一种精确配比的上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体为一种精确配比的上料装置。

背景技术：

上料机又称塑料上料机。标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品。上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机。

真空上料机是现代化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等必须配套的设备之一，提高了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率，是现代企业文明生产必备之一。

现有的上料机只能单纯的实现对物料的输送，不能精准的控制物料的上料，容易造成输送的物料过少或过多影响正常生产的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精确配比的上料装置旨在改善现有的上料机只能单纯的实现对物料的输送，不能精准的控制物料的上料，容易造成输送的物料过少或过多影响正常生产的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种精确配比的上料装置，包括上料装置底座、传动带安装架、传动带、传动带驱动电机、电子秤、秤料盘、电磁阀门、储料斗、控制箱、振动电机、称量平台、称量平台支撑电动伸缩柱和设备安装架，所述上料装置底座的顶部表面一侧焊接有设备安装架，所述设备安装架的一侧下部焊接有伸缩柱安装座，所述设备安装架的一侧中间位置通过销轴安装有称量平台，所述称量平台的底部表面上通过螺丝安装有电子秤，所述电子秤的底部表面远离设备安装架的一侧设置有连接座，所述称量平台支撑电动伸缩柱的底部通过销轴与伸缩柱安装座相连接，所述称量平台支撑电动伸缩柱的顶部通过销轴与连接座相连接，所述称量平台的顶部表面一侧固定安装有秤料盘，所述称量平台的顶部表面另一侧通过螺丝安装有振动电机，所述设备安装架的一侧顶部焊接有储料斗安装架，所述储料斗安装架上安装有储料斗，所述储料斗底部的出料口处安装有电磁阀门，所述设备安装架的另一侧上部安装有控制箱，所述控制箱通过连接线与电磁阀门、电子秤、振动电机和称量平台支撑电动伸缩柱电性连接。

进一步的，所述控制箱的内部安装有单片机，所述控制箱的表面上设置有显示屏、输入键盘和电源开关。

进一步的，所述上料装置底座的顶部表面中间位置焊接有传动带安装架，传动带安装架的顶部焊接有传动带安装横梁，传动带安装横梁的两端分别安装有从动辊筒和主动辊筒，所述传动带铺设在从动辊筒和主动辊筒之间。

进一步的，所述传动带安装架的一侧下部焊接有电机安装架，电机安装架的顶部安装有传动带驱动电机，传动带驱动电机的动力输出端通过皮带与主动辊筒相连接。

进一步的，所述上料装置底座的底部表面上安装有滚轮，所述滚轮设置为万向轮，所述设备安装架的另一侧中间位置焊接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型在使用时先接入外接电源对本实用新型的各个用电设备进行供电，之后通过人工使用控制箱对每次上料的重量进行设定，本实用新型在运转时，控制箱发出指令，电磁阀门打开，储存于储料斗内部的物料由排料口落入秤料盘上，之后电子秤对秤料盘上的物料重量进行称量，同时将称量数据发送给控制箱，当物料重量达到设备值时，控制箱发出指令，电磁阀门关闭，储料斗不在释放物料，同时称量平台支撑电动伸缩柱缩短，带动称量平台绕销轴顺时针旋转，从而使秤料盘上的物料落入传动带上，与此同时振动电机启动，通过振动电机带动秤料盘振动，从而避免物料粘附在秤料盘表面上，通过传动带驱动电机带动传动带移动，从而完成对物料的一次输送，本实用新型可以精准的对单次物料的重量进行控制，避免物料过多或过少影响正常生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例的一种精确配比的上料装置的整体结构示意图；

图2是图1所示的一种精确配比的上料装置的称量平台结构示意图。

图中：1、上料装置底座；2、滚轮；3、传动带安装架；4、电机安装架；5、传动带安装横梁；6、传动带；7、传动带驱动电机；8、电子秤；9、秤料盘；10、电磁阀门；11、储料斗；12、储料斗安装架；13、控制箱；14、振动电机；15、称量平台；16、把手；17、称量平台支撑电动伸缩柱；18、伸缩柱安装座；19、设备安装架。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图1和图2所示，一种精确配比的上料装置，包括上料装置底座1、传动带安装架3、传动带6、传动带驱动电机7、电子秤8、秤料盘9、电磁阀门10、储料斗11、控制箱13、振动电机14、称量平台15、称量平台支撑电动伸缩柱17和设备安装架19，上料装置底座1的顶部表面一侧焊接有设备安装架19，设备安装架19的一侧下部焊接有伸缩柱安装座18，设备安装架19的一侧中间位置通过销轴安装有称量平台15，称量平台15的底部表面上通过螺丝安装有电子秤8，电子秤8的底部表面远离设备安装架19的一侧设置有连接座，称量平台支撑电动伸缩柱17的底部通过销轴与伸缩柱安装座18相连接，称量平台支撑电动伸缩柱17的顶部通过销轴与连接座相连接，称量平台15的顶部表面一侧固定安装有秤料盘9，称量平台15的顶部表面另一侧通过螺丝安装有振动电机14，设备安装架19的一侧顶部焊接有储料斗安装架12，储料斗安装架12上安装有储料斗11，储料斗11底部的出料口处安装有电磁阀门10，设备安装架19的另一侧上部安装有控制箱13，控制箱13通过连接线与电磁阀门10、电子秤8、振动电机14和称量平台支撑电动伸缩柱17电性连接，控制箱13的内部安装有单片机，控制箱13的表面上设置有显示屏、输入键盘和电源开关，上料装置底座1的顶部表面中间位置焊接有传动带安装架3，传动带安装架3的顶部焊接有传动带安装横梁5，传动带安装横梁5的两端分别安装有从动辊筒和主动辊筒，传动带6铺设在从动辊筒和主动辊筒之间，传动带安装架3的一侧下部焊接有电机安装架4，电机安装架4的顶部安装有传动带驱动电机7，传动带驱动电机7的动力输出端通过皮带与主动辊筒相连接，上料装置底座1的底部表面上安装有滚轮2，滚轮设置为万向轮，设备安装架19的另一侧中间位置焊接有把手16，本实用新型可以精准的对单次物料的重量进行控制，避免物料过多或过少影响正常生产。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时先接入外接电源对本实用新型的各个用电设备进行供电，之后通过人工使用控制箱13对每次上料的重量进行设定，本实用新型在运转时，控制箱13发出指令，电磁阀门10打开，储存于储料斗11内部的物料由排料口落入秤料盘9上，之后电子秤8对秤料盘9上的物料重量进行称量，同时将称量数据发送给控制箱13，当物料重量达到设备值时，控制箱13发出指令，电磁阀门10关闭，储料斗11不在释放物料，同时称量平台支撑电动伸缩柱17缩短，带动称量平台15绕销轴顺时针旋转，从而使秤料盘9上的物料落入传动带6上，与此同时振动电机14启动，通过振动电机14带动秤料盘9振动，从而避免物料粘附在秤料盘9表面上，通过传动带驱动电机7带动传动带6移动，从而完成对物料的一次输送，本实用新型可以精准的对单次物料的重量进行控制，避免物料过多或过少影响正常生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。