一种水墨印刷机的进料口可调式上料装置的制作方法

本实用新型涉及水墨印刷机领域，特别涉及一种水墨印刷机的进料口可调式上料装置。

背景技术：

水墨印刷是一种特殊的印刷技术，运用水墨印刷技术能够在承载物上表现出细致的色彩变化。水墨印刷机为实现水墨印刷的设备。在水墨印刷机的上料过程中，一般通过人工将成堆的纸板先搬到水墨印刷机附件，再通过人工一片片上料。

目前，授权公告号为CN202669175U，授权公告日为2013年1月16日的中国中国专利公开了一种水墨印刷机的上料装置，包括水墨印刷机、水墨印刷机的上料台，上料台的前方设有支撑架，支撑架前端上转动安装有多个并列的转辊，支撑架上的转辊和上料台之间设置有传送皮带，传送皮带的上方设有多个活动杆，每个活动杆上都并列安装有多个滚轮，滚轮正好在传送皮带上。

但是在上述水墨印刷机的上料装置中，无法限制纸板传输过程中的左右位置，使得纸板在传输过程中容易发生便宜，最终造成纸板上的印刷位置出现偏离，为加工带来不便之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种水墨印刷机的进料口可调式上料装置，具有防止纸板在传输过程中位置发生偏离的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种水墨印刷机的进料口可调式上料装置，包括设置在水墨印刷机的机架上的上料台、多个转动连接在上料台上方且平行排布的传动辊、设置在上料台上且用于驱动传动辊转动的驱动机构，所述上料台的两侧设置有分别位于传动辊两端的支撑架，所述支撑架上设置有沿着传动辊的长度方向滑动设置且用于位于多个传动辊上方的挡板，所述支撑架和挡板之间设置有用于固定移动后的挡板的锁紧件，两个所述挡板之间形成有供纸板进入的进料口，所述挡板下方设置有多个分别对应多个传动辊的凹槽，所述凹槽内壁上设置有与传动辊的周侧外壁相抵触的耐磨垫。

本实用新型的进一步设置为：两个所述支撑架之间设置有多个并列设置的限位轴，所述挡板上设置有多个分别滑移设置在限位轴上的限位套，所述锁紧件设置在限位套和限位轴之间。

本实用新型的进一步设置为：所述锁紧件包括螺纹连接在限位套上且用于抵紧限位轴的锁紧螺栓、设置在锁紧螺栓上的旋钮。

本实用新型的进一步设置为：两个所述挡板相互靠近的端面的两侧分别升降设置有连接座，所述连接座上转动连接有压轮，所述挡板和连接座之间设置有用于驱使连接座升降的驱动气缸。

本实用新型的进一步设置为：所述连接座包括升降设置在挡板上且与驱动气缸连接的第一座体、升降设置在第一座体上且供压轮转动连接的第二座体、两端固定连接在第一座体和第二座体之间的弹性件。

本实用新型的进一步设置为：两个所述挡板相互靠近的端面下方嵌入设置有陶瓷层，所述陶瓷层的下端面与传动辊的最高点位于同一平面上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.在针对不同长度的纸板进行印刷时，通过调节两个挡板的位置使得两个挡板之间形成的进料口和纸板的长度相匹配，且通过锁紧件对调节后的挡板进行固定，从而防止纸板在多个传动辊上输送时的位置发生偏移，从而精确的实现印刷，提高纸板的印刷质量；

2.通过转动旋钮带动锁紧螺栓转动，当锁紧螺栓抵紧限位轴时，挡板实现固定；当锁紧螺栓与限位轴相分离时，挡板可沿着限位轴进行滑移，从而调节两个挡板之间形成的进料口的间距，适配不同长度的纸板；

3.在连接座上转动连接有压轮，通过驱动气缸带动连接座升降从而能够使得压轮抵触在纸板的上表面，防止因为纸板与挡板之间的摩擦力造成纸板不沿着传动辊的排列方向运输的情况；

4.连接座包括第一座体、第二座体和弹性件，从而当驱动气缸带动第一座体下降且使得压轮抵触到纸板上的过程中，通过弹性件可实现缓冲，避免压轮将纸板压紧在传动辊上导致纸板难以运输的情况发生；

