避免了被液压支架底座压弯而报废情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了根据本实用新型实施例一所提供的抬底千斤顶的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例一所提供的抬底千斤顶的另一角度的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例一所提供的抬底千斤顶的第二限位组件的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例一所提供的抬底千斤顶的第二限位组件的另一角度的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型实施例二所提供的液压支架的结构示意图。

主要元件符号说明：

100-外缸筒；200-活塞杆；300-第一限位组件；400-第二限位组件；310-第一凸起；410-第二凸起；420-抱紧环；1000-液压支架底座；2000-抬底千斤顶；1100-限位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例一提供了一种抬底千斤顶。

请参考图1-2，该抬底千斤顶包括外缸筒100、活塞杆200、第一限位组件300和第二限位组件400。

其中，外缸筒100具有安装腔，活塞杆200安装在安装腔内，且活塞杆200可在安装腔内进行伸缩，通过活塞杆200在安装腔的伸缩动作而实现抬底千斤顶的功能，本实用新型实施例中的外缸筒100及活塞杆200可参照普通的抬底千斤顶。

第一限位组件300和第二限位组件400固定设置在外缸筒100的外周壁，第一限位组件300和第二限位组件400分别设有至少一对能够卡入到位于液压支架底座上的限位槽中的第一凸起310和第二凸起410，第二凸起410位于第一凸起310的上方，且第二凸起410间的距离大于第一凸起310间的距离。

本申请通过第一凸起310和第二凸起410的上述设置，使得该抬底千斤顶在使用时，即使第一凸起310从限位槽中脱离，由于第二凸起410间的距离大于第一凸起310间距离的设置，也可以保证第二凸起410依然卡在限位槽内，从而实现了至少会保证第二凸起410一直卡入在限位槽内，从而能够防止该抬底千斤顶倾斜，避免了被液压支架底座压弯而报废情况的发生。

请参考图1，在一种实施例中，第一凸起310设置在外缸筒100的底部，此时可增加第一凸起310在限位槽中的行程，从而增加整个抬底千斤顶的伸缩行程，为液压支架底座的调节提供了强有力的基础。

需要说明的是，第一凸起310可以是背景技术中所介绍的设置在耐磨套两边的限位块，当然，第一凸起310也可以是独立耐磨套而存在，直接通过某些手段，例如螺钉连接或插销连接的方式而安装在外缸筒100的外周壁的个体。另外，在对外缸筒100进行设计制造时，也可以使得第一凸起310和外缸筒100一体成型，可以在一定程度上降低生产工艺的难度、成本及工序。

在第一凸起310是独立存在的个体的实施例中，可以理解的是，为了实现对第一凸起310的安装，第一限位组件300还需要包括诸如螺栓、螺钉及插销等紧固件，此时例如可在第一凸起310上设置贯通的螺纹孔，同时在外缸筒100的适应位置处设置另一螺纹孔，最后通过将螺栓等锁入螺纹孔内即可实现第一凸起310的安装。

当然，除开上述机械安装的方式之外，还可以通过焊接的方式而将第一凸起310焊接到外缸筒100上，此时可在外缸筒100的适应位置处设置焊盘，接着进行焊接操作即可。

请一并参考图1-4，在一种实施例中，第二限位组件400包括抱紧环420，该抱紧环420套设在外缸筒100的外周壁，前述第二凸起410自抱紧环420的外壁向外延伸而成。

抱紧环420与第二凸起410可以一体成型，此时通过铸造等工艺即可加工出它们的整体结构。

抱紧环420与第二凸起410也可以分体成型，先分别铸造出所需要的抱紧环420及第二凸起410，后续再通过机械或者焊接的方式将第二凸起410安装到抱紧环420上。

在某些具体的实施例中，抱紧环420还可以包括第一环体及第二环体，该第一环体与第二环体相互扣合而形成整体的抱紧环420。

可以理解的是，第一环体构成整个抱紧环420的一部分，例如该第一环体可以呈半圆形结构，第二环体构成整个抱紧环420的另一部分，例如该第二环体可以呈半圆形结构，此时将两者相互扣合在一起即可形成呈圆形结构的抱紧环420。

