一种不同直径电芯扫码机构的制作方法

本实用新型涉及扫码机构技术领域，尤其涉及一种不同直径电芯扫码机构。

背景技术：

新能源汽车、电动工具、照明、家电、电力储能系统等储能料为圆柱电芯，针对圆柱电芯，在生产过程中需要对齐扫码进行确认，现有的对圆柱扫码的方式大都是在圆柱电芯从输送线上输出来后，工人拿取圆柱电芯使用扫码枪对圆柱电芯上的码进行扫码作业，此种方式扫码效率低，劳动强度大，自动化效率低，工作效率低，随之企业人工成本高，不能满足企业的使用需求，因此我们提出了一种不同直径电芯扫码机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不同直径电芯扫码机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种不同直径电芯扫码机构，包括设置在V带输送线两侧的安装板，所述V带输送线上安装有安装架，且安装架上安装有扫码枪，扫码枪位于两个安装板的上方，两个安装板相互远离的一侧底部均固定安装有支撑板，且支撑板上固定安装有电机，两个电机对称设置，所述电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，两个安装板相互远离的一侧均设有多个第二皮带轮，第一皮带轮与对应的多个第二皮带轮中的一个第二皮带轮上传动连接有同一个第一皮带，位于同一侧相邻的两个第二皮带轮上传动连接有同一个圆皮带，两个安装板之间均设有多个滚筒，且多个滚筒与多个第二皮带轮一一对应的设置，所述第二皮带轮靠近对应的安装板的一侧固定安装有转轴，且转轴靠近对应的滚筒的一端与滚筒固定安装，所述安装板转动套设在对应的转轴上，两个安装板的下方设有同一个支撑架，且支撑架的内侧顶部固定安装有第一气缸，第一气缸的输出轴延伸至支撑架的上方并固定安装有第一横板，所述第一横板的两侧均固定安装有竖板，竖板的顶部固定安装有第二横板，所述第二横板的顶部与对应的支撑板的底部滑动安装，所述第二横板的底部固定安装有调距气缸，所述调距气缸的输出轴上固定安装有支撑杆，且支撑杆的顶端与对应的支撑板的底部固定安装。

优选的，所述第二横板的顶部固定安装有滑轨，支撑板的底部固定安装有滑块，滑块的底部开设有两侧均为开口设置的滑槽，滑槽与对应的滑轨滑动连接。

优选的，两个安装板之间设有多个圆柱形电芯，位于同一侧相邻的两个滚筒的顶部与对应的圆柱形电芯滚动接触。

优选的，安装板的一侧开设有多个第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的转轴的外侧固定套装。

优选的，两个电机电性连接有同一个启动开关。

优选的，两个调距气缸连接有同一个气动开关，且气动开关上连接有供气管。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过安装板、支撑板、第二皮带轮、转轴、滚筒、圆柱形电芯、电机、第一皮带轮、第一皮带、圆皮带、第一气缸、支撑架、第一横板、竖板、第二横板、调距气缸与支撑杆相配合，正向启动第一气缸，第一气缸的输出轴通过第一横板带动两个竖板向上移动，竖板通过对应的第二横板带动支撑板向上移动，支撑板通过对应的安装板带动多个滚筒向上移动，使得相邻的两个滚筒向上架起对应的圆柱形电芯，此时启动两个电机，电机带动对应的第一皮带轮转动，第一皮带轮通过第一皮带带动对应的第二皮带轮转动，相邻的两个第二皮带轮在对应的圆皮带的作用下转动，第二皮带轮通过对应的转轴带动滚筒转动，滚筒带动对应的圆柱形电芯转动，扫码枪对圆柱形电芯进行扫码，转动中的圆柱形电芯能够实现无死角扫码，避免漏扫码的现象发生，正向启动调距气缸，调距气缸的输出轴通过对应的支撑杆带动支撑板在第二横板上滑动，支撑板带动对应的安装板移动，此时两个安装板之间的距离发生变化，使得能够对不同直径长度的圆柱形电芯进行扫码作业，扫码完成后，反向启动第一气缸，第一气缸的输出轴通过第一横板带动两个竖板向下移动，竖板通过对应的第二横板带动支撑板向下移动，支撑板通过对应的安装板带动多个滚筒向下移动，使得圆柱形电芯被放置在V带输送线上，V带输送线带动扫码后的圆柱形电芯移出并带动新的圆柱形电芯进行扫码作业，使得自动化扫码效率高，且便于对不同直径长度的圆柱形电芯进行扫码。

本实用新型设计合理，操作方便，达到自动化扫码，且便于对不同直径长度的圆柱形电芯进行扫码，降低工人劳动强度，提高工作效率，降低企业的用人成本，有利于企业的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种不同直径电芯扫码机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种不同直径电芯扫码机构的A部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种不同直径电芯扫码机构的侧视结构示意图。

