一种带孔洞检测装置的铝箔分切机的制作方法

本实用新型涉及铝材生产设备技术领域，尤其涉及一种带孔洞检测装置的铝箔分切机。

背景技术：

在铝材加工行业中，为了将铝材加工成铝箔，通常需要经过铝锭熔化、均匀化、热轧、冷轧、退火和分切等生产工艺。在铝箔的整个生产过程中，在分切之前的工序中都可能造成铝带表面形成孔洞缺陷；而铝带表面一旦有孔洞产生，就会影响铝箔后续的生产或使用。因此需要在分切机对铝箔进行分切的过程中，同时对铝箔表面的孔洞进行检测。

授权公告号为CN207232029U的中国专利公开了一种钢铝带的孔洞检测装置，包括开卷机构和收卷机构，在开卷机构和收卷机构之间设有孔洞检测仪、张力检测和分切机组；开卷机构上的钢铝带穿过孔洞检测仪并连接至张力检测装置，经过张力检测装置的钢铝带连接至分切机组，经过分切机组分切的钢铝带连接至收卷机构。

上述铝钢带的孔洞检测装置在实际使用时，当带材中出现孔洞时，发射光源的光穿透孔洞后被相应部位的接收器接收，并转换成电信号到中央处理器进行运算，发出相应的指令进行显示、报警、记录或者停机。但是这样在带材本体上并没有做出相应的标记，需要及时停机进行处理，这样会影响分切机的分切效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带孔洞检测装置的铝箔分切机，其通过在切刀装置和收卷装置之间设置孔洞检测装置，且孔洞检测装置中包括标记装置，这样可以对分切完的铝箔进行孔洞位置的标记，以便后期使用铝箔时的辨识和处理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带孔洞检测装置的铝箔分切机，包括依次设置的一个放卷装置和两个收卷装置，在两个所述放卷装置之间设有切刀装置；所述切刀装置和收卷装置之间设有孔洞检测装置，所述孔洞检测装置包括机架，所述机架上设有沿垂直于放卷装置和收卷装置连线方向水平设置的灯箱，所述灯箱的下端面嵌设有光照灯；所述机架上还设有平行于灯箱且位于灯箱下方的感应条，所述感应条的上端面嵌设有与光照灯配合的接收器；所述机架和收卷装置之间还设有标记装置，所述接收器和标记装置通信连接。

通过采用上述技术方案，放卷装置将待分切的铝箔放卷，送到切刀装置处进行分切；分切完的铝箔从切刀装置处分向由切刀装置两侧的收卷装置分别收卷，这样保证每个收卷装置上相邻的两个铝箔卷之间存在一定的距离。其中，在分切完的铝箔送往收卷装置的过程中，铝箔从灯箱和感应条之间通过，光照灯发光照在铝箔表面；若铝箔表面存在孔洞，接收器接收到从孔洞通过的光线，将信号传输给标记装置，配合铝带的传输速度，控制标记装置竖直运动，对铝箔存在孔洞区域的外壁进行标记。这样在收卷装置将分切完的铝箔收卷成若干卷后，可以分别从铝箔卷的侧壁上辨识孔洞的位置，以便后期使用铝箔时对孔洞的辨识和处理。

进一步地，所述标记装置包括平行于机架的安装架，所述安装架上设有平行于灯箱的导向条，所述导向条上间隔安装有若干竖直设置且与接收器通信连接的气缸，所述气缸的活塞杆底部安装有平行于导向条的标记笔。

通过采用上述技术方案，分切完的每条铝箔的一侧均设有一个气缸，当接收器检测到铝箔的孔洞位置时，将信号反馈并根据铝箔的传输速度控制气缸工作，使气缸带动标记笔竖直滑动。这样标记笔会在铝箔存在孔洞位置的侧壁上画上标记线，进而方便后期使用铝箔时可以根据标记线的位置辨别孔洞位置，以便对孔洞位置进行处理，其结构简单，操作方便且效果明显。

进一步地，所述导向条上设有贯穿其长度方向的导向槽，所述气缸的外壁上设有滑动安装在导向槽内的导向块，且所述导向块通过固定件固定其在导向槽内的位置。

通过采用上述技术方案，导向块滑动安装在导向槽内，实现将气缸水平滑动安装在导向条上，这样可以根据分切完后的铝箔宽度调节气缸的位置，并使用固定件固定气缸的位置，以便安装在气缸上的标记笔能够准确对铝箔的孔洞位置进行标记。同时，这样可以提高孔洞检测装置的适用范围和利用率，其结构简单，方便操作且效果明显。

