一种餐盒整形装置的制作方法

本实用新型属于自动化机械装置领域，具体涉及一种餐盒整形装置。

背景技术：

目前我国塑料餐盒生产过程极度依赖人工，生产一个快餐盒需要：上料、注塑、抓取、质量检测、封袋、装箱等多个步骤，目前餐盒生产的上料整形方式普遍依赖人工进行完成。餐盒生产过程中产生的高温和异味，造成了车间生产工人的体感极度不适，因为工作环境的恶劣，也给企业主招聘工人造成了很大的困难。

针对上述不足，现需要一种餐盒整形装置，可以实现餐盒的自动整形，降低人工成本，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种餐盒整形装置，可以实现餐盒的自动整形上料，降低人工成本，提高生产效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种餐盒整形装置，包括矩形状板框和若干传动辊，所述板框的下侧设有支架，所述传动辊与所述板框的两端侧部转动连接，所述传动辊外围套设有环状的输送带，所述板框的外侧还设有电机，所述电机与所述传动辊相接；

还包括挡板，所述挡板一端与所述板框的一端侧边缘相接，所述挡板另一端与所述挡板的端部边缘相接，所述挡板的下部与所述输送带之间余有缝隙。

在所述挡板的对侧，所述板框的边缘向上凸起，且所述挡板与所述板框的凸起之间的最窄距离小于或等于餐盒的直径或宽度；

位于所述挡板与所述板框的凸起之间较窄的一端，在所述板框的端部设有一平台

在所述挡板与所述板框的凸起之间的出口处设有推块，所述推块通过横向运动可将餐盒推向所述平台的另一侧。

优选的，所述挡板为弧状，所述挡块的凸部朝向所述板框的凸起一侧

优选的，所述挡板与所述板框的凸起之间的出口处，在所述平台上设有一凹槽，所述平台的凹槽内设有滑块，所述滑块的一端与所述推块相接，所述滑块的另一端与气缸相接，所述气缸设于所述平台的侧部或底部。

优选的，所述挡板的下端与所述输送带之间的距离大于或等于1毫米，小于或等于3毫米。

优选的，所述挡板的高度大于餐盒的厚度。

本实用新型的有益效果：

通过输送带的运动，可使餐盒受到两个方向来的力，一个是本身收到的输送带给予的摩擦力，和挡板给予的反作用力，可使餐盒沿着挡板运行到末端位置，实现自动排布，并通过推块进入到平台的侧部，实现上料等待。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型侧视图

图2为本实用新型俯视图。

图中标记为：1、板框；2、支架；3、传动辊；4、输送带；5、电机；6、挡板；7、平台；8、推块；9、滑块。

具体实施方式

如图1所示，一种餐盒整形装置，包括矩形状板框1和若干传动辊3，板框1的下侧设有支架2，支架2将板框1架空，传动辊3与板框1的两端侧部转动连接，传动辊3设置2个以上，沿水平方向依次排布，且在板框1端部各设置一个传动辊3，传动辊3外围套设有环状的输送带4，输送带4套在板框1两端传动辊3的外围，板框1的外侧还设有电机5，电机5与传动辊3相接，电机5驱动传动辊3，电机5的驱动轴与传动辊3的轴心通过传动带相接，也可以通过齿轮相接；还包括挡板6，挡板6一端与板框1的一端侧边缘相接，挡板6另一端与挡板6的端部边缘相接，挡板6的下部与输送带4之间余有缝隙，挡板6的设置确保其与输送带之间4产生摩擦；在挡板6的对侧，板框1的边缘向上凸起，且挡板6与板框1的凸起之间的最窄距离小于或等于餐盒的直径或宽度；挡板6与板框1的凸起之间为：餐盒入口处至出口处依次渐窄；位于挡板6与板框1的凸起之间较窄的一端，在板框1的端部设有一平台7，平台7的可以通过金属板焊接在板框1端部，也可以是一个单独的支撑平台，与板框1端部相接，但要确保平台1与板框1端部衔接；在挡板6与板框1的凸起之间的出口处设有推块8，推块8通过横向运动可将餐盒推向平台7的另一侧；推块8的运动方向与输送带4的运动方向垂直，其平放在平台7上方，且推块8的长度与平台7宽度相同。

其中，挡板6为弧状，挡块6的凸部朝向板框1的凸起一侧，挡板6为弧状，可使餐盒的输送更加顺畅，尤其当餐盒为长方体时，可大大减少餐盒与挡板6的接触面积，减少摩擦力；挡板6与板框1的凸起之间的出口处，在平台7上设有一凹槽，平台7凹槽贯穿平台7的两侧，平台7的凹槽内设有滑块9，滑块9为条状，其埋设在平台7的凹槽内，滑块可在凹槽内往复运动，滑块9的一端与推块9相接，滑块9与推块9的设置方向相互垂直，滑块9的另一端与气缸相接，气缸设于平台7的侧部或底部，气缸的顶杆带动滑块9运动，当气缸设于平台7底部时，气缸端部与滑动9端部可通过一个竖直方向的连接轴相接。挡板6的下端与输送带4之间的距离大于或等于1毫米，小于或等于3毫米，如此可避免缝隙过大或过小影响生产；挡板6的高度大于餐盒的厚度，确保餐盒输送的平稳。

本实用新型的工作方式：

如图1至图2所示，餐盒由输送带4一端进入；餐盒随着输送带4的运行，此时餐盒受到两个方向来的力，即输送带4给予的摩擦力和挡板6给予的反作用力，致使餐盒沿着挡板6继续运行到末端位置；由于挡板6与板框1的凸起之间的最窄距离小于或等于餐盒的直径或宽度，餐盒会沿着挡板6和板框1的凸起共同构成的通道行进入输送带4末端，并使餐盒在输送带4末端依次排布，随着产品依次推挤，可使餐盒送入平台7上，为了防止餐盒的跌落，平台7的边缘也可设置护边；此时推块8将餐盒推入平台8的边缘，即产品等待区；产品等待区数量累积到预先设计的数量时，机械手将产品等待区抓取至装箱区；此时产品等待区清空，等待下一个产品的到来。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。