一种新型瓶子的制作方法

本实用新型涉及一种容器瓶，尤其涉及一种新型瓶子。

背景技术：

目前，市场上各种饮品在出厂时已经调配成功，饮品的溶质和溶剂已溶为一体，产品的保质期随之确定下来，若能对出厂后的饮品的溶质和溶剂进行分离贮存，就能大大地延长产品的保质期。

目前市场上有出现固液分离即饮即配的瓶盖，可以将固体的溶质储存在储料结构中，食用时才将溶质与溶剂混合。但是一般的结构设计中，储料结构不便于从瓶口取出，使用起来非常不便。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种使用方便的新型瓶子。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种新型瓶子，包括瓶体、瓶盖和储料机构，瓶盖与瓶体的瓶口连接，储料机构包括锁料件和储料件，锁料件的底端设置有承载垫并伸入瓶口内，锁料件的顶端设置有位于瓶口上的限位块，储料件的底端设置有用于刺穿承载垫的切口，储料件的顶端连接瓶盖，切口伸入锁料件内并与承载垫形成容置物料的腔室，瓶盖的内壁设置有凸沿，凸沿在切口刺穿承载垫后与限位块卡接配合，并在瓶盖脱离瓶体时将锁料件拉出。

进一步，所述限位块的顶端沿水平方向延伸有与凸沿配合的卡接平台。

进一步，所述限位块顶端的侧壁凹设有与凸沿配合的卡槽。

进一步，所述储料件设置有与瓶盖抵接的推进平台，瓶盖内设置有用于按压推进平台的凸台，限位块的顶端凹设有与推进平台配合的凹槽。

进一步，所述储料件的长度大于锁料件的深度。

进一步，所述锁料件的内壁设置有用于限定储料件与锁料件的相对位置的夹紧段，储料件的外壁设置有与夹紧段配合的限位段。

进一步，所述储料件为中空的管状体。

进一步，所述锁料件为塑料材质。

进一步，所述瓶体的瓶颈处可拆卸地安装有限位圈，限位圈限定瓶盖在瓶口上下运动的位置。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种新型瓶子，瓶盖朝瓶口运动从而按压储料件刺穿承载垫，进而控制溶质和溶剂混合；同时瓶盖的凸沿可以与限位块卡接配合，从而将限位块卡接在瓶盖内，进而在瓶盖背向瓶口运动时可以通过凸沿将储料机构从瓶口拉出，结构简单，便于后续饮用，使用方便。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种新型瓶子的一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1的储料件刺穿承载垫的剖视图；

图3为图1的储料件未刺穿承载垫的剖视图；

图4为图1中储料机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种新型瓶子，包括瓶体2、瓶盖1和储料机构，瓶盖1与瓶体2的瓶口连接，储料机构包括锁料件3和储料件4，锁料件3的底端设置有承载垫5并伸入瓶口内，锁料件3的顶端设置有位于瓶口上的限位块6，储料件4的底端设置有用于刺穿承载垫5的切口7，储料件4的顶端连接瓶盖1，切口7伸入锁料件3内并与承载垫5形成容置物料的腔室，瓶盖1的内壁设置有凸沿9，凸沿9在切口7刺穿承载垫5后与限位块6卡接配合，并在瓶盖1脱离瓶体2时将锁料件3拉出。本实用新型的瓶盖1朝瓶口运动从而按压储料件4刺穿承载垫5，进而控制溶质和溶剂混合；同时瓶盖1的凸沿9可以与限位块6卡接配合，从而将限位块6卡接在瓶盖1内，进而在瓶盖1背向瓶口运动时可以通过凸沿9将储料机构从瓶口拉出，结构简单，便于后续饮用，使用方便。具体地，瓶体2可以为一端开口的中空状的壳体，瓶体2的瓶口半径小于瓶身的半径；瓶盖1可以为一端开口的壳体。瓶口的外壁可以设置有外螺纹，瓶盖1的内壁可以设置有内螺纹，从而使瓶盖1可以与瓶口螺纹连接，并在二者之间形成一个空腔，储料机构设置在空腔内。储料机构可以包括储料件4和锁料件3，也可以包括混合部，混合部内可以设置有多层的密封膜，使用时分别刺穿密封膜进行混合。储料机构通过限位块6套装在瓶口处，限位块6伸入瓶口段与瓶口过盈配合；储料件4伸入锁料件3并与锁料件3过盈配合，当瓶盖1沿螺纹在瓶口处，朝瓶身进行旋转时，空腔的空间会逐渐变小，瓶盖1的内壁会与储料件4抵接配合，并按压储料件4朝向承载垫5进行运动，从而使切口7刺穿承载垫5，使锁料件3的腔室内的物料落入在瓶体2内的溶剂中进行混合，同时凸沿9与限位块6卡接配合，使锁料件3固定在瓶盖1内，当瓶盖1背向瓶口运动时，锁料件3跟随瓶盖1脱离瓶口，一并将储料机构取下，便于后续饮用。进一步，锁料件3的深度可以大于储料件4的高度，瓶盖1内可以设置有用于推动储料件4的推动块，可以使储料件4整个推进锁料件3内，此时锁料件3内可以设置有与储料件4配合的平台；锁料件3的深度可以小于储料件4的高度，瓶盖1将储料件4按压至与限位块6配合，即可确保切口7可以刺穿承载垫5。切口7可以呈斜切状，也可以呈尖端状。承载垫5可以与锁料件3粘接，也可以一体成型。

