一种用于电子元件电容器的生产包装系统的制作方法

本实用新型涉及电子元件技术领域，具体的说是一种用于电子元件电容器的生产包装系统。

背景技术：

电容器是电子设备中大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的隔直通交，耦合，旁路，滤波，调谐回路，能量转换，控制等方面。

电容器在生产包装过程中需要根据客户需求使用包装盒对电容器进行包装，目前电容器包装多是采用人工方式进行，1.人工放置包装盒无法确保包装盒内电子元器件的数量，2.人工重复动作包装电子元器件劳动强度大，3.容易因失误包装的电子元器件数量出现误差。

关于电子元件的包装专利号为2016208919767的中国实用新型专利公开了一种电子元件检测包装机，采用检测器与报警灯的配合对包装的电子元件进行检测同时进行提醒，工作效率高

如何精确控制电子元件的包装数量，避免包装时的误差，是目前亟需解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于电子元件电容器的生产包装系统，本实用新型可以解决现有电子元器件在生产包装过程中存在的需要人工手动将电子元器件放置到包装盒内，1人工放置包装盒无法确保包装盒内电子元器件的数量，2人工重复动作包装电子元器件劳动强度大，3容易因失误包装的电子元器件数量出现误差、精确度差与工作效率低等难题，可以实现电子元器件自动化生产包装的功能，无需人工操作，且具有精确度高、劳动强度小与工作效率高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种用于电子元件电容器的生产包装系统，包括底板，底板上安装有输送机构，输送机构上安装有定量放置机构。

所述输送机构包括安装在底板上的输送支架，输送支架的内壁之间设置有输送机，输送支架的左右两侧对称的输送调节槽，输送调节槽内设置有调节支链，现有设备将包装盒放置到输送机上，输送机带动包装盒从前往后匀速运动。

所述调节支链包括通过调节伸缩杆安装在输送支架内壁上的输送辅助架，位于输送支架与输送辅助架之间的调节伸缩杆上套设有调节复位弹簧，输送辅助架上设置有输送推杆，输送推杆位于输送调节槽内，输送推杆位于调节槽外侧的一端通过轴承设置有输送辅助辊。

输送支架的侧壁上通过销轴设置有调节驱动杆，调节驱动杆与输送支架的侧壁之间通过销轴设置有调节驱动气缸，调节驱动杆抵靠在输送辅助辊的外壁上。

所述输送辅助架的前后两侧均为从内向外倾斜结构，且输送辅助架上从前往后通过轴承等间距的设置有辅助移动辊。

根据包装盒的规格，调节驱动气缸控制调节驱动杆对输送辅助辊进行挤压，从而带动输送辅助架进行伸缩调节，辅助移动辊对输送机上的包装盒起到限位的作用。

所述定量放置机构包括对称安装在输送支架上的升降支链，升降支链上安装有放置框，放置框的上下两端均为开口结构，且放置框的下端设置有定量支链，升降支链控制放置框进行高度调节，放置框内均匀放置有电子元器件，定量支链控制放置框内的电子元器件逐一的输出。

进一步的，所述升降支链包括安装在输送支架上的升降限位杆，升降限位杆的上端安装在放置框上，升降限位杆上套设有升降复位弹簧，放置框的下侧设置有升降杆，升降杆的下端为圆球状结构。

进一步的输送支架上通过电机座安装有升降电机，升降电机的输出轴上安装有升降凸块，升降凸块抵靠在升降杆上。

升降电机控制升降凸块转动对升降杆进行挤压从而通过升降限位杆控制放置框进行高度调节，从而缩减放置框内排出的电子元器件与包装盒之间的高度，确保电子元器件能够稳定安全的输送到包装盒内。

进一步的所述定量支链包括对称设置在放置框左右两侧的定量槽，定量槽内通过轴承设置有定量旋转辊，定量旋转辊上设置有定量作业架，定量作业架与放置框的内壁之间设置有定量复位弹簧，定量旋转辊穿过放置框的外壁上安装有定量驱动杆，放置框的前端外壁上设置有定量作业块。

