一种肥料结块的松包机的制作方法

本实用新型涉及肥料生产设备技术领域，特别是涉及一种肥料结块的松包机。

背景技术：

在肥料进行装袋后，由于贮存的环境条件及堆积存放的影响，肥料会在袋内形成板结。板结后的肥料在出厂前需要进行松包作业，以便肥料在送入农户手中时能够重新变成颗粒状，不影响用户使用。

专利技术“可移动式肥料板结松包机，专利号ZL 201721436193.0”针对现有技术问题提出一种可移动式肥料板结松包机，其能够实现替代人工作业，提高板结肥料的松包效率，降低人工成本，且结构简单维修方便，适宜工厂使用。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提出另一种高效的、松包彻底的肥料板结松包机，通过设置多组对肥料挤压力不同的松包装置，松包时，肥料受松包装置的压力逐渐增大，大大提高松包的效果，有效避免松包不彻底的情况。

优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：

一种肥料结块的松包机，包括机架以及固定在该机架上的输送机、动力装置、松包装置，所述动力装置分别与所述输送机、松包装置传动连接，所述松包装置包括压辊、弹力复位装置，所述压辊转动设置在所述机架上，且在所述输送机的上方；所述弹力复位装置在所述压辊的正下方，其包括滚筒、复位弹性件，所述滚筒的两端分别转动连接在所述复位弹性件的上部；所述复位弹性件的下部与所述机架固定连接；所述压辊、滚筒分别与所述输送机的输送方向成角度；所述压辊、滚筒被所述输送机的上皮带分隔。

进一步地，所述复位弹性件包括压板、弹簧、连接轴、定位座，所述压板的两端开设有装配所述连接轴的穿孔；所述定位座固定在所述机架上，且对应设置在所述穿孔的正下方；所述弹簧的上下两端分别与所述压板、定位座抵接，并通过连接轴、螺母串接成整体；所述压板沿所述连接轴的轴向压缩所述弹簧；所述滚筒的两端与所述压板转动连接。

进一步地，所述滚筒通过轴承座与所述压板转动连接。

进一步地，还包括定位柱，所述定位柱设置在所述定位座的侧面，用于限制所述压板摆动。

进一步地，所述压辊的侧面为起伏的波浪形，其波峰为圆弧面；所述压辊的径向截面为梅花形。

进一步地，所述松包装置至少有一组；所述松包装置沿所述输送机输送方向设置，且肥料受松包装置挤压的压力逐渐递增。

进一步地，还包括垫片，所述垫片设置在所述压辊与所述机架的连接处和/ 或设置在所述复位弹性件，以调整肥料受松包装置挤压的压力。

进一步地，所述垫片抵接在所述弹簧的上端或下端。

进一步地，所述机架的支撑脚下端设置有若干滚轮；所述压辊、滚筒分别与所述输送机的输送方向垂直。

进一步地，所述机架的支撑脚下端设置有若干调节地脚，所述调节地脚的包括螺栓、螺母。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：

1)采用机械结构进行松包，取代传动的人工松包，工作效率高、成本低，并通过设置垫片调整肥料经过松包装置时所受的压力，比现有技术“可移动式肥料板结松包机，专利号ZL 201721436193.0”松包更加彻底；

2)本装置的松包装置通过采用压辊、弹力复位装置挤压板结的肥料，压辊的工作面为波浪形，工作时，单个松包装置对肥料的挤压力不同，比现有技术“可移动式肥料板结松包机，专利号ZL 201721436193.0”持续的恒压作用在肥料的方式松包效果更加优异；

3)本装置设置连续的多组松包装置时，在各松包装置的滚筒高度不变的情况下，通过增加垫片，使肥料经过松包装置时所受的压力大小改变，即各松包装置松包时，肥料所受弹簧的挤压力不同，达到进一步提高松包的效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的复位弹性件结构示意图；

