一种包装桶脚踏搬运装置的制作方法

本实用新型属于搬运车咬嘴设备技术领域，具体涉及一种包装桶脚踏搬运装置。

背景技术：

包装桶在搬运移动时，传统方式是人工搬运很显然，人工直接搬运，存在工人劳动强度大、效率低的问题，为了提高效率，减轻工人劳动力，逐步开始采用脚踏搬运车进行搬运，因而包装桶搬运车逐步代替人工搬运，但是，目前市场上的脚踏搬运车存在结构复杂，咬嘴距离普遍存在咬合距离过小，咬合力过小且不稳定问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、咬嘴咬合距离大、咬合牢固的包装桶脚踏搬运装置。

基于以上目的，本实用新型采取以下技术方案：包装桶脚踏搬运装置，包括第一提升部、第二提升部和用于咬紧包装桶的顶端边缘的咬合部，所述咬合部包括钩体、第一卡头、第二卡头、第一咬合板、与第一咬合板配合使用的第二咬合板，所述钩体的一端的端部和中部分别与第一卡头、第二卡头铰接，所述第一咬合板设置在第二卡头下方，所述第二咬合板设在钩体上远离第一卡头一端的端部；

所述第一提升部设置在第一卡头正下方且与第一卡头底部连接，所述第二提升部设置在第一咬合板正下方且与第一咬合板底部连接。

优选地，所述钩体包括第一连接杆和第二连接杆，第二连接杆为“L”结构，所述第二连接杆的竖杆与第一连接杆连接，第二连接杆的横杆与第二咬合板连接,所述第一连接杆、第二连接杆为一体成型结构，所述第一连接杆和第二连接杆之间的夹角为钝角。

优选地，所述第一连接杆和第二连接杆之间的夹角为150°。

优选地，所述第一卡头设置在第一连接杆上远离第二连接杆的一端，所述第一连接杆远离第二连接杆的一端设有供第一螺栓穿过的第一通孔，所述第一通孔的直径大于第一螺栓的直径，所述钩体与第一卡头通过第一螺栓连接；

所述第二卡头设置在第一连接杆与第二连杆交接处，所述第一连接杆与第二连杆交接处设有供第二螺栓穿过的第二通孔，所述第二通孔的直径大于第二螺栓的直径，所述钩体与第二卡头通过第二螺栓连接，所述第二卡头底部设有第一咬合板；所述第二连杆远离第一连杆的一端设有与第一咬合板相咬合的第二咬合板。

优选地，所述第二提升部上设有用于夹持包装桶桶身的夹持部。

优选地，所述夹持部包括第一夹板、第二夹板，所述第一夹板和第二夹板均为弧形夹板，所述第一夹板和第二夹板分别通过铰链与第二提升部活动连接，所述第一夹板和第二夹板上靠近第二提升部的端部通复位弹簧连接。

优选地，所述第一通孔为椭圆形通孔，且所述第一通孔的小直径大于第一螺栓的直径。

优选地，所述第一咬合板上与第二咬合板相咬合的一侧设有弧形卡槽，所述弧形卡槽内设有防滑垫；所述第二咬合板上与第一咬合板相咬合的一侧设有呈凸凹结构的咬齿。

优选地，所述第一卡头和第二卡头均为顶部设有“U”形槽的卡头，且第一卡头上的“U” 形槽的宽度大于第二卡头上的“U” 形槽的宽度，所述第二卡头上的“U” 形槽的宽度大于所述钩体的宽度。

优选地，所述第一提升部和第二提升部均为千斤顶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构简单、咬合板咬合距离大、咬合牢固，包装桶移运方便快捷，解决了目前市场上的搬运车存在结构复杂，咬嘴距离普遍存在咬合距离过小，咬合力过小且不稳定问题。

2、本实用新型中的钩体结构新颖，实用性强，当第一提升部带动钩体一端向上运动时，钩体另一端上的第二咬合板能够向下弧形运动，以达到向第一咬合板靠近的目的。

3、本实用新型中的第一连接杆与第二连接杆之间的夹角为钝角，第一连接杆一方面起到控制第一咬合板和第二咬合板之间的张合度，当第一连接杆一端发生向上运动时，第二连接杆具有相对较大的向下的移动位移，便于更好的与第一咬合板相咬合，另一方面第一连接杆、第二连接杆均起到支撑作用，第一连接杆与第二连接杆之间的夹角设计为钝角，使得第二连接杆具有较大的支撑力度。