进一步的所述定量作业块包括安装在放置框外壁上的作业气缸，作业气缸的顶端设置有驱动作业架，驱动作业架的下端左右两侧通过轴承对称的设置有作业辊，作业辊抵靠在定量驱动杆上。

进一步的所述定量作业架为V字型结构，且定量作业架的上侧包裹有橡胶块。

作业气缸控制作业辊进行高度调节从而对定量驱动杆进行挤压，定量驱动杆在受到挤压时通过定量旋转辊控制定量作业架进行角度调节作业，定量作业架在调节时将位于放置框最下侧的电子元器件排出到包装盒内，同时定量作业架的上端向内进行挤压对位于放置框内下侧的电子元器件进行固定，从而确保定量作业架在调节运动中单次仅能排出一个电子元器件。

工作时，首先电子元器件均匀放置到放置框内，现有设备将包装盒放置到输送机上。

根据包装盒的规格，调节驱动气缸控制调节驱动杆对输送辅助辊进行挤压，从而带动输送辅助架进行伸缩调节，辅助移动辊对输送机上的包装盒起到限位的作用，输送机带动包装盒从前往后进行匀速运动。升降电机控制升降凸块转动对升降杆进行挤压从而通过升降限位杆控制放置框进行高度调节，从而缩减放置框内排出的电子元器件与包装盒之间的高度。

作业气缸控制作业辊进行高度调节从而对定量驱动杆进行挤压，定量驱动杆在受到挤压时通过定量旋转辊控制定量作业架进行角度调节作业，定量作业架在调节时将位于放置框最下侧的电子元器件排出到包装盒内，同时定量作业架的上端向内进行挤压对位于放置框内下侧的电子元器件进行固定，从而确保定量作业架在调节运动中单次仅能排出一个电子元器件

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可以解决现有电子元器件在生产包装过程中存在的需要人工手动将电子元器件放置到包装盒内，人工放置包装盒无法确保包装盒内电子元器件的数量，人工重复动作包装电子元器件劳动强度大，容易因失误包装的电子元器件数量出现误差、精确度差与工作效率低等难题，可以实现电子元器件自动化生产包装的功能，无需人工操作，且具有精确度高、劳动强度小与工作效率高等优点。

2、本实用新型中的定量支链，控制定量作业架进行角度调节作业，定量作业架在调节时将位于放置框最下侧的电子元器件排出到包装盒内，同时定量作业架的上端向内进行挤压对位于放置框内下侧的电子元器件进行固定，从而确保定量作业架在调节运动中单次仅能排出一个电子元器件。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型输送支架与调节支链之间的结构示意图；

图3是本实用新型定量放置机构与输送支架之间的结构示意图；

图4是本实用新型放置框与定量支链(去除定量作业块)之间的结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1到图4所示，一种用于电子元件电容器的生产包装系统，包括底板1，底板1上安装有输送机构2，输送机构2上安装有定量放置机构3。

所述输送机构2包括安装在底板1上的输送支架21，输送支架21的内壁之间设置有输送机22，输送支架21的左右两侧对称的输送调节槽，输送调节槽内设置有调节支链23，现有设备将包装盒放置到输送机22上，输送机22带动包装盒从前往后匀速运动。

所述调节支链23包括通过调节伸缩杆231安装在输送支架21内壁上的输送辅助架232，位于输送支架21与输送辅助架232之间的调节伸缩杆231上套设有调节复位弹簧233，输送辅助架232上设置有输送推杆234，输送推杆234位于输送调节槽内，输送推杆234位于调节槽外侧的一端通过轴承设置有输送辅助辊235。

输送支架21的侧壁上通过销轴设置有调节驱动杆211，调节驱动杆211与输送支架21的侧壁之间通过销轴设置有调节驱动气缸212，调节驱动杆211抵靠在输送辅助辊235的外壁上。