图3是本实用新型的压辊主视图；

图4是本实用新型的压辊径向截面图；

图5是本实用新型的定位座立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

如图1所示的一种肥料结块的松包机，包括机架1以及固定在该机架1上的输送机2、动力装置4、松包装置，所述机架1的支撑脚11下端设置有若干滚轮 12，用来移动松包机。同时，为提高松包机使用时的稳定性，支撑脚11还设置有调节地脚。调节地脚包括螺栓13、螺母131，支撑脚11的下端开设配装所述螺栓13的螺纹孔，方向竖直向上。安装地脚时，先将螺母131旋入螺栓13，再将螺栓13旋进支撑脚11的螺纹孔中。移动松包机时，将螺栓13向上旋入螺纹孔；使用松包机时，将螺栓13从螺纹孔中退出，直至螺栓头顶住底面，再将螺母131向上旋动，使螺母131与支撑脚11的下端抵接，并预紧，防止螺栓13振动旋转。所述输送机2为皮带输送机，其包括传送皮带21以及支承该传送皮带 21的若干传动辊。所述动力装置4分别与所述输送机2、松包装置传动连接，本实施例将动力装置4固定在松包装置的上方，输送机2、动力装置4、松包装置层次分明的固定在机架1上，便于设备维护。所述松包装置包括压辊32、弹力复位装置3，所述压辊32通过轴承座321转动设置在所述机架1上，且在所述输送机2的上方。所述弹力复位装置3在所述压辊32的正下方，其包括滚筒39、复位弹性件，所述滚筒39设置在皮带输送机的两个从动辊22之间并与从动辊 22平行设置。滚筒39的两端分别转动连接在所述复位弹性件的上部。所述复位弹性件的下部与所述机架1固定连接。本实施例优选的采用压辊32、滚筒39分别与所述输送机2的从动辊22平行设置，肥料松包效果最佳。所述压辊32、滚筒39被所述输送机2的传送皮带21的上皮带分隔，压辊32与滚筒39的间距小于袋装肥料的厚度，以挤压袋装肥料，进而达到松包的目的。

参照图2，所述复位弹性件包括压板38、弹簧34、连接轴37、定位座33，所述压板38的两端开设有装配所述连接轴37的穿孔；所述定位座33通过螺栓固定在所述机架1上，且对应设置在所述压板38的穿孔的正下方。所述弹簧34 的上下两端分别与所述压板38、定位座33抵接，并通过连接轴37、螺母36串接成整体。所述压板38沿所述连接轴37的轴向压缩所述弹簧34，袋装肥料经过时，弹簧34进一步压缩，弹力增大，形成对待装肥料的挤压力。所述滚筒39 的两端通过轴承座391与所述压板38转动连接。

上述技术方案在使用的过程中，参照图1、3，肥料经过松包装置时，复位弹性件容易沿肥料的输送方向来回摆动，松包装置运行稳定性差。为此，将设置在压板38两端的定位座33设置定位柱31，两个定位柱31同时限制压板38两端摆动。参照图5，定位座33由底板以及固定在底板外围的三个连接板组成，呈铲状。定位柱31可以与定位座33焊接，也可以与定位座33通过套筒331套接，连接方式灵活多变。

上述技术方案的进一步改进，参照图4-5，所述压辊32的侧面为起伏的波浪形，其波峰为圆弧面；所述压辊32的径向截面为梅花形。使用时，压辊32相邻的两个波峰具有工作间隔，在工作间隔的时间里，弹簧的弹力发生变化，使肥料通过该松包装置时所受的挤压力不是持续的恒定的，更有利于肥料松包。

上述技术方案的进一步改进，所述松包装置有两组或两组以上时，将所述松包装置沿所述输送机2的输送方向设置，通过设置垫片调整肥料经过各个松包装置时所受的压力且肥料受松包装置挤压的压力逐渐递增。

其中，垫片的使用方式之一(未作出图示)：将各个松包装置的滚筒39高度、弹簧34受力情况保持一致，然后通过在压辊32的轴承座321上设置不同厚度的垫片，垫高轴承座321，从而调整压辊32与滚筒39的间距。而且，沿输送机2 的输送方向设置的松包装置的压辊32与滚筒39的间距逐渐变小，使袋装肥料在松包的过程中，受到的挤压力逐渐增大，提高松包效果。所述的间距仍小于袋装肥料的厚度。

参照图2，垫片的另一使用方式：将各个松包装置的安装高度保持一致，通过在弹簧34的上端或下端设置不同厚度的垫片35，同时，调整螺母36的位置，使各个弹力复位装置的滚筒39处于同一高度。但因垫片35的存在，弹簧34对各个压板38的弹力各不相同。沿输送机2的输送方向设置的松包装置，其弹簧 34对压板38的弹力逐渐递增，使袋装肥料在松包的过程中，受到的挤压力逐渐增大，提高松包效果。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。