4、本实用新型中的第一连接杆与第二连接杆之间的夹角为150°，该夹角设计合理，在保证第一连接杆与第二连接杆连接处的结构强度的同时，确保能够提升相对重量较大的包装桶的同时，在第一连接杆一端发生向上运动时，第二连接杆具有相对较大的向下的移动位移。

5、本实用新型中的第一卡头通过第一螺栓与钩体连接，第二卡头通过第二螺栓与钩体连接，该种连接方式结构简单，拆装方便，同时不影响钩体相对第一螺栓、第二螺栓运动。

6、本实用新型中的第二提升部上设有用于夹持包装桶桶身的夹持部，夹持部结构简单，夹持效果好，使用时首先将铁杆放置在第一连接块和第二连接块之间，将前第一夹板与第二夹板撑开，防止第一夹板与第二夹板与包装桶接触，然后再将包装桶体放入第一夹板与第二夹板之间，当第二咬合板与第一咬合板将包装桶的顶端边缘咬住且将包装桶提离地面合适的而高度后，去掉铁杆，此时，第一夹板与第二夹板在复位弹簧的作用下复位，同时加紧包装桶外壁，避免包装桶掉落。另外，第一夹板和第二夹板均为弧形夹板，弧形夹板能够与包装桶外壁贴合，增大接触面积，间接增大摩擦力，有助于提高夹持牢固强度。

7、本实用新型中的第一通孔为椭圆形通孔，由于第一提升部或第二提升部向上下运动时，第一提升部与第二提升部之间的第一连接杆的长度会发生相对变化，将第一通孔为椭圆形通孔，第一通孔的直径大于第一螺栓的直径，第二通孔的直径大于第二螺栓的直径，便于第一连接杆、第二连接杆分别相对第一螺栓、第二螺栓发生左移或右移，以便加紧、松开包装桶。

8、本实用新型中的第一咬合板上与第二咬合板相咬合的一侧设有弧形卡槽，弧形卡槽能够与包装桶外壁贴合，便于加强咬合牢固性，将包装桶咬合更紧。弧形卡槽内设有防滑垫，增大弧形卡槽与包装桶外壁之间的摩擦系数。第二咬合板上与第一咬合板相咬合的一侧设有呈凸凹结构的咬齿，咬齿能够增大第二咬合板与包装桶内壁之间的摩擦力及压力，咬合效果好，更紧牢固，包装桶不易脱落。

9、本实用新型中的第一卡头和第二卡头均为顶部设有“U”形槽的卡头，且第一卡头上的“U” 形槽的宽度大于第二卡头上的“U” 形槽的宽度，第二卡头上的“U” 形槽的宽度大于所述钩体的宽度，这样设计可以将钩体稳定在第一卡头与第二卡头内部，避免第二咬合板太过晃动，保证了包装桶提升搬运过程稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中钩体与第二咬合板连接的结构示意图；

图4为本实用新型中的夹持部与第二提升部连接的结构示意图。

图中：第一通孔001，第二通孔002，第一螺栓01，第二螺栓02，第一提升部1，第二提升部2，咬合部3，钩体301，第一连接杆3011，第二连接杆3012，第一卡头302，第二卡头303，第一咬合板304，弧形卡槽3041，第二咬合板305，咬齿3051，夹持部4，第一夹板401，第一连接块4011，第二夹板402，第二连接块4021，复位弹簧5，支撑板6。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细的说明，显然，所描述的实施例是本实用新型的最佳实施例。

如图1-4所示，包装桶脚踏搬运装置，包括第一提升部1、第二提升部2和用于咬紧包装桶的顶端边缘的咬合部3，第一提升部1和第二提升部2均为千斤顶。

咬合部3包括钩体301、第一卡头302、第二卡头303、第一咬合板304、第二咬合板305，第一卡头302和第二卡头303均为顶部设有“U”形槽的卡头，且第一卡头302上的“U”形槽的宽度大于第二卡头303上的“U”形槽的宽度，第二卡头303上的“U”形槽的宽度大于钩体301的宽度。

钩体301包括第一连接杆3011和第二连接杆3012，第一连接杆3011和第二连接杆3012之间的夹角为钝角，第二连接杆3012为“L”形结构，第二连接杆3012的竖杆与第一连接杆3011连接，第二连接杆3012的横杆与第二咬合板305连接，第二咬合板305上与第一咬合板304相咬合的一侧设有呈凸凹结构的咬齿3051以增大咬合时的摩擦力。本实用新型中优选的第一连接杆3011和第二连接杆3012之间的夹角为150°，第一连接杆3011与第二连接杆3012为一体成型结构。