所述输送辅助架232的前后两侧均为从内向外倾斜结构，且输送辅助架232上从前往后通过轴承等间距的设置有辅助移动辊236。

根据包装盒的规格，调节驱动气缸212控制调节驱动杆211对输送辅助辊235进行挤压，从而带动输送辅助架232进行伸缩调节，辅助移动辊236对输送机22上的包装盒起到限位的作用。

所述定量放置机构3包括对称安装在输送支架21上的升降支链31，升降支链31上安装有放置框32，放置框32的上下两端均为开口结构，且放置框32的下端设置有定量支链33，升降支链31控制放置框32进行高度调节，放置框32内均匀放置有电子元器件，定量支链33控制放置框32内的电子元器件逐一的输出。

所述升降支链31包括安装在输送支架21上的升降限位杆311，升降限位杆311的上端安装在放置框32上，升降限位杆311上套设有升降复位弹簧312，放置框32的下侧设置有升降杆313，升降杆313的下端为圆球状结构。

输送支架21上通过电机座安装有升降电机314，升降电机314的输出轴上安装有升降凸块315，升降凸块315抵靠在升降杆313上。

升降电机314控制升降凸块315转动对升降杆313进行挤压从而通过升降限位杆311控制放置框32进行高度调节，从而缩减放置框32内排出的电子元器件与包装盒之间的高度，确保电子元器件能够稳定安全的输送到包装盒内。

所述定量支链33包括对称设置在放置框32左右两侧的定量槽，定量槽内通过轴承设置有定量旋转辊331，定量旋转辊331上设置有定量作业架332，定量作业架332与放置框32的内壁之间设置有定量复位弹簧333，定量旋转辊331穿过放置框32的外壁上安装有定量驱动杆334，放置框32的前端外壁上设置有定量作业块34。

所述定量作业块34包括安装在放置框32外壁上的作业气缸341，作业气缸341的顶端设置有驱动作业架342，驱动作业架342的下端左右两侧通过轴承对称的设置有作业辊343，作业辊343抵靠在定量驱动杆334上。

所述定量作业架332为V字型结构，且定量作业架332的上侧包裹有橡胶块。

作业气缸341控制作业辊343进行高度调节从而对定量驱动杆334进行挤压，定量驱动杆334在受到挤压时通过定量旋转辊331控制定量作业架332进行角度调节作业，定量作业架332在调节时将位于放置框32最下侧的电子元器件排出到包装盒内，同时定量作业架332的上端向内进行挤压对位于放置框32内下侧的电子元器件进行固定，从而确保定量作业架332在调节运动中单次仅能排出一个电子元器件。

本实用新型工作时的步骤如下：

一、电子元器件均匀放置到放置框32内，现有设备将包装盒放置到输送机22上。

二、根据包装盒的规格，调节驱动气缸212控制调节驱动杆211对输送辅助辊235进行挤压，从而带动输送辅助架232进行伸缩调节，辅助移动辊236对输送机22上的包装盒起到限位的作用，输送机22带动包装盒从前往后进行匀速运动。

三、升降电机314控制控制放置框32进行高度调节，从而缩减放置框32内排出的电子元器件与包装盒之间的高度。

四、作业气缸341控制定量作业架332进行角度调节作业，定量作业架332在调节时将位于放置框32最下侧的电子元器件排出到包装盒内，同时定量作业架332的上端向内进行挤压对位于放置框32内下侧的电子元器件进行固定，从而确保定量作业架332在调节运动中单次仅能排出一个电子元器件。

本实用新型实现了电子元器件自动化生产包装的功能，解决了现有电子元器件在生产包装过程中存在的需要人工手动将电子元器件放置到包装盒内，人工放置包装盒无法确保包装盒内电子元器件的数量，人工重复动作包装电子元器件劳动强度大，容易因失误包装的电子元器件数量出现误差、精确度差与工作效率低等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。