一种高强度托盘的制作方法

本实用新型属于物流包装技术领域，涉及一种高强度托盘。

背景技术：

托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。

传统的托盘是通过多块木板拼接而成，其承重能力较差，运输后容易损坏，直接丢弃。现有的托盘支撑强度较好，但其结构复杂，制造材料多，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种高强度托盘。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高强度托盘，包括支撑面板，所述支撑面板的两侧设有包边，所述支撑面板的底部设有至少三条平行设置的横担，所述横担垂直于横担长度方向呈U形状且横担顶部的两侧设有加强横条，所述横担的底部设有至少三个间隔设置的支撑座，所述支撑座的顶部设有供横担卡入的让位槽且支撑座的顶部抵接于加强横条上，所述横担的外壁与让位槽的槽壁紧贴，所述支撑座的底部设有衬垫，所述衬垫与支撑座之间设有固定连接结构。

在上述的一种高强度托盘中，所述的支撑面板包括若干个平行设置的支撑横条。

在上述的一种高强度托盘中，所述支撑横条的端部之间连接有上述包边，所述包边沿支撑横条宽度方向设置。

在上述的一种高强度托盘中，所述支撑横条的长度方向与横担的长度方向所成夹角为90°。

在上述的一种高强度托盘中，所述支撑座包括方管支撑座和圆管支撑座中的任意一种。

在上述的一种高强度托盘中，所述衬垫包括钢座、塑料盖板和防静电垫中的任意一种。

在上述的一种高强度托盘中，所述固定连接结构包括设置于衬垫顶部的定位凸起，以及设置于支撑座底部的安装槽，所述定位凸起卡入安装槽内且支撑座的底部抵接于衬垫上。

在上述的一种高强度托盘中，所述固定连接结构包括设置于衬垫顶部周向边缘的筒状部，所述支撑座的底部卡入筒状部且支撑座的底部的周向外壁与筒状部的内壁紧贴。

在上述的一种高强度托盘中，所述横担和加强横条为一体式结构。

在上述的一种高强度托盘中，所述包边包括C形包边、U形包边和L形包边中的任意一种。

与现有技术相比，本高强度托盘具有以下几点优点：

1.本高强度托盘结构简单，且易于制造。

2.本高强度托盘结构紧凑，支撑强度高。

3.本高强度托盘连接可靠，多点支撑，抗压性能强，不易变形。

附图说明

图1是本高强度托盘的示意图。

图2是实施例一中高强度托盘的示意图。

图3是实施例二中高强度托盘的示意图。

图4是实施例三中高强度托盘的示意图。

图5是实施例三中高强度托盘的示意图。

图中，1、支撑面板；11、支撑横条；2、包边；3、横担；31、加强横条；4、支撑座；41、让位槽；42、安装槽；5、衬垫；51、定位凸起；52、筒状部。

具体实施方式

实施例一

如图1-2所示，一种高强度托盘，包括支撑面板1，所述的支撑面板1包括若干个平行设置的支撑横条11。

多个支撑横条11形成的支撑面板1，保证其支撑强度的同时，节省了托盘制造用料，降低生产成本，而且在托盘包装时，物料与支撑面板1之间结合更紧密。

所述支撑横条11的端部之间连接有上述包边2，所述包边2 沿支撑横条11宽度方向设置。

设置包边2，可以使支撑面板1周向外侧结构更圆滑，避免支撑面板1的端部锐边破坏物料包装，以及提高了托盘的安全性。

所述包边2包括C形包边、U形包边和L形包边中的任意一种。

所述支撑面板1的底部设有至少三条平行设置的横担3，所述横担3垂直于横担3长度方向呈U形状且横担3顶部的两侧设有加强横条31。

设置U形状的横担3，加强横担3的承重能力。

设置加强横条31，增加与横担3与支撑面板1之间的连接面积，增强连接可靠性。

所述横担3和加强横条31为一体式结构。一体式结构紧凑，连接可靠。

所述支撑横条11的长度方向与横担3的长度方向所成夹角为 90°。

支撑横条11与横担3之间呈90°夹角设置，加强整体的支撑性能。

所述横担3的底部设有至少三个间隔设置的支撑座4，所述支撑座4的顶部设有供横担3卡入的让位槽41且支撑座4的顶部抵接于加强横条31上，所述横担3的外壁与让位槽41的槽壁紧贴。

该结构可以使横担3受到的承重压力均衡的分摊在支撑座4 上，提高了托盘承重能力。

所述支撑座4包括方管支撑座和圆管支撑座中的任意一种。

所述支撑座4的底部设有衬垫5，所述衬垫5与支撑座4之间设有固定连接结构。

本实施例中衬垫5为防静电贴，所述防静电贴与支撑座4之间通过胶水粘结。

实施例二

如图3所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：本实施例中衬垫5为塑料盖板，所述固定连接结构包括设置于衬垫5顶部的定位凸起51，以及设置于支撑座4底部的安装槽42，所述定位凸起51卡入安装槽42内且支撑座4的底部抵接于衬垫5上。

实施例三

如图4所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：本实施例中衬垫5为钢座，所述固定连接结构包括设置于衬垫5顶部周向边缘的筒状部 52，所述支撑座4的底部卡入筒状部52且支撑座4的底部的周向外壁与筒状部52的内壁紧贴。

实施例四

如图5所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，固在此不作赘述，而不一样的地方在于：本高强度托盘沿支撑座 4中心水平面对称设置。

该结构支撑性能好，双面对称设置，可以双面使用，无需分正反面摆放，提高工作效率且托盘使用寿命更长。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。