第一卡头302设置在第一连接杆3011上远离第二连接杆3012的一端，第一连接杆3011远离第二连接杆3012的一端设有供第一螺栓01穿过的第一通孔001，钩体301与第一卡头302通过第一螺栓01连接，第一通孔001为椭圆形通孔，且第一通孔001的小直径大于第一螺栓01的直径，以使钩体301相对第一螺栓01左右移动。第一提升部1设置在第一卡头302正下方且与第一卡头302底部固定连接，以驱动第一卡头302上下移动。

第二卡头303设置在第一连接杆3011与第二连杆3012交接处，第一连接杆3011与第二连杆3012交接处设有供第二螺栓02穿过的第二通孔002，钩体301与第二卡头303通过第二螺栓02连接，第二通孔002的直径大于第二螺栓02的直径，以使钩体301相对第二螺栓02左右移动。第二卡头303底部焊接有与第二咬合板305相配合的以咬紧包装桶顶部边缘的第一咬合板304，第一咬合板304上与第二咬合板305相咬合的一侧设有弧形卡槽3041，弧形卡槽3041内通过胶粘结有防滑垫。第二提升部2设置在第一咬合板304正下方且与第一咬合板304底部焊接连接，以驱动第二卡头303上下移动。

第一通孔001位于第一卡头302的“U”形槽内，第二通孔001位于第二卡头303的“U”形槽内，第一卡头302的“U”形槽内壁与钩体301两侧之间的距离大于第二卡头303的“U”形槽内壁与钩体301两侧之间的距离，这样设计可以将钩体301稳定在第一卡头302与第二卡头303内部，避免第二咬合板305太过晃动，保证了包装桶提升搬运过程稳定。

第二提升部2的中上部设有用于夹持包装桶桶身的夹持部4，夹持部4包括第一夹板401、第二夹板402，第一夹板401和第二夹板402均为弧形夹板，第一夹板401和第二夹板402分别通过铰链与第二提升部2活动连接。第一夹板401上靠近第二提升部2的一端焊接有第一连接块4011，第二夹板402上靠近第二提升部2的一端焊接有第二连接块4021，第一连接块4011与第二连接块4021之间通过复位弹簧5连接。

第一提升部1和第二提升部2设置在支撑板6上，为了方便将包装桶快速运送到指定位置，支撑板6底部设有车轮。

工作原理：使用时首先将铁杆放置在第一连接块4011和第二连接块4021之间，将前第一夹板401与第二夹板402撑开，防止第一夹板401与第二夹板402与包装桶桶体接触。接着再将包装桶放入第一夹板401与第二夹板402之间，然后摇动第一提升部1上的握把101，第一提升部1顶端向上运动，然后第一通孔001向上运动，此时第二通孔002在第二螺栓02的固定作用下不移动，然后第二咬合板305向下转动，最终第二咬合板305与第一咬合板304将包装桶的顶端边缘咬住。接着通过摇动第二提升部2的握把201，第二提升部2顶端向上运动，此时第一提升部2顶端不动，随着第二提升部2顶端继续向上运动，钩体301上的第一通孔001、第二通孔002分别相对第一螺栓01、第二螺栓02发生左上移动，此时第二咬合板305与第一咬合板304将包装桶的顶端边缘越咬越紧，最后随着第二提升部2顶端的继续上升，包装桶被第二咬合板305与第一咬合板304咬住提离地面。然后撤去铁杆，此时第一夹板401与第二夹板402在复位弹簧5的作用下将包装桶桶夹紧，最后，将包装桶运到需要摆放的位置。

需要说明的是，第一咬合板304、第二咬合板305的具体尺寸与包装桶型号适配，具体使用时，可根据包装桶的型号，合理设置第一咬合板304、第二咬合板305的尺寸。第一提升部1提升到一定高度后，再调整第二提升部2的高度，在提升第二提升部2的过程中，即包装桶被加紧咬合过程中，第二提升部2的高度始终小于第一提升部1的高度。

本实用新型结构简单、咬嘴咬合距离大、咬合牢固，包装桶移运方便快捷，解决了目前市场上的搬运车存在结构复杂，咬嘴距离普遍存在咬合距离过小，咬合力过小且不稳定问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，对本实施例进行任何变化、修改，等同替换和变型，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。