一种潜水排污泵的起吊结构的制作方法

本实用新型涉及一种起吊装置，尤其是涉及一种潜水排污泵的起吊结构。

背景技术：

7.5千瓦及以下小型潜水排污泵可以在泵体安装吊环螺钉，螺纹承受拉力在结构上属于正常使用范畴，但是11千瓦及以上泵的结构不方便采用吊环螺钉，适合用螺栓部件承受剪切力来完成起吊，对11~55千瓦中型泵由于外观结构、装配和包装要求，只允许在泵体顶部侧边用螺栓紧固提手，而且需要提手能够随泵从卧式到立式起吊转动，并且提手不能弯曲。

目前市场上的起吊结构稳定性不高，没有专门针对11~55千瓦中型泵的起吊结构，不能有效地实现11~55千瓦中型泵的起吊。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种结构简单，拆卸方便，安全性高，能够稳定地起吊11~55千瓦中型泵的潜水排污泵的起吊结构。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种潜水排污泵的起吊结构，包括提手，所述的提手的两端通过连接装置连接在泵体上，所述的连接装置包括紧固件和与紧固件相配合的衬套，所述的紧固件包括螺栓头，所述的螺栓头上设置有光杆，所述的光杆远离螺栓头的一端设置有螺纹杆，所述的提手上设置有与衬套相配合的连接孔，所述的衬套位于连接孔内并与提手转动连接，所述的衬套的中部设置有定位孔，所述的螺纹杆和光杆穿过定位孔并固定在泵体上，所述的衬套的一侧设置有抵在泵体上的环形压块。提手的两端通过连接装置连接在泵体上，连接装置包括紧固件和与紧固件相配合的衬套，紧固件包括螺栓头，螺栓头上设置有光杆，光杆呈外壁光滑的圆柱体状，光杆远离螺栓头的一端设置有螺纹杆，提手上设置有与衬套相配合的连接孔，衬套位于连接孔内并与提手转动连接，衬套与提手为间隙配合，使得提手可以绕衬套圆周转动，衬套的中部设置有定位孔，螺纹杆和光杆穿过定位孔并固定在泵体上，螺纹杆螺纹连接在泵体上，衬套的一侧设置有抵在泵体上的环形压块，衬套与光杆和螺纹杆之间为同直径h8/h9配合，螺栓头压紧在衬套上，在环形压块与泵体的接触面之间形成摩擦力，能够减少紧固件的剪切力，提手可以绕衬套圆周转动补偿摩擦，转动灵活；起吊时提手将泵的重量传递给衬套，衬套承受剪切力，衬套上的环形压块与泵体端面的摩擦力会降低衬套传递给紧固件的剪切力，比较好的保护了紧固件的可靠性，提高了起吊部件的安全系数。

作为优选，所述的衬套的外壁上设置有多个填充有润滑油的润滑槽，所述的润滑槽内设置有滚珠和弹簧，所述的弹簧的一端连接在润滑槽的内壁上，所述的弹簧的另一端抵在滚珠上，所述的滚珠远离弹簧的一侧抵在提手的侧壁上。衬套的外壁上设置有多个填充有润滑油的润滑槽，润滑槽内设置有滚珠和弹簧，弹簧的一端连接在润滑槽的内壁上，弹簧的另一端抵在滚珠上，滚珠远离弹簧的一侧抵在提手的侧壁上，滚珠的设置使得衬套与提手之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了相互之间的摩擦损耗，提高了使用寿命，弹簧的设置能够吸收提手沿衬套转动时产生的震动，提高提手转动时的稳定性，滚珠受力并克服弹簧的弹力移动时，能够将润滑槽内的润滑油挤压并涂在衬套与提手的侧壁上，更进一步地减小了摩擦损耗。

作为优选，所述的润滑槽上靠近提手的一侧设置有用于防止滚珠脱离润滑槽的挡块。润滑槽上靠近提手的一侧设置有用于防止滚珠脱离润滑槽的挡块，挡块能够防止滚珠脱离润滑槽，提高了安全性。

作为优选，所述的螺栓头通过垫片抵在衬套上。螺栓头通过垫片抵在衬套上，使得螺栓头能更稳固地将衬套和环形压块压紧在泵体上。

因此，本实用新型的一种潜水排污泵的起吊结构具备下述优点：本实用新型结构简单，拆卸方便，安全性高，能够稳定地起吊11~55千瓦中型泵，衬套与提手间的摩擦损耗小，使用寿命长。

附图说明

附图1是潜水排污泵的结构示意图。

附图2是本实用新型的结构示意图。

附图3是本实用新型中衬套的结构示意图。

图示说明：1-提手，2-连接装置，3-垫片，4-螺纹杆，5-光杆，6-螺栓头，7-衬套，8-连接孔，9-环形压块，10-泵体，11-润滑油，12-挡块，13-滚珠，14-弹簧，15-润滑槽，16-定位孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2所示，一种潜水排污泵的起吊结构，包括提手1，提手1的两端通过连接装置2连接在泵体10上，连接装置2包括紧固件和与紧固件相配合的衬套7，紧固件包括螺栓头6，螺栓头6上设置有光杆5，光杆5呈外壁光滑的圆柱体状，光杆5远离螺栓头6的一端设置有螺纹杆4，提手1上设置有与衬套7相配合的连接孔8，衬套7位于连接孔8内并与提手1转动连接，衬套7与提手1为间隙配合，使得提手1可以绕衬套7圆周转动，衬套7的中部设置有定位孔16，螺纹杆4和光杆5穿过定位孔16并固定在泵体10上，泵体10上对应螺纹杆4设置有螺纹孔，螺纹杆4螺纹连接在泵体10的螺纹孔内，衬套7的一侧设置有抵在泵体10上的环形压块9，衬套7与光杆5和螺纹杆4之间为同直径h8/h9配合，螺栓头6压紧在衬套7上，在环形压块9与泵体10的接触面之间形成摩擦力，能够减少紧固件的剪切力，提手1可以绕衬套7圆周转动补偿摩擦，转动灵活，光杆5能对衬套起到有效的定位作用，螺纹杆能起到有效的固定连接作用；起吊时提手1将泵的重量传递给衬套7，衬套7承受剪切力，环形压块9的面积大于衬套7的面积，衬套7上的环形压块9与泵体10端面的摩擦力会降低衬套7传递给紧固件的剪切力，比较好的保护了紧固件的可靠性，提高了起吊部件的安全系数。

如图3所示，衬套7的外壁上设置有多个填充有润滑油11的润滑槽15，润滑槽15内设置有滚珠13和弹簧14，弹簧14的一端连接在润滑槽15的内壁上，弹簧14的另一端抵在滚珠13上，滚珠13远离弹簧14的一侧抵在提手1的侧壁上，滚珠13的设置使得衬套7与提手1之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了相互之间的摩擦损耗，提高了使用寿命，弹簧14的设置能够吸收提手1沿衬套7转动时产生的震动，提高提手1转动时的稳定性，滚珠13受力并克服弹簧14的弹力移动时，能够将润滑槽15内的润滑油11挤压并涂在衬套7与提手1的侧壁上，更进一步地减小了摩擦损耗。

润滑槽15上靠近提手1的一侧设置有用于防止滚珠13脱离润滑槽15的挡块12，挡块12能够防止滚珠13脱离润滑槽15，提高了安全性。

螺栓头6通过垫片3抵在衬套7上，使得螺栓头6能更稳固地将衬套7和环形压块9压紧在泵体10上。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。