进一步地，所述固定件包括沿垂直于导向条长度方向滑动安装在导向块侧壁上的两个抵紧块，两个所述抵紧块之间固定有沿其滑动方向设置的张力弹簧，且两个所述抵紧块相互远离的一侧分别与导向槽的内壁抵接。

通过采用上述技术方案，在张力弹簧的张力作用下，两个抵紧块分别和导向槽的内壁紧密抵接，从而实现固定导向块在导向槽内的位置，即固定气缸在导向条上的位置。需要调节气缸的位置时，驱动两个抵紧块向相互靠近的一侧移动，将张力弹簧压缩，这样就可解除抵紧块和导向槽内壁的抵接作用，即可移动气缸，调节气缸的位置，使标记笔和铝箔配合。

进一步地，两个所述抵紧块伸出导向槽的侧壁上分别设有拉环，且两个所述拉环对称设置。

通过采用上述技术方案，可以通过拉动两个拉环来驱动两个抵接块向相互靠近方向运动，将张力弹簧压缩，解除抵紧块和导向槽内壁的抵接作用，以便移动气缸，调节气缸的位置。通过设置拉环，更方便对抵接块施力，其结构简单，方便操作。

进一步地，所述气缸的活塞杆的底部设有垂直于导向条水平设置的连接板，所述连接板的两端分别设有环夹；所述环夹的轴线沿导向条长度方向设置，且两个所述环夹的中心距与灯箱的宽度配合；所述标记笔夹持在环夹内。

通过采用上述技术方案，使用环夹安装两支标记笔，且两支标记笔之间的距离和灯箱的宽度适配，可以较为准确地将铝箔存在孔洞的区域标记出来。其中，使用环夹实现将标记笔可拆卸夹持固定在气缸的活塞杆上，以便在标记笔使用较久后对其进行更换，以保证标记线的清晰；还可更换不同颜色的标记笔，满足不同的使用需求。

进一步地，所述感应条的两侧设有与其平行的调整辊组，且所述调整辊组关于感应条对称设置。

通过采用上述技术方案，在调整辊组的调整作用下，保证铝箔在通过感应条上方时的水平平整，以便在光照灯和接收器的配合作用下，接收器能够准确检测出孔洞的位置，并控制标记装置进行标记，保证标记装置标记的准确性，其结构简单，效果明显。

进一步地，所述导向条的两侧设有与其平行的限位辊组，且所述限位辊组关于导向条对称设置。

通过采用上述技术方案，在限位辊组的限位作用下，保证铝箔从个导向条下方通过时的水平平整，以便在气缸带动标记笔竖直滑动时，标记笔能够准确地在铝箔上孔洞位置的外壁上画出标记线，其结构简单，效果明显。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在切刀装置和收卷装置之间设置孔洞检测装置，且孔洞检测装置包括配合使用的光照灯和接收器，以及与接收器通信连接的标记装置，这样可以在接收器检测到分切完的铝箔上存在孔洞时，接收器控制标记装置对铝箔存在孔洞位置的外壁进行标记，以便后期使用铝箔时的辨识和处理；

2、通过将安装有标记笔的气缸滑动安装在导向条上，并通过固定件固定气缸在导向条上的位置，可以根据分切完后的铝箔宽度调节固定气缸的位置，以便安装在气缸上的标记笔能够准确对铝箔的孔洞位置进行标记；同时，这样可以提高孔洞检测装置的适用范围和利用率。

