一种连续运转防掉落式机构的制作方法

本实用新型涉及一种机械生产领域，尤其涉及一种连续运转防掉落式机构。

背景技术：

现有的送料装置在使用时需要先进行定位，然后实现上下辊之间的夹紧，由于上下辊的运转方向，送料的操作复杂或者送料方向发生变化时，容易造成反转，造成物料的破损从而导致浪费。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种位于导辊与橡胶辊中间的材料不会反转后退导致脱落的连续运转防掉落式机构，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种位于导辊与橡胶辊中间的材料不会反转后退导致脱落的连续运转防掉落式机构。

本实用新型的连续运转防掉落式机构，包括固定墙板、导辊、橡胶辊以及一对对称设置的伸缩气缸，每一个所述伸缩气缸的固定端固定在所述固定墙板上，每一个所述伸缩气缸向下固定伸缩的伸缩端固定有轴承座，所述轴承座内设有单向轴承，所述橡胶辊的两端分别与所述单向轴承连接，位于所述橡胶辊下方的所述导辊的两端分别与一对分别固定在所述固定墙板上的双向轴承连接。

进一步的，所述橡胶辊的直径小于所述导辊的直径。

进一步的，所述导辊位于所述橡胶辊的正下方。

更进一步的，所述橡胶辊和导辊的圆心处于同一竖直线上。

进一步的，所述轴承座内固定有所述单向轴承。

进一步的，每一个所述伸缩气缸的固定端通过固定板固定在所述固定墙板上。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

导辊在自由状态可正反方向旋转，压紧橡胶辊与导辊后，单向轴承只可允许橡胶辊沿着一个方向转动，从而使得导辊与橡胶辊之间的材料不会反转后退导致脱落。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的连续运转防掉落式机构的正视图；

图2是本实用新型的连续运转防掉落式机构的侧视图；

图3是本实用新型的连续运转防掉落式机构工作状态时的侧视图。

1 固定墙板 2 导辊

3 橡胶辊 4 伸缩气缸

5 轴承座 6 单向轴承

7 双向轴承 8 固定板

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

图1至图3所示的一种连续运转防掉落式机构，包括固定墙板1、导辊2、橡胶辊3以及一对对称设置的伸缩气缸4，每一个伸缩气缸4的固定端固定在固定墙板1上，每一个伸缩气缸4向下固定伸缩的伸缩端固定有轴承座5，轴承座5内设有单向轴承6，橡胶辊3的两端分别与单向轴承6连接，位于橡胶辊3下方的导辊2的两端分别与一对分别固定在固定墙板1上的双向轴承7连接。

本实用新型提供的连续运转防掉落式机构的原理如下：

导辊2两端通过双向轴承7安装在固定墙板1上，可实现正反方向的自由转动，伸缩气缸4安装在固定墙板1上，伸缩气缸4的向下伸缩的伸缩端连接有轴承座5，橡胶辊3两端的轴头连接有设于轴承座5内的单向轴承6，单向轴承6镶嵌与轴承座5内。导辊2为自由状态时可沿着正反方向旋转，伸缩气缸4通气后的伸缩端带动轴承座5向下伸出，使橡胶辊3与导辊2之间的距离缩小，互相压紧，由于单向轴承6只可一个方向转动，从而使得导辊2与橡胶辊3中间的材料不会反转后退导致脱落。

为了更好的实现导辊2的作用，橡胶辊3的直径小于导辊2的直径。

为了防止位于橡胶辊3和导辊2之间的材料反转，导辊2位于橡胶辊3的正下方，橡胶辊3和导辊2的圆心处于同一竖直线上。

为了使得橡胶辊3承受住较大的压力，轴承座5内固定有单向轴承6，每一个伸缩气缸4的固定端通过固定板8固定在固定墙板1上。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。