图中：1安装板、2支撑板、3第二皮带轮、4转轴、5滚筒、6圆柱形电芯、7电机、8第一皮带轮、9第一皮带、10圆皮带、11第一气缸、12支撑架、13第一横板、14竖板、15第二横板、16调距气缸、17支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种不同直径电芯扫码机构，包括设置在V带输送线两侧的安装板1，V带输送线上安装有安装架，且安装架上安装有扫码枪，扫码枪位于两个安装板1的上方，两个安装板1相互远离的一侧底部均固定安装有支撑板2，且支撑板2上固定安装有电机7，两个电机7对称设置，电机7的输出轴上固定安装有第一皮带轮8，两个安装板1相互远离的一侧均设有多个第二皮带轮3，第一皮带轮8与对应的多个第二皮带轮3中的一个第二皮带轮3上传动连接有同一个第一皮带9，位于同一侧相邻的两个第二皮带轮3上传动连接有同一个圆皮带10，两个安装板1之间均设有多个滚筒5，且多个滚筒5与多个第二皮带轮3一一对应的设置，第二皮带轮3靠近对应的安装板1的一侧固定安装有转轴4，且转轴4靠近对应的滚筒5的一端与滚筒5固定安装，安装板1转动套设在对应的转轴4上，两个安装板1的下方设有同一个支撑架12，且支撑架12的内侧顶部固定安装有第一气缸11，第一气缸11的输出轴延伸至支撑架12的上方并固定安装有第一横板13，第一横板13的两侧均固定安装有竖板14，竖板14的顶部固定安装有第二横板15，第二横板15的顶部与对应的支撑板2的底部滑动安装，第二横板15的底部固定安装有调距气缸16，调距气缸16的输出轴上固定安装有支撑杆17，且支撑杆17的顶端与对应的支撑板2的底部固定安装，第二横板15的顶部固定安装有滑轨，支撑板2的底部固定安装有滑块，滑块的底部开设有两侧均为开口设置的滑槽，滑槽与对应的滑轨滑动连接，两个安装板1之间设有多个圆柱形电芯6，位于同一侧相邻的两个滚筒5的顶部与对应的圆柱形电芯6滚动接触，安装板1的一侧开设有多个第一圆孔，且第一圆孔内固定套设有第一轴承，第一轴承的内圈与对应的转轴4的外侧固定套装，两个电机7电性连接有同一个启动开关，两个调距气缸16连接有同一个气动开关，且气动开关上连接有供气管，通过安装板1、支撑板2、第二皮带轮3、转轴4、滚筒5、圆柱形电芯6、电机7、第一皮带轮8、第一皮带9、圆皮带10、第一气缸11、支撑架12、第一横板13、竖板14、第二横板15、调距气缸16与支撑杆17相配合，正向启动第一气缸11，第一气缸11的输出轴通过第一横板13带动两个竖板14向上移动，竖板14通过对应的第二横板15带动支撑板2向上移动，支撑板2通过对应的安装板1带动多个滚筒5向上移动，使得相邻的两个滚筒5向上架起对应的圆柱形电芯6，此时启动两个电机7，电机7带动对应的第一皮带轮8转动，第一皮带轮8通过第一皮带9带动对应的第二皮带轮3转动，相邻的两个第二皮带轮3在对应的圆皮带10的作用下转动，第二皮带轮3通过对应的转轴4带动滚筒5转动，滚筒5带动对应的圆柱形电芯6转动，扫码枪对圆柱形电芯6进行扫码，转动中的圆柱形电芯6能够实现无死角扫码，避免漏扫码的现象发生，正向启动调距气缸16，调距气缸16的输出轴通过对应的支撑杆17带动支撑板2在第二横板15上滑动，支撑板2带动对应的安装板1移动，此时两个安装板1之间的距离发生变化，使得能够对不同直径长度的圆柱形电芯6进行扫码作业，扫码完成后，反向启动第一气缸11，第一气缸11的输出轴通过第一横板13带动两个竖板14向下移动，竖板14通过对应的第二横板15带动支撑板2向下移动，支撑板2通过对应的安装板1带动多个滚筒5向下移动，使得圆柱形电芯6被放置在V带输送线上，V带输送线带动扫码后的圆柱形电芯6移出并带动新的圆柱形电芯6进行扫码作业，使得自动化扫码效率高，且便于对不同直径长度的圆柱形电芯6进行扫码，本实用新型设计合理，操作方便，达到自动化扫码，且便于对不同直径长度的圆柱形电芯6进行扫码，降低工人劳动强度，提高工作效率，降低企业的用人成本，有利于企业的使用。

工作原理：使用时，圆柱形电芯6经V带输送线输送后，正向启动第一气缸11，第一气缸11的输出轴带动第一横板13向上移动，第一横板13带动两个竖板14向上移动，竖板14带动对应的第二横板15向上移动，第二横板15带动对应的支撑板2向上移动，支撑板2带动对应的安装板1向上移动，安装板1带动对应的多个滚筒5向上移动，使得相邻的两个滚筒5向上架起对应的圆柱形电芯6，此时启动两个电机7，电机7带动对应的第一皮带轮8转动，第一皮带轮8通过第一皮带9带动对应的第二皮带轮3转动，相邻的两个第二皮带轮3在对应的圆皮带10的作用下转动，同时第二皮带轮3带动对应的转轴4转动，转轴4带动对应的滚筒5转动，滚筒5转动的同时带动对应的圆柱形电芯6转动，扫码枪对圆柱形电芯6进行扫码，转动中的圆柱形电芯6能够实现无死角扫码，避免漏扫码的现象发生，正向启动调距气缸16，调距气缸16的输出轴能够带动对应的支撑杆17移动，支撑杆17带动对应的支撑板2在第二横板15上滑动，支撑板2带动对应的安装板1移动，此时两个安装板1之间的距离发生变化，使得能够对不同直径长度的圆柱形电芯6进行扫码作业，扫码完成后，反向启动第一气缸11，第一气缸11的输出轴带动第一横板13向下移动，第一横板13带动两个竖板14向下移动，竖板14带动对应的第二横板15向下移动，第二横板15带动对应的支撑板2向下移动，支撑板2带动对应的安装板1向下移动，安装板1带动对应的多个滚筒5向下移动，使得圆柱形电芯6被放置在V带输送线上，V带输送线带动扫码后的圆柱形电芯6移出并带动新的圆柱形电芯6进行扫码作业，使得自动化扫码效率高，且便于对不同直径长度的圆柱形电芯6进行扫码。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。