一种双向自动铣生耳机的制作方法

本实用新型涉及工件铣加工技术领域，尤其涉及一种双向自动铣生耳机。

背景技术：

表带与表壳的连接是靠表带头珠与生耳针进行连接的，头珠在装生耳针的针孔位置两边，须加工两个小缺口，方便生耳针的装拆。

传统的加工方式是采用立式铣床，把零件放到夹具，先加工好一边，再把零件取出夹具，放到另一台立铣床上的对称夹具，再加工另一边，再把零件取出来。采用铣好一面，再铣另一面的方法，效率低下，两面的平行度受纵多因素的影响，不好掌握，而且进料，夹料，出料，进刀和走托板都需要人工操作，劳动强度大，工件的质量不稳定，人工操作机器，对人的安全和健康也会有影响。

传统夹具的加工也麻烦，如果头珠图纸要求生耳为是斜线，那么两个夹具都有按照图纸要求在底部加工斜度，增加了加工成本。

头珠零件夹紧方式效率低，一般使用螺丝拧紧或快速夹压紧的方式。

只能待零件铣削完取出后再装夹下个零件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足，提供了一种手表带头珠零件的双向自动铣生耳机。

为实现以上目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种双向自动铣生耳机，包括触摸控制一体机和铣床加工装置，双向自动铣生耳机采用一体式机柜，所述触摸控制一体机和铣床加工装置固定设置于一体式机柜顶部；所述铣床加工装置包括工作台、双向铣动力头装置和至少一个传动装置，所述工作台上设置有生耳夹持模具，所述双向铣动力头装置的铣刀对应于工作台上方。

优选地，至少一个传动装置包括第一水平传动装置和竖直传动装置，所述工作台连接第一水平传动装置在水平方向进行前后移动，所述双向铣动力头装置连接竖直传动装置在竖直方向上进行移动，所述双向铣动力装置在水平方向以工作台为中心对称，所述工作台上设置有生耳夹持模具。

优选地，双向铣动力头装置通过第二水平传动装置连接所述竖直传动装置，所述第二水平传动装置用于带动所述双向铣动力头装置在水平方向进行左右移动。

优选地，触摸控制一体机设置有报警装置。

优选地，至少一个传动装置包括伺服电机、联轴器、丝杆、滑块和固定底座，所述固定底座设置有导轨，伺服电机通过联轴器连接所述丝杆，所述丝杆通过一螺母穿设连接在所述滑块内部，最后所述伺服电机驱动所述滑块沿固定底座的导轨进行水平滑动。

优选地，所述工作台上方设置有压紧组件，所述压紧组件在竖直方向上压紧工作台上的生耳工件。

优选地，双向铣动力头装置包括左右两个对称的铣动力头，所述铣动力头包括依次连接的的电主轴、铣刀、上滑板、下滑板、螺杆固定板和螺杆手柄，电主轴为电机与主轴的组合体。

优选地，一体式机柜底部设置有移动支撑装置。

优选地，所述移动支撑装置包括移动脚轮。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种双向自动铣生耳机，具有以下有益效果：

1)本实用新型提供的一种手表带头珠零件的双向自动铣生耳机，将传统的单边单次加工改为双边同时加工，机床铣削时间缩短一半；由人工手动操作机器铣削改为数控自动铣削，大幅降低劳动强度；采用的控制装置可提供斜线插补和圆弧插补功能，使夹具的加工更加的简单，复杂的铣削路径全部由两根数控轴来控制，不需要制作复杂的辅助夹具。

2)本实用新型提供的一种双向自动铣生耳机通过左、右铣动力头装置用于对工件的两面同时进行铣削作业，双工位旋转工作台结构，一个工位在加工，工人可以在另一个工位取料、放料，相当与取料放料时间与铣削时间重叠，大大节省了加工的时间。所有作业均自动完成，减少了工人的劳动强度，且保证了工件质量，可对工件的两面同时进行铣削加工，提高了加工效率。

3)本实用新型提供的一种双向自动铣生耳机的夹紧模具零件不需要拧螺丝或扳快速夹，机器收到启动指令后控制气缸自动压紧；双向自动铣生耳机采用一体式设计大大提高了铣削过程中装置整体的稳定性，大大提高了铣削的精确性，减少了劳动成本，提高了效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型实施例双向自动铣生耳机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例双向自动铣生耳机的局部放大示意图；

图3是本实用新型实施例双向自动铣生耳机的单个铣动力头装置的结构示意图；

图4是本实用新型实施例双向自动铣生耳机的移动支撑装置的结构示意图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

下面结合附图和示例性实施例对本实用新型作进一步地描述，其中如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。