附图说明

图1是一种带孔洞检测装置的铝箔分切机的整体结构示意图；

图2是一种带孔洞检测装置的铝箔分切机的部分结构示意图；

图3是一种带孔洞检测装置的铝箔分切机中切刀装置的结构示意图；

图4是一种带孔洞检测装置的铝箔分切机中孔洞检测装置的部分结构示意图；

图5是一种带孔洞检测装置的铝箔分切机中孔洞检测装置中的标记装置的结构示意图；

图6是一种带孔洞检测装置的铝箔分切机中标记装置的部分结构示意图。

图中，1、放卷装置；2、导向辊；3、切刀装置；31、刀架；32、驱动轴；33、圆盘剪；34、垫圈；4、收卷装置；5、孔洞检测装置；6、机架；61、灯箱；611、光照灯；62、感应条；621、接收器；622、安装槽；7、安装架；71、导向条；711、导向槽；712、刻度线；8、气缸；81、连接板；82、环夹；83、标记笔；9、导向块；91、抵紧块；911、拉环；92、张力弹簧；10、调整辊组；101、调整辊；11、限位辊组；111、限位辊；12、控制台。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种带孔洞检测装置的铝箔分切机，参照图1，包括依次设置的一个用于放卷待分切的铝箔卷的放卷装置1和两个用于收卷分切后的铝箔的收卷装置4，参照图2，在两个放卷装置1之间设有对铝箔进行分切处理的切刀装置3，在切刀装置3和每个收卷装置4之间均设有用于对分切后的铝箔进行孔洞检测的孔洞检测装置5。参照图1和图2，其中，放卷装置1和收卷装置4均包括架体和转动安装在架体上的卷轴，其结构和现有技术中相同，不做过多赘述。而且，在放卷装置1和切刀装置3之间、切刀装置3和收卷装置4之间均设有若干交错设置、用于对铝箔进行导向的导向辊2。参照图2，切刀装置3将铝箔分且呈若干条后，相邻铝箔相互分离，分别收卷到两个收卷装置4上，即每个收卷装置4上的相邻两个铝箔卷之间存在一定的间隔。

参照图3，在本实施例中，切刀装置3包括刀架31，在刀架31上定位转动安装有平行于导向辊2的驱动轴32，在驱动轴32上间隔设置有若干与其卡接的圆盘剪33，且相邻圆盘剪33之间设有垫圈34。在若干垫圈34的配合作用下，实现固定圆盘剪33在驱动轴32上的位置，这样在驱动轴32转动时，就可带动圆盘剪33对铝箔进行分切处理，且保证分切成品的质量。参照图3，其中，可以通过更换相邻圆盘剪33之间的垫圈34个数来改变相邻圆盘剪33之间的距离，从而可以分切出各种不同宽度的铝箔，提高切刀装置3的适用范围和利用率。

参照图2和图4，孔洞检测装置5包括平行于刀架31的机架6，参照图4，在机架6上设有平行于驱动轴32的灯箱61，且在灯箱61的下端面嵌设有多个光照灯611。在机架6上还设有平行于灯箱61且位于灯箱61下方的感应条62，在感应条62的上端面嵌设有多个与光照灯611配合的接收器621。参照图2和图5，在每个机架6和与其对应的收卷装置4之间还设有标记装置，接收器621和标记装置通信连接。

参照图4，在本实施例中，在感应条62的上端面开设有沿其长度方向设置的安装槽622，接收器621卡放在安装槽622内，可以根据分切的每条铝箔的宽度调节接收器621的位置，使之与与其对应的铝箔的宽度等长。参照图4，其中，在感应条62的两侧设有与其平行的调整辊组10，调整辊组10包括四根平行且交错设置的调整辊101，且四根调整辊101关于感应条62对称设置；这样可以保证铝箔传送到接收器621上方时的水平平整，保证对铝箔上孔洞位置检测的准确性。

参照图1和图3，放卷装置1将待分切的铝箔卷放卷，穿过若干导向辊2后运送到圆盘剪33下方，驱动轴32带动圆盘剪33转动分切铝箔，分切后的相邻铝箔分别分向经过导向辊2绕卷到两个收卷装置4上。参照图4，其中，分切完的铝箔送往收卷装置4上时，从感应条62和灯箱61之间穿过，其一侧侧边与与其对应的标记装置配合。灯箱61中的光照灯611发光照射到铝箔的上端面，若铝箔表面无孔洞，则标记装置不工作，铝箔正常收卷。若铝箔表面存在孔洞，光线穿过孔洞后被接收器621接收，接收器621将信号反馈到标记装置，并配合铝箔的传输速度控制标记装置工作，标记装置在铝箔上存在孔洞的位置的侧壁上画上标记线。这样当铝箔收卷成卷后，可以从铝箔卷的侧壁上清晰地辨识孔洞位置，以便使用铝箔时对其进行处理。

参照图2和图5，在本实施例中，标记装置包括平行于机架6的安装架7，参照图5，在安装架7上固定有平行于灯箱61的导向条71，在导向条71的上端面开设有贯穿其长度方向的导向槽711，且导向槽711呈T型结构。在导向槽711内滑动安装有多个导向块9，且导向块9通过固定件固定其在导向槽711内的位置。参照图5，在每个导向块9上均固定连接有竖直设置的气缸8，气缸8位于导向条71远离感应条62的一侧，且其分别与与其对应的接收器621通信连接；在气缸8的活塞杆的底部安装有平行于导向条71的标记笔83。

