一种片式元器件自动包装线的制作方法

本实用新型涉及片式元件行业技术领域，尤其涉及一种片式元器件自动包装线。

背景技术：

随着科学技术的发展和电子工艺水平的提高，以及电子产品体积的微型化、性能和可靠性的进一步提高，电子元器件由大、重、厚向小、轻、薄发展，出现了片式元器件和表面组装技术，片式元器件是无引线或短引线的新型微小元器件，又称片式元器件。

现有技术中片式元器件自动包装方式没有统一的标准，传统包装线不能兼容多个标签模版，传统手工包装经常发生发错料、贴错标签、包装效率低等问题，为此，本实用新型提出一种一种片式元器件自动包装线。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种片式元器件自动包装线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种片式元器件自动包装线，包括装置主体，所述装置主体包括上料盘机构、扫描贴标机构、传送带、整列机构和纸盒，所述上料盘机构与传送带前端固定连接，且整列机构与传送带的末端固定连接，所述扫描贴标机构安装在传送带的两侧。

优选的，所述上料盘机构包括料盘、支撑杆和吸盘，所述支撑杆的数量为两个，且支撑杆位于料盘的一侧，两个所述支撑杆上端固定安装有吸盘。

优选的，所述扫描贴标机构包括旋转定位机构、二号扫描枪、贴标机和检测CCD，所述旋转定位机构与传送带连接，且传送带的前端一侧位置固定安装有二号扫描枪，所述传送带的中间另一侧位置固定安装有贴标机，且传送带的后端固定安装有检测CCD，检测CCD与贴标机位于传送带的同一侧，所述扫描贴标机构的后端固定安装有机械手。

优选的，所述整列机构包括支撑柱、升降杆和托架，所述升降杆固定在支撑柱上，且托架固定在升降杆上端。

优选的，所述托架上固定安装有滑动装置，且滑动装置内水平安装有一号滑轨、垂直安装有二号滑轨，所述滑动装置的一侧固定安装有推杆。

优选的，所述整列机构的托架可改成双列或多列。

优选的，所述纸盒的一侧固定安装有另一个贴标机。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种片式元器件自动包装线，具备以下有益效果：

1.该包装线可自动调用客户标签模版，及包装要求，适用于不同客户特殊要求，自动打印张贴标签、A标复核、CCD照射自动效验、确保产品准确性，实现自动打印毛重、关闭订单，过程中的条码数据、毛重、RID号、操作员信息、均自动上传至SAP；并有料盘摄像资料保存4个月，生产数据信息上传至FTP数据长期保存，便于查询和追溯；

2.此包装线首次运用双上料\双吸盘机构设计，采用并行同时抓去两盘产品的原理上料，较传统包装线上料速度提升1倍；

3.此包装线运用自动整列机构按照既定的数量装盒；可适应5盘\10盘装盒要求、自动贴盒标，且盒标数据与所装产品数据关联，箱标数据与箱内产品关联，不会出现产品短装，装错等现象；

4.该包装线通过程序控制合箱规则，合箱关联订单没有操作完毕无法进行其他订单生产；通过扫描盒标与箱标关联信息进行正确性的效验；

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种片式元器件自动包装线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种片式元器件自动包装线的上料盘机构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种片式元器件自动包装线的扫描贴标机构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种片式元器件自动包装线的整列机构剖视图；

图5为本实用新型提出的一种片式元器件自动包装线的托架放大图。

图中：1、装置主体；2、上料盘机构；3、扫描贴标机构；4、传送带；5、整列机构；6、纸盒；7、料盘；8、支撑杆；9、吸盘；10、旋转定位机构；11、二号扫描枪；12、贴标机；13、检测CCD；14、机械手；15、支撑柱；16、升降杆；17、托架；18、滑动装置；19、一号滑轨；20、二号滑轨；21、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-5所示，一种片式元器件自动包装线，包括装置主体1，所述装置主体1包括上料盘机构2、扫描贴标机构3、传送带4、整列机构5和纸盒6，所述上料盘机构2与传送带4前端固定连接，且整列机构5与传送带4的末端固定连接，所述扫描贴标机构3安装在传送带4的两侧；

