便于牵引作业的传送机构的制作方法

本实用新型属于铝型材生产技术领域，特别是涉及便于牵引作业的传送机构。

背景技术：

铝型材是生产制造各领域常用的一种材料，用途极为广泛。 铝型材一般是通过挤出成型的。铝型材有一定的长度，根据客户的不同需求定制，切割长度时，根据目测控制切割，不仅操作员工作量大，且由于目测的误差，切割的长度也易参差不齐。

为了方便铝型材沿生产线传送、切割，现有技术中多在传送装置侧边设置牵引切割设备。牵引切割设备包括牵引机台、切割机台和传送机构。牵引机台的牵引夹具高度传动高度匹配固定：牵引夹具的底面低于传送辊的顶面。因此，牵引铝型材沿传送机构移动时，传送辊需要有倾倒低于牵引机台、让牵引机台通过的功能，以及牵引移动后传送辊复位的功能。

现有技术中，多采用传感电路系统控制传送机构的传送辊进行倾倒、复位，但传感电路中线路多、且交错设置。当切割机台切割作业时，铝屑容易喷溅到传感电路系统上，容易损坏电气元件等的损坏、容易造成电路短路，影响传感电路系统正常运行，影响整个挤压生产线系统运作，影响传送辊的倾倒、复位动作，影响牵引、切割作业的进行，从而造成生产效率低，使维修成本增高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供便于牵引作业的传送机构。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：便于牵引作业的传送机构，包括传送支架和传送辊结构。所述传送辊结构包括固定座、活动侧杆、滚筒和复位弹簧。固定座、活动侧杆各有两个，固定座固定安装在传送支架上，两个活动侧杆下端分别铰接于两个固定座内侧；所述滚筒架设安装于两个活动侧杆上端；所述活动侧杆向下设有延伸杆；所述复位弹簧一端连接于延伸杆端部，另一端连接于与延伸杆同侧的传送支架内侧；复位弹簧与传送支架的连接位置位于传送辊结构传送方向的前端，用于使传送辊结构保持竖直状态。

牵引机台位于传送机构的内侧，当牵引机台的牵引夹具夹紧铝材沿传送机构牵引移动时，牵引夹具底面压倒传动辊机构，使传送辊结构沿传送方向倾倒；当牵引夹具通过传送辊结构后，复位弹簧收缩将延伸杆朝传送方向拉，根据杠杆原理，活动侧杆、滚筒恢复竖直状态。

优选的，所述延伸杆端部向外设有限位块；所述传送支架设有与限位块匹配的向内凸缘；当传送辊结构处于竖直状态时，限位块刚好抵于向内凸缘的下面。限位块可防止复位弹簧拉动传送辊结构时，产生晃动，同时也确保传送辊结构保持竖直状态。

优选的，传送辊结构还包括铰接于两个固定座之间的轴杆；所述两个活动侧杆下部分别固定于轴杆上面；轴杆可增强传送辊结构与传送支架安装稳固。所述轴杆与固定座之间设有轴承，提高传送辊结构倾倒、复位转动的灵活性。

优选的，所述传送辊结构只有一活动侧杆下面设有延伸杆；节省材料。所述延伸杆与活动侧杆之夹角为钝角；延伸杆的端部偏向传送方向，可适当缩短复位弹簧的长度，节省材料。

优选的，所述滚筒外设有耐磨垫层，提高滚筒的耐磨性能。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型公开便于牵引作业的传送机构，包括传送支架和传送辊结构。所述传送辊结构包括固定座、活动侧杆、滚筒和复位弹簧。本实用新型利用牵引机台牵引夹具传送移动的推力，将传动辊结构压倒，便于牵引夹具通过，再通过复位弹簧收缩，使传送辊结构恢复到竖直状态。整体结构简单，无任何电路干预，可有效从根本上解决传感电路系统短路、电气元件损坏影响传送辊结构倾倒、复位作业的问题；从而降低生产设备维护成本、提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1中AA向侧视图；

图3为图2中BB向剖视图。

附图标记说明：（1、传送支架；11、向内凸缘；2、传送辊结构；21、固定座；22、活动侧杆；23、滚筒；24、复位弹簧；25、延伸杆；26、限位块；27、轴杆；28、轴承；29、耐磨垫层；3、牵引机台；31、牵引夹具；4、铝材）。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，便于牵引作业的传送机构，包括传送支架1和传送辊结构2。所述传送辊结构2包括固定座21、活动侧杆22、滚筒23和复位弹簧24。固定座21、活动侧杆22各有两个，固定座21固定安装在传送支架1上，两个活动侧杆22下端分别铰接于两个固定座21内侧；所述滚筒23架设安装于两个活动侧杆22上端；所述活动侧杆22向下设有延伸杆25；所述复位弹簧24一端连接于延伸杆25端部，另一端连接于与延伸杆25同侧的传送支架1内侧；复位弹簧24与传送支架1的连接位置位于传送辊结构2传送方向的前端，用于使传送辊结构2保持竖直状态。

牵引机台3位于传送机构的内侧，当牵引机台3的牵引夹具31夹紧铝材4沿传送机构牵引移动时，牵引夹具31底面压倒传动辊机构2，使传送辊结构2沿传送方向倾倒；当牵引夹具31通过传送辊结构2后，复位弹簧24收缩将延伸25杆朝传送方向拉，根据杠杆原理，活动侧杆22、滚筒23恢复竖直状态。

所述延伸杆25端部向外设有限位块26；所述传送支架1设有与限位块26匹配的向内凸缘11；当传送辊结构2处于竖直状态时，限位块26刚好抵于向内凸缘11的下面。限位块26可防止复位弹簧24拉动传送辊结构时2，产生晃动，同时也确保传送辊结构2保持竖直状态。

传送辊结构2还包括铰接于两个固定座21之间的轴杆27；所述两个活动侧杆22下部分别固定于轴杆27上面；轴杆27可增强传送辊结构2与传送支架1安装稳固。所述轴杆27与固定座21之间设有轴承28，提高传送辊结构2倾倒、复位转动的灵活性。

所述传送辊结构2只有一活动侧杆22下面设有延伸杆25；节省材料。所述延伸杆25与活动侧杆22之夹角为钝角；延伸杆25的端部偏向传送方向，可适当缩短复位弹簧24的长度，节省材料。

所述滚筒23外设有耐磨垫层29，提高滚筒23的耐磨性能。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的 情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相 应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。