一种应用于垃圾库中的垃圾压缩装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾堆积处理技术领域，尤其涉及一种应用于垃圾库中的垃圾压缩装置。

背景技术：

垃圾库推料、压缩垃圾时，垃圾推过进料口，多余垃圾会掉入后箱，造成后箱垃圾堆积，脏、乱、恶臭。工人师傅还要从后箱重新掏垃圾，造成重复的繁重工作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种应用于垃圾库中的垃圾压缩装置，本实用新型设置有推料板，推料板后面设置有与推料板同步运动的滑动挡板，在压缩垃圾时，垃圾不会掉入垃圾压缩箱体的后部，彻底解决了现有技术的技术问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种应用于垃圾库中的垃圾压缩装置，包括垃圾压缩箱体、液压油缸、推料板、滑动挡板、第一滑动支撑架和第二滑动支撑架，所述垃圾压缩箱体的前端开有箱门口，所述垃圾压缩箱体由左侧板、右侧板、顶板、底板、后板组成，所述垃圾压缩箱体的箱门口顶部铰接有可封闭箱门口的翻转箱门，所述垃圾压缩箱体的顶板中部开有与箱内腔相连通的入料口；所述垃圾压缩箱体的后板固定有位于箱内腔中的液压油缸，所述垃圾压缩箱体的左侧板上开有横向布置的第一滑槽，所述垃圾压缩箱体的右侧板上开有横向布置的第二滑槽，所述第一滑动支撑架、第二滑动支撑架均置于箱内腔中，所述第一滑动支撑架的前后两端分别固定有与第一滑槽滑动配合的滑块A，所述第二滑动支撑架的前后两端分别固定有与第二滑槽滑动配合的滑块B，所述滑动挡板固定于第一滑动支撑架与第二滑动支撑架之间；所述垃圾压缩箱体的箱内腔中前后滑动安装有推料板，所述液压油缸具有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的端部固定于推料板上；所述第一滑动支撑架前端与第二滑动支撑架前端之间固定有磁铁板A，所述推料板靠近液压油缸的一侧面上固定有与磁铁板A相对应的磁铁板B，所述磁铁板A的磁性与磁铁板B的磁性相反且相互磁性吸引。

为了更好地实现本实用新型，所述入料口为长方形，所述滑动挡板为长方形，所述滑动挡板可完全封闭入料口。

作为优选，所述第一滑槽前端位于入料口靠近箱门口一侧设有限位挡块A，所述第一滑槽后端靠近垃圾压缩箱体的后板。

作为优选，所述第二滑槽前端位于入料口靠近箱门口一侧设有限位挡块B，所述第二滑槽后端靠近垃圾压缩箱体的后板。

作为优选，所述翻转箱门通过合页铰接于垃圾压缩箱体的箱门口顶部。

作为优选，所述推料板靠近液压油缸的一侧面固定有推料架，所述液压伸缩杆的端部固定有同步推动架，所述同步推动架与推料架固定连接。

作为优选，所述垃圾压缩箱体的底板对应液压油缸底部中心固定有支撑座，所述支撑座顶面对应支撑液压油缸。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型设置有推料板，推料板后面设置有与推料板同步运动的滑动挡板，在压缩垃圾时，垃圾不会掉入垃圾压缩箱体的后部，彻底解决了现有技术的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型垃圾压缩箱体的结构示意图；

图2为本实用新型推料板刚移动至入料口边缘时的结构示意图；

图3为本实用新型推料板移动至入料口中部时的结构示意图；

图4为本实用新型推料板完全移动走过入料口后的结构示意图；

图5为本实用新型液压油缸与推料板组合后的结构示意图；

图6为本实用新型滑动挡板与两个滑动支撑架组合后的结构示意图；

图7为图6安装好磁铁板A的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－垃圾压缩箱体，2－翻转箱门,21－合页,3－箱内腔,4－入料口,5－第一滑槽,6－第二滑槽,7－液压油缸,71－液压伸缩杆,8－推料板，81－推料架,9－滑动挡板,10－磁铁板A,11－第一滑动支撑架,111－滑块A,12－第二滑动支撑架,121－滑块B,13－支撑座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

实施例

如图1～图7所示，一种应用于垃圾库中的垃圾压缩装置，包括垃圾压缩箱体1、液压油缸7、推料板8、滑动挡板9、第一滑动支撑架11和第二滑动支撑架12，垃圾压缩箱体1的前端开有箱门口，垃圾压缩箱体1由左侧板、右侧板、顶板、底板、后板组成，垃圾压缩箱体1的箱门口顶部铰接有可封闭箱门口的翻转箱门2，垃圾压缩箱体1的顶板中部开有与箱内腔3相连通的入料口4。垃圾压缩箱体1的后板固定有位于箱内腔3中的液压油缸7，垃圾压缩箱体1的左侧板上开有横向布置的第一滑槽5，垃圾压缩箱体1的右侧板上开有横向布置的第二滑槽6，第一滑动支撑架11、第二滑动支撑架12均置于箱内腔3中，第一滑动支撑架11的前后两端分别固定有与第一滑槽5滑动配合的滑块A111，第二滑动支撑架12的前后两端分别固定有与第二滑槽6滑动配合的滑块B121，滑动挡板9固定于第一滑动支撑架11与第二滑动支撑架12之间。垃圾压缩箱体1的箱内腔3中前后滑动安装有推料板8，液压油缸7具有液压伸缩杆71，液压伸缩杆71的端部固定于推料板8上。第一滑动支撑架11前端与第二滑动支撑架12前端之间固定有磁铁板A10，推料板8靠近液压油缸7的一侧面上固定有与磁铁板A10相对应的磁铁板B，磁铁板A的磁性与磁铁板B的磁性相反且相互磁性吸引。

如图1所示，入料口4为长方形，滑动挡板9为长方形，滑动挡板9可完全封闭入料口4。

本实用新型优选的第一滑槽5前端位于入料口4靠近箱门口一侧设有限位挡块A，第一滑槽5后端靠近垃圾压缩箱体1的后板。

本实用新型优选的第二滑槽6前端位于入料口4靠近箱门口一侧设有限位挡块B，第二滑槽6后端靠近垃圾压缩箱体1的后板。

本实用新型优选的翻转箱门2通过合页21铰接于垃圾压缩箱体1的箱门口顶部。

如图2～图5所示，推料板8靠近液压油缸7的一侧面固定有推料架81，液压伸缩杆71的端部固定有同步推动架，同步推动架与推料架81固定连接。

如图2～图4所示，垃圾压缩箱体1的底板对应液压油缸7底部中心固定有支撑座13，支撑座13顶面对应支撑液压油缸7。

综上所述：未改进前，垃圾库推料、压缩垃圾时，垃圾推过进料口，多余垃圾会掉入后箱，造成后箱垃圾堆积，脏、乱、恶臭。工人师傅还要从后箱重新掏垃圾，造成重复的繁重工作。改进后，推料板后面加上挡料板，压缩垃圾时，垃圾不会掉入后箱，彻底解决前述问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。