5.在挡板上的陶瓷层，能够减小与纸板之间的摩擦力，减小纸板运输时的摩擦阻力。

附图说明

图1是本实用新型的结果示意图；

图2是图1中位于A处的局部放大图；

图3是本实用新型中挡板的侧视图。

附图标记：1、上料台；2、传动辊；3、驱动机构；4、支撑架；41、限位轴；5、挡板；51、限位套；52、凹槽；53、耐磨垫；54、陶瓷层；6、锁紧件；61、锁紧螺栓；62、旋钮；7、连接座；71、第一座体；72、第二座体；73、弹性件；8、压轮；9、驱动气缸；10、进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种水墨印刷机的进料口可调式上料装置，如图1所示，包括固定安装在水墨印刷机的机架上的上料台1、多个两端通过轴承转动连接在上料台1上的传动辊2、设置在上料台1且用于驱动传动辊2转动的驱动机构3。多个传动辊2相互平行且并列排布，传动辊2的最高点突出于上料台1的上端面。驱动机构3为多个固定安装在上料台1的侧面且用于分别驱动多个传动辊2转动的减速电机，多个传动辊2的转动方向相同。

如图1到图3所示，在上料台1沿着宽度方向的两侧固定连接有支撑架4，在两个支撑架4之间固定连接有两个限位轴41，限位轴41的长度方向和传动辊2的长度方向相同。在两个限位轴41上滑移连接有两个挡板5，两个挡板5之间形成有进料口10。在挡板5上固定设置有套设在两个限位轴41上的限位套51，在限位套51和限位轴41之间设置有锁紧件6，锁紧件6包括螺纹连接在限位套51上且用于抵紧限位轴41的锁紧螺栓61、固定设置在锁紧螺栓61上的旋钮62。且挡板5下方设置有多个分别对应多个传动辊2的凹槽52，凹槽52内壁上设置有与传动辊2的周侧外壁相抵触的耐磨垫53。同时两个挡板5相互靠近的端面下方嵌入粘合设置有陶瓷层54，陶瓷层54的下端面与传动辊2的最高点位于同一平面上，两个陶瓷层54相互靠近的端面分别与两个挡板5相互靠近的端面位于同一平面上。

如图1和图2所示，两个挡板5相互靠近的端面的两侧分别升降设置有连接座7，连接座7上转动连接有压轮8，挡板5和连接座7之间设置有用于驱使连接座7升降的驱动气缸9。连接座7包括升降设置在挡板5上且与驱动气缸9连接的第一座体71、升降设置在第一座体71上且供压轮8转动连接的第二座体72、两端固定连接在第一座体71和第二座体72之间的弹性件73。弹性件73为两端固定连接在第一座体71和第二座体72之间的压缩弹簧。

实施效果：在针对不同长度的纸板进行印刷时，通过调节两个挡板5的位置使得两个挡板5之间形成的进料口10和纸板的长度相匹配，且通过锁紧件6对调节后的挡板5进行固定，从而防止纸板在多个传动辊2上输送时的位置发生偏移，从而精确的实现印刷，提高纸板的印刷质量。

通过转动旋钮62带动锁紧螺栓61转动，当锁紧螺栓61抵紧限位轴41时，挡板5实现固定；当锁紧螺栓61与限位轴41相分离时，挡板5可沿着限位轴41进行滑移，从而调节两个挡板5之间形成的进料口10的间距，适配不同长度的纸板。

在连接座7上转动连接有压轮8，通过驱动气缸9带动连接座7升降从而能够使得压轮8抵触在纸板的上表面，防止因为纸板与挡板5之间的摩擦力造成纸板不沿着传动辊2的排列方向运输的情况。

连接座7包括第一座体71、第二座体72和弹性件73，从而当驱动气缸9带动第一座体71下降且使得压轮8抵触到纸板上的过程中，通过弹性件73可实现缓冲，避免压轮8将纸板压紧在传动辊2上导致纸板难以运输的情况发生。

在挡板5上的陶瓷层54，能够减小与纸板之间的摩擦力，减小纸板运输时的摩擦阻力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。