优选地，所述限位块6的顶端沿水平方向延伸有与凸沿9配合的卡接平台10。具体地，卡接平台10的半径大于瓶口的半径，卡接平台10可以呈伞形，并设置在限位块6的顶端，可以使限位块6套装在瓶口时，卡接平台10与瓶口之间可以形成有间隙，在瓶盖1按压储料件4时，凸沿9可以进入到此间隙内与卡接平台10进行卡接配合，从而可以将储料机构取出。

优选地，所述限位块6顶端的侧壁凹设有与凸沿9配合的卡槽。具体地，限位块6与凸沿9卡接配合的结构也可以为设置在限位块6外壁的卡槽，卡槽可以凹设在远离瓶口的一端，通过凸沿9与卡槽的配合将储料机构取出。

优选地，所述储料件4设置有与瓶盖1抵接的推进平台8，瓶盖1内设置有用于按压推进平台8的凸台，限位块6顶端凹设有与推进平台8配合的凹槽。具体地，储料件4的高度可以小于锁料件3的深度，凸台将推进平台8压进锁料件3内，可以在储料件4高度小于锁料件3深度的情况下也能通过切口7刺穿承载垫5。

优选地，所述储料件4的长度大于锁料件3的深度。具体地，储料件4的长度大于锁料件3的深度，通过瓶盖1内壁与储料件4的抵接配合，将储料件4按压至于限位块6配合，并使凸沿9与限位块6卡接，即可确保切口7可以穿过锁料件3的一端，将承载垫5刺穿。进一步，限位块6内也可以设置有与储料件4配合的平台，瓶盖1可以将储料件4按压至限位块6内，直至瓶盖1的内壁也与限位块6的一侧配合，可以使容纳物料的空间更大，而瓶子的各部件体积更小。

优选地，所述锁料件3的内壁设置有用于限定储料件4与锁料件3的相对位置的夹紧段12，储料件4的外壁设置有与夹紧段12配合的限位段13。具体地，夹紧段12可以为锁料件3内壁朝向延伸的第一突起，限位段13可以为储料件4的外壁朝外延伸的第二突起。储料件4的切口7伸入锁料件3内，通过限位段13与夹紧段12的过盈配合进行固定；通过瓶盖1按压储料件4，通过外力使限位段13脱离与夹紧段12的配合，并使切口7继续伸入锁料件3内，从而刺穿承载垫5。

优选地，所述储料件4为中空的管状体。具体地，由于储料件4与锁料件3的内壁抵接配合，因此储料件4为中空的管状体，可以使储料件4与锁料件3之间形成的用于储存物料的空间体积更大。

优选地，所述锁料件3为塑料材质。塑料材质可以起到储存物料的作用，且塑料可以产生弹性形变，从而便于锁料件3与瓶口的过盈配合，也便于切口7更好地刺穿承载垫5。

优选地，所述瓶体2的瓶颈处可拆卸地安装有限位圈11，限位圈11限定瓶盖1在瓶口上下运动的位置。具体地，限位圈11设置在瓶颈处，瓶盖1在瓶口上朝瓶颈旋转，使瓶盖1朝瓶身进行运动，直至瓶盖1的一侧与限位圈11配合，可以避免瓶盖1继续朝瓶身运动导致不小心将承载垫5刺穿。限位圈11也可以通过与瓶盖1的粘接，避免在开封前瓶盖1由于运输中的外力影响产生位置变化。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。