图1是本实用新型实施例手表带头珠零件的双向自动铣生耳机的整体结构示意图。双向自动铣生耳机包括触摸控制一体机20和铣床加工装置10，双向自动铣生耳机采用一体式机柜30，触摸控制一体机20和铣床加工装置10固定设置于一体式机柜30的顶部。

触摸控制一体机20包括触摸显示屏、控制按钮和控制装置，控制装置连接铣床加工装置进行传动控制，可通过电机控制实现机械运动或者通过电磁阀控制气缸运动带动机械的运动。控制装置可提供斜线插补和圆弧插补功能，使夹具的加工更加的简单，复杂的铣削路径全部由两根数控轴来控制，不需要制作复杂的辅助夹具。触摸控制一体机20设置有报警装置，可实现自动报警功能，自动侦测加工电流变化鉴别刀具不锋利时进行报警；当加工工件数量达到计数数值时自动报警；当传动装置移动到边界极限时进行报警。

一体式机柜30内设置有水箱、水泵、水管和油管，起到了为所述铣刀进行降温及润滑的作用。

图2是本实用新型实施例双向自动铣生耳机的局部放大示意图，参见图2可知，铣床加工装置10包括工作台14、双向铣动力头装置16和至少一个传动装置，工作台14上有头珠零件的两个生耳夹持模具141，只需采用正方体的钢件，用电极分中电蚀零件表面的形状，使零件完全吻合夹具，不致压伤表面，双向铣动力头装置的铣刀对应于工作台14上方。优选地，工作台14采用旋转转盘，实现了生耳工件的双工位180°旋转，方便了铣削作业，节省取放料时间。

至少一个传动装置包括第一水平传动装置11、第二水平传动装置12和竖直传动装置13。

本实施例中，第一水平传动装置11和竖直传动装置13包括伺服电机、联轴器、丝杆、滑块和固定底座，固定底座设置有导轨，伺服电机通过联轴器连接丝杆，丝杆通过一螺母穿设连接在滑块内部，最后伺服电机驱动滑块沿固定底座的导轨进行滑动。

工作台14的底座连接第一水平传动装置11的滑块，通过第一水平传动装置带动工作台在水平方向进行前后移动；双向铣动力头装置15连接竖直传动装置13的滑块，通过竖直传动装置13的带动使双向铣动力头装置15在竖直方向上进行移动。

参见图2，双向铣动力装置13包括独立的两部分，在水平方向上以工作台14为中心相对称。工作台14上方设置有压紧组件，压紧组件包括压紧气缸151和压紧杆152，压紧组件在竖直方向上压紧工作台14上的生耳工件。

图3是双向铣动力头装置中的单个铣动力头的结构示意图，双向铣动力头装置包括左右两个对称的铣动力头，铣动力头包括依次连接的电主轴161、铣刀162、上滑板124、下滑板122、螺杆固定板123和螺杆手柄125，电主轴161为电机与主轴的组合体。

参见图3，第二水平传动装置12包括上滑板124、下滑板122和一端设置螺杆手柄125的螺纹轴(图未示出)，螺纹轴通过螺纹设置于下滑板122内部，上滑板124通过螺杆固定板123固定连接螺纹轴。旋转螺杆手柄125使螺纹轴通过与下滑板122螺纹相配合运动，进而带动上滑板124实现左右调节，双向铣动力头装置16连接上滑板124，进而实现带动双向铣动力装置16在水平方向的左右移动。

第二水平传动装置12的下滑板122与竖直传动装置13的滑块相连接。

图4是本实用新型实施例双向自动铣生耳机的移动支撑装置的结构示意图。移动支撑装置40设置于一体式机柜底部，起到了支撑移动的作用。移动支撑装置40包括移动脚轮402和调节脚杯。

调节脚杯包括调节杆4013、调节螺母4012和支撑脚杯4011，调节杆4013螺纹穿设于支撑板32上，支撑板连接一体式机柜的四角底部。支撑脚杯4011呈杯状，且优选的采用硅胶材质，调节脚杯采用这种结构加大了脚杯与地面的抓合力，使一体机很稳固于地面上，保证了支撑的稳定性。

调节脚杯通过旋转调节螺母调整调节杆4013位于支撑板32下部的高度，当支撑板32下部的调节脚杯的高度大于或等于移动脚轮402的高度，此时调节脚杯起到了工作主导地位，保证了铣削加工作业时机器的稳定性及可靠性，进而保证了工件的质量和效率。当需要移动本机时，旋转减少调节脚杯的高度，此时移动脚轮402的高度高于调节脚杯，移动脚轮402处于工作主导，进可实现机器的移动，方便场地更换及随时根据工作需求进行移动的作用。

以上仅为本实用新型较佳实施例，并不用于局限本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的修改、等同替换和改进等，均需要包含在本实用新型的保护范围之内。