多功能铝片精密分切机的制作方法

本实用新型涉及一种多功能铝片精密分切机。

背景技术：

传统的分切机不具有校平装置，使得铝片因为卷绕而产生表面不平整现象影响成品质量，刀架也只能单速旋转，不能满足多工况的生产需求，生产效率较低，同时，在需要对铝片进行覆膜时，需要转移场地或者设备，造成了不必要的麻烦，也导致了半成品被损耗的几率，因此得不到广泛的利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于克服上述局限，从而提供一种多功能一体式的集成了覆膜与校平功能，生产效率高，防止运输过程中半成品或成品损坏从而成品率高的多功能铝片精密分切机多功能铝片精密分切机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种多功能铝片精密分切机，包括进料装置与分切装置，进料装置包括进料架，进料架一侧设有导向板，导向板下部设有导向辊，导向板上部设有覆膜架，覆膜架一侧设有上模输送辊和下模输送辊，上模输送辊和下模输送辊一侧设有校平装置，校平装置一侧设有第一分切轮，校平装置为多个上下交错分布的校平辊，第一分切轮位于上模输送辊的出料口处，校平装置一侧设有分切轮组，分切轮组包括第二分切轮、第三分切轮和第四分切轮，第二分切轮、第三分切轮和第四分切轮均由减速装置控制，减速装置上方设有第一收料架、第二收料架和第三收料架。

优选的是，换挡减速装置内设有第一主动轴、从动轴和第二主动轴，第一主动轴上设有第一齿轮，从动轴上设有第二齿轮和第三齿轮，第二主动轴上设有第四齿轮，第一主动轴与第二分切轮连接，从动轴与第三分切轮连接，第二主动轴与第四分切轮连接。

优选的是，第一主动轴和第二主动轴上设有移动滑槽。

综上所述，本实用新型具有以下优点：多功能一体式的集成了覆膜与校平功能，生产效率高，防止运输过程中半成品或成品损坏从而成品率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是本实用新型换挡减速装置的结构图；

图3是本实用新型换挡减速装置另一种工况的结构图；

图中标号：1-进料架、2-导向板、3-导向辊、4-校平装置、5-第一分切轮、6-覆膜架、7-上模输送辊、8-下模输送辊、9-分切轮组、10-第二分切轮、11-第三分切轮、12-第四分切轮、13-减速装置、14-第一收料架、15-第二收料架、16-第三收料架、17-移动滑槽、131-第一主动轴、132-从动轴、133-第二主动轴、101-第一齿轮、102-第二齿轮、103-第三齿轮、104-第四齿轮。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示的一种多功能铝片精密分切机，包括进料装置与分切装置，进料装置包括进料架1，进料架1一侧设有导向板2，导向板2下部设有导向辊3，导向板2上部设有覆膜架6，覆膜架6一侧设有上模输送辊7和下模输送辊8，上模输送辊7和下模输送辊8一侧设有校平装置4，校平装置4一侧设有第一分切轮5，第一分切轮5将铝片分成两半，校平装置4为多个上下交错分布的校平辊，第一分切轮5位于上模输送辊7的出料口处，校平装置4一侧设有分切轮组9，分切轮组9包括第二分切轮10、第三分切轮11和第四分切轮12，由第一分切轮5分切的两部分铝片，一部分经过第二分切轮10和第三分切轮11之间，另一部分经过第三分切轮11和第四分切轮12之间，第二分切轮10、第三分切轮11和第四分切轮12均由减速装置13控制，减速装置13上方设有第一收料架14、第二收料架15和第三收料架16。

如图2所示，换挡减速装置13内设有第一主动轴131、从动轴132和第二主动轴133，第一主动轴131上设有第一齿轮101，从动轴132上设有第二齿轮102和第三齿轮103，第二主动轴133上设有第四齿轮104，第一主动轴131与第二分切轮10连接，从动轴132与第三分切轮11连接，第二主动轴133与第四分切轮12连接，第一主动轴131和第二主动轴133上设有移动滑槽17，第一主动轴131和第二主动轴133均由电机控制转动，移动滑槽17可提供第一齿轮101与第三齿轮103啮合、第二齿轮102与第四齿轮104啮合以及第一齿轮101与第二齿轮102啮合、第三齿轮103与第四齿轮104啮合两种工况。

第一齿轮101与第三齿轮103啮合、第二齿轮102与第四齿轮104啮合时，第二分切轮10和第三分切轮11将铝片分切成两条分别收入第一收料架14和第二收料架15，第四分切轮12直接将铝片收入第三收料架16。

第一齿轮101与第二齿轮102啮合、第三齿轮103与第四齿轮104啮合时，第二分切轮10直接将铝片收入第一收料架14，第三分切轮11和第四分切轮12将铝片分切成两条分别收入第二收料架15和第三收料架16。