所述上料盘机构2包括料盘7、支撑杆8和吸盘9，所述支撑杆8的数量为两个，且支撑杆8位于料盘7的一侧，两个所述支撑杆8上端固定安装有吸盘9。

上料盘机构2有两个吸盘9和两个支撑杆8，采用双吸盘9机构设计，采用并行同时抓料盘7内的产品上料，较传统包装线上料速度提升1倍。

实施例2

如图1-5所示，一种片式元器件自动包装线，包括装置主体1，所述装置主体1包括上料盘机构2、扫描贴标机构3、传送带4、整列机构5和纸盒6，所述上料盘机构2与传送带4前端固定连接，且整列机构5与传送带4的末端固定连接，所述扫描贴标机构3安装在传送带4的两侧；

所述扫描贴标机构3包括旋转定位机构10、二号扫描枪11、贴标机12和检测CCD13，所述旋转定位机构10与传送带4连接，且传送带4的前端一侧位置固定安装有二号扫描枪11，所述传送带4的中间另一侧位置固定安装有贴标机12，且传送带4的后端固定安装有检测CCD13，检测CCD13与贴标机12位于传送带4的同一侧，所述扫描贴标机构3的后端固定安装有机械手14；

二号扫描枪11对扫描盘A标(内部产品标签)与订单物料号，并用贴标机12按该客户要求标签模版打印客户B标，检测CCD13同时扫描盘A\B标签进行效验，传送带4用来传送产品，机械手14方便收集产品，适用于不同客户特殊要求，自动打印张贴标签、A标复核、CCD照射自动效验、确保产品准确性，实现自动打印毛重、关闭订单。

实施例3

如图1-5所示，一种片式元器件自动包装线，包括装置主体1，所述装置主体1包括上料盘机构2、扫描贴标机构3、传送带4、整列机构5和纸盒6，所述上料盘机构2与传送带4前端固定连接，且整列机构5与传送带4的末端固定连接，所述扫描贴标机构3安装在传送带4的两侧；

所述整列机构5包括支撑柱15、升降杆16和托架17，所述升降杆16固定在支撑柱15上，且托架17固定在升降杆16上端，整列机构5按照既定的装盒数量收集产品，升降杆16能够上下移动托架17，方便收集产品。

所述托架17上固定安装有滑动装置18，且滑动装置18内水平安装有一号滑轨19、垂直安装有二号滑轨20，所述滑动装置18的一侧固定安装有推杆21；所述整列机构5的托架17可改成双列或多列；所述纸盒6的一侧固定安装有另一个贴标机12，托架17可通过滑动装置18水平或者垂直滑动，推杆21可将产品推出，自动装盒，贴标机12可按照该客户盒标信息打印盒标自动张贴在盒子上，此包装线运用自动整列机构按照既定的数量装盒；可适应5盘\10盘装盒要求、自动贴盒标，且盒标数据与所装产品数据关联，箱标数据与箱内产品关联，不会出现产品短装，装错等现象，该包装线通过程序控制合箱规则，合箱关联订单没有操作完毕无法进行其他订单生产；通过扫描盒标与箱标关联信息进行正确性的效验。

需要说明的是，本实用新型公开的一种片式元器件自动包装线的流程为：开始---1号扫描枪扫描订单号---程序读取订单信息(订单数量、批次信息、标签模版、包装方式)---上料启动---设备抓取产品(一次两盘)---二号扫描枪11扫描盘A标(内部产品标签)与订单物料号匹配OK---持续调用该客户要求标签模版打印客户B标--检测CCD13同时扫描盘A\B标签进行效验---整列机构5按照既定的装盒数量收集5盘产品---程序调用该客户盒标信息打印盒标自动张贴在盒子上---自动装盒---人工装箱---每装12盒程序调用箱标模版打印箱标---手工张贴箱标---人工扫描箱标与盒标信息进行效验---称重---程序调用重量标签模版打印重量标签及客户名---张贴带有重量的客户名标签---数据上传SAP---关闭订单---完成，其中1号扫描枪扫描订单号、上料启动、人工装箱、手工张贴箱标、人工扫描箱标与盒标信息进行效验、称重和张贴带有重量的客户名标签的步骤均为人工操作，

该自动包装线能够实现自动打印张贴标签，自动核对产品与订单信息、标签信息的一致性，包装完成自动上传重量关闭订单，可解决传统手工包装发错料、贴错标签、包装效率低的问题，且包装产品的正确性得到了确保；包装效率较传统包装效率提升1倍；设备自动化程度高，人工成本降低；适用于正反标签模版双设计；适用与5盘\10盘不同装盒要求双设计。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。