烟箱自动打码系统的制作方法

本实用新型涉及烟草包装设备，尤其涉及一种烟箱自动打码系统。

背景技术：

目前的卷烟装箱后，通常需要将国家统一下发的一号工程码打印粘贴在烟箱上，在实际生产过程中，在需要打码的烟箱和无需打码的烟箱之间做生产转换时，需要人工在烟箱进行编号计数。

由于人的精力是有限的，注意力稍微不集中导致编号错误，计数不准确，并且误差大小层次不齐，导致识别、计数不准确。另外，当生产过程发生成品返工时，追溯造成困难，增加严重的产品质量隐患，增大市场质量风险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烟箱自动打码系统，以解决现有技术中的问题，实现对装箱后的成品烟箱进行在线自动连续打码，对成品烟箱进行计数和编码识别。

本实用新型提供了一种烟箱自动打码系统，其中，包括：

传送装置，用于传送烟箱；

定位装置，用于将所述烟箱定位在待打码的区域；

打码装置，用于对所述烟箱进行打码；

控制装置，用于在所述烟箱被传送到待打码的区域时，控制所述定位装置对所述烟箱进行定位；还用于在所述定位装置对所述烟箱进行定位后，控制所述打码装置对所述烟箱进行打码。

优选地，所述定位装置包括：横杆、垂直安装板、第一驱动部、带有凹槽的滑动配合块以及挡板；

所述垂直安装板垂直固定在所述横杆的两端，且所述垂直安装板的顶端通过安装支架固定所述传送装置；

所述第一驱动部和所述滑动配合块均固定在所述横杆上；

所述挡板与所述凹槽相配合，且所述挡板在所述第一驱动部的驱动下沿所述凹槽向上滑动至阻挡所述烟箱，或在所述第一驱动部的驱动下沿所述凹槽向下滑动至释放所述烟箱。

优选地，所述第一驱动部为第一气缸。

优选地，所述控制装置包括光电检测器和控制单元；

所述光电检测器和所述控制单元均设置在所述安装支架上；

所述控制单元用于根据所述光电检测器检测到的所述烟箱的位置控制所述第一驱动部驱动所述挡板动作。

优选地，所述打码装置包括第二驱动部、打码机和油墨桶；

所述控制单元还用于在第一驱动部驱动所述挡板动作后，控制所述第二驱动部驱动所述打码机动作；

所述油墨桶用于向所述打码机供墨。

优选地，所述打码机上设置有油墨盒，所述油墨桶向所述油墨盒供墨的管路中设置有电磁阀；

所述控制单元还用于根据所述打码机的打码次数，控制所述电磁阀打开，以使所述油墨桶自动向所述油墨盒供墨。

优选地，所述打码机的底部设置有垫板，所述垫板用于与烟箱接触。

优选地，所述垫板为橡胶板。

优选地，所述管路为橡胶管。

优选地，所述第二驱动部为第二气缸。

本实用新型提供的烟箱自动打码系统，通过设置控制装置在烟箱被传送到待打码的区域时控制定位装置对烟箱进行定位；在定位装置对烟箱进行定位后控制打码装置对烟箱进行打码，从而实现烟箱的自动连续打码，与现有技术相比，可按照实际情况需要生产暂无工程码成品卷烟的情况下进行计数和标识，另外在卷烟企业生产过程中若发生成品质量缺陷并进入下一道工序需要进行追踪，方便查找、识别、追踪，并且本实用新型实施例提供的系统整体结构简单，易于实现，运行可靠、自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的烟箱自动打码系统的结构示意图；

图2为定位装置的结构示意图；

图3为打码装置的结构示意图。

附图标记说明：

a-定位装置 b-打码装置 1-第一驱动部 2-连接件 3-传送装置 4-光电检测器 5-安装支架 6-垂直安装板 7-横杆 8-滑动配合块 9-控制单元 10-打码机 101-油墨盒 102-垫板 11-油墨气缸 12-电磁阀 13-油墨桶 14-挡板 15-第二驱动部

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种烟箱自动打码系统，包括传送装置3、定位装置a、打码装置b和控制装置。

其中，传送装置3用于传送烟箱，定位装置a用于将烟箱定位在待打码的区域，打码装置b用于对烟箱进行打码，控制装置用于在烟箱被传送到待打码的区域时，控制定位装置a对烟箱进行定位；还用于在定位装置a对烟箱进行定位后，控制打码装置b对烟箱进行打码。