另一方面，为了形成第二凸起410，第二凸起410也可以一分为二，其中一部分集成在第一环体的两端，另一部分集成在第二环体的两端，当第一环体与第二环体相互扣合后，第一环体或者第二环体的端部即形成第二凸起410。

进一步的，可在一分为二的第二凸起410上设置锁紧孔，通过螺栓或者螺钉加螺母的方式即可将第一环体与第二环体紧固扣合在一起。

当然，在另一种实施例中，第二凸起410也可以采用如前述第一凸起310的结构及安装方式，即第二凸起410可以独立存在，且可通过螺栓、螺钉等机械方式或者焊接的方式而安装到外缸筒100上。

结合前文所述，第一凸起310和第二凸起410在限位槽中移动时，第一凸起310和第二凸起410势必会与限位槽之间产生摩擦，这会影响整个抬底千斤顶的使用寿命。

对此，在某些具体的实施例中，第一凸起310和第二凸起410，或者第一凸起310和第二凸起410中的一个宜采用耐磨材料制成。

在某些更加具体的实施例中，耐磨材料可以选自高锰钢、抗磨铬铸铁和耐磨合金钢中的至少一种。

高锰钢ZGMn13在承受剧烈冲击或接触应力下，其表面会迅速硬化，而芯部仍保持极强的韧性，外硬内韧既抗磨损又抗冲击。且表面受冲击越重，表面硬化就越充分，耐磨性就越好。由于高锰钢自身硬度很低，在未硬化时耐磨性是极其有限的，若高锰钢件表面所承受冲击力不足，则表面不能充分硬化(充分硬化后表面硬度可达HB550以上，反之则在HB350以下)则耐磨性无从发挥，而呈现出不耐磨状况。

按组织结构和使用情况，抗磨铬铸铁可以分为三大类，第一类为具有良好高温性能的铬系白口铸铁，这种铸铁含铬量为33％，其组织多数为奥氏体和铁铬碳化物，有时也出现铁素体，这种合金除具有一定的耐磨性外，在温度不高于1050℃的高温工作条件下，具有良好的抗氧化性能。第二类为具有良好耐磨性的铬系白口铸铁(简称高铬铸铁)，这种铸铁中除含有12～20％的铬外，还含有适量的钼，这类铸铁凝固后的组织为(Fe，Cr)7C3型碳化物和γ相，当基体全部为马氏体时，这种合金的耐磨性能最好，如果基体中存在残余奥氏体，通常要进行热处理。第三类为低铬合金白口铸铁，与普通白口铸铁相比，这种铸铁中碳化物的稳定性更好。

耐磨合金钢又分为低合金钢、中、高合金钢，耐磨合金钢可通过调控化学成份和热处理工艺获得必要的材料的冲击韧度和硬度指标，硬度可达HRC＝52～58，韧性可达到ak＝15～30J/cm²。

在实际生产时，应当结合耐磨材料的性质进行合理的选择。

当然，除开上述耐磨材料之外，第一凸起310和第二凸起410还可以采用其它具有类似性质的材料制成，本申请对比不作限定。

实施例二

本实施例二提供了一种液压支架。

请参考图5，该液压支架包括相对设置的一对液压支架底座1000，液压支架底座1000具有限位槽1100。另外，还包括抬底千斤顶2000，该抬底千斤顶2000的第一凸起310和第二凸起410滑动设置在限位槽1100内。

抬底千斤顶2000由于在实施例一中有详细介绍，在此不再赘述。

该液压支架由于抬底千斤顶2000的设置，能够避免对抬底千斤顶2000造成损伤，能够提高液压支架的使用寿命。

通过以上对本实用新型各实施方式的描述可知，本实用新型至少具有如下的技术效果：

1、能够防止抬底千斤顶遭到液压支架底座的破坏，能够提高抬底千斤顶，乃至液压支架的使用寿命；

2、结构简单、成本低；

3、各部分连接可靠；

4、安装方式多样。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。