参照4和图5，根据铝箔的宽度调节并固定导向块9即气缸8的位置，使标记笔83与与其对应的铝箔的侧壁能够抵接。当接收器621检测到铝箔上的孔洞位置时，将信号反馈到对应的气缸8，并配合铝箔的传输速度控制气缸8工作，使气缸8带动标记笔83竖直滑动。这样标记笔83就能够在铝箔的侧壁上将孔洞位置处画上标记线，以便后期从铝箔卷的侧壁上辨识孔洞的位置，方便对其进行处理。其中，为了保证铝箔运动到导向条71下方时的水平平整，以保证标记笔83对铝箔孔洞位置的标记效果，参照图5，在导向条71的两侧设有与其平行的限位辊组11，限位辊组11包括四根交错且平行的限位辊111，且四根限位辊111关于导向条71对称设置。

参照图5和图6，为了实现固定导向块9在导向槽711内的位置，即固定气缸8在导向条71上的位置，在本实施例中，固定件包括沿垂直于导向条71长度方向滑动水平安装在导向块9侧壁上的两个抵紧块91，两个抵紧块91之间固定有沿其滑动方向设置的张力弹簧92，且两个抵紧块91相互远离的一侧分别与导向槽711的内壁抵接。其中，抵紧块91的上端伸出导向槽711，且分别设有对称设置的拉环911，拉环911的轴线沿导向槽711长度方向设置。

参照图5和图6，在张力弹簧92的张力作用下，两个抵紧块91分别和导向槽711的内壁紧密抵接，从而实现固定导向块9在导向槽711内的位置，即固定气缸8在导向条71上的位置。需要调节气缸8的位置时，使用拉环911驱动两个抵紧块91向相互靠近的一侧移动，将张力弹簧92压缩，这样就可解除抵紧块91和导向槽711内壁的抵接作用，即可移动气缸8，调节气缸8的位置，使标记笔83和铝箔配合。其中，为了保证气缸8位置调节的准确性，在导向条71的上端面设有沿其长度方向设置且位于导向槽711一侧的刻度线712。

为了在实现将标记笔83固定在气缸8上的同时，方便对标记笔83进行更换，参照图5和图6，在气缸8的活塞杆的底部固定有垂直于导向条71水平设置的连接板81，在连接板81的两端分别设有由两个半夹配合构成的环夹82。环夹82的轴线沿导向条71长度方向设置，且两个环夹82的中心距与灯箱61的宽度配合。参照图6，标记笔83夹持固定在环夹82内，这样就实现件标记笔83固定在气缸8上，而且两支标记笔83配合，可以标记处铝箔上存在孔洞的区域，以便更为准确地辨别孔洞的位置。另外，还可在标记笔83长时间使用后对其进行更换，或根据实际需要更换不同颜色的标记笔83。

其中，为了实现本实用新型的自动化，参照图1，本实用新型还包括一个用于控制其工作的控制台12，放卷装置1、收卷装置4、切刀装置3、孔洞检测装置5、标记装置均连入PLC系统中，由控制台12监测、控制其工作。

本实用新型的工作原理和使用方法：

根据实际工作情况的需要，调整圆盘剪33的位置，并随之调整接收器621和气缸8的位置，使之分别与对应的铝箔的宽度配合。放卷装置1将待分切的铝箔卷放卷，穿过若干导向辊2后运送到圆盘剪33下方，驱动轴32带动圆盘剪33转动分切铝箔，分切后的相邻铝箔分别分向经过导向辊2、调整辊101以及限位辊111绕卷到两个收卷装置4上。其中，分切完的铝箔送往收卷装置4上时，从感应条62和灯箱61之间穿过，其一侧侧边与与其对应的标记装置配合。

灯箱61中的光照灯611发光照射到铝箔的上端面，若铝箔表面无孔洞，则标记装置不工作，铝箔正常收卷。若铝箔表面存在孔洞，光线穿过孔洞后被接收器621接收，接收器621将信号反馈到对应的气缸8，并配合铝箔的传输速度控制气缸8带动标记笔83竖直滑动，两支标记笔83在铝箔上存在孔洞的位置的侧壁上画上标记线。这样当铝箔收卷成卷后，可以从铝箔卷的侧壁上清晰地辨识孔洞位置，以便使用铝箔时对其进行处理。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。