本实用新型实施例提供的烟箱自动打码系统通过设置控制装置在烟箱被传送到待打码的区域时控制定位装置a对烟箱进行定位；在定位装置a对烟箱进行定位后控制打码装置b对烟箱进行打码，从而实现烟箱的自动连续打码，与现有技术相比，可按照实际情况需要生产暂无工程码成品卷烟的情况下进行计数和标识，另外在卷烟企业生产过程中若发生成品质量缺陷并进入下一道工序需要进行追踪，方便查找、识别、追踪，并且本实用新型实施例提供的系统整体结构简单，易于实现，运行可靠、自动化程度高。

如图2所示，优选地，定位装置a包括横杆7、垂直安装板6、第一驱动部1、带有凹槽的滑动配合块8以及挡板14。

其中，第一驱动部1可以是第一气缸，垂直安装板6垂直固定在横杆7的两端，且垂直安装板6的顶端通过安装支架5固定传送装置3。第一驱动部1和滑动配合块8均固定在横杆7上。挡板14与滑动配合块8上的凹槽相配合，且挡板14在第一驱动部1的驱动下沿该凹槽向上滑动至阻挡烟箱，或在第一驱动部1的驱动下沿凹槽向下滑动至释放烟箱。

传送装置3可以是动力滚筒，上述挡板14的设置能够实现对烟箱的阻挡定位，在定位后进行打码；打码完成后，挡板14缩回，动力滚筒继续传送烟箱。

优选地，控制装置包括光电检测器4和控制单元9，光电检测器4和控制单元9均设置在安装支架5上，本实施例中，光电检测器4和控制单元9分别位于两侧的两个安装支架5上。控制单元9用于根据光电检测器4检测到的烟箱的位置控制第一驱动部1驱动挡板14动作。

当光电检测器4检测到经装箱设备的动力滚筒传送过来的烟箱，反馈到控制单元9，控制单元9发出信号，第一驱动部1带动挡板14向上运动，将烟箱拦住定位，动力滚筒停止转动，打码装置b往下运动进行打码，待打码装置b运动最大行程后，也就是打码完成，打码装置b往上运动，脱离烟箱上端面，第一驱动部1带动挡板14向下运动，挡板14上端面低于烟箱的底面高度，传送装置3转动，进而将烟箱送入成品库内。

如图1所示，优选地，打码装置b包括第二驱动部15、打码机10和油墨桶13。其中，控制单元9还用于在第一驱动部1驱动挡板14动作后，控制第二驱动部15驱动打码机10动作，油墨桶13用于向打码机10供墨。

第二驱动部15可以是第二气缸，打码机10通过连接件2与第二气缸的伸缩杆相连，在第二驱动部15的带动下，打码机10向下运动实现打码，打码完成后，第二驱动部15带动打码机10向上运动。

打码机10为六位号码机，具体地，第一位为十个连续字母，代表装箱机的机台号；第二位为数字轮，数字1、2、3分别代表生产班组，第一、第二位通过手动拨到相应的机组和班次；后四位为数字轮，利用棘轮机构实现自0000到9999依次自动加1编号，并不跳号，号码轮可以手工朝单一方向进行特定复位。

进一步地，参照图1和图3，打码机10上设置有油墨盒101，油墨桶13向油墨盒101供墨的管路中设置有电磁阀12，控制单元9还用于根据打码机10的打码次数，控制电磁阀12打开，以使油墨桶13自动向油墨盒101供墨。

油墨盒101可以设置在打码机10的中间部位，油墨盒101的底部留有通孔，通过上述管路连接到油墨气缸11出口处，上述管路可以是橡胶管，也可以是其他材质的软管。

打码次数可以根据第二驱动部15的运动次数来获得，也可以通过打码机10的运动次数来获得。以第二驱动部15的动作为例，当第二驱动部15运动一定次数后，控制单元9发出信号，电磁阀12动作，油墨气缸11的活塞杆下移，油墨桶13的油墨自动流到油墨盒101内，当注油墨时间达到设定阀值，控制单元9发出信号，自动切断电磁阀12，油墨气缸11自动关闭，停止加油墨。

通过设置油墨桶13、油墨盒101和电磁阀12，在控制单元9的作用下，能够实现自动注油墨，从而进一步提高了该系统的自动化性能。

在上述实施例的基础上，在打码机10的底部还设置有垫板102，用于与烟箱接触，从而减轻对烟箱表面的压力，防止对烟箱表面造成损害。该垫板102可以是橡胶板，也可以是其他具有缓冲功能的材质制成的板。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。