一种白炭黑压实装置的制作方法

本实用新型涉及白炭黑设备技术领域，具体涉及一种白炭黑压实装置。

背景技术：

白炭黑为非晶态二氧化硅，又名水合二氧化硅，是一种白色、五毒、无定型微状粉状物，具有多孔性、高分散、质轻、化学稳定性好、耐高温等优点，白炭黑主要用作天然橡胶和合成橡胶的补强剂，如透明橡胶、印染、印刷等用，工程汽车轮胎、自行车胎及各种浅色橡胶制品、橡胶管等，用在橡胶中可提高各种橡胶的抗张力和减少摩擦，在油漆中用作增稠剂、抗沉淀剂，此外，还用于造纸、印刷油墨、吸附剂、化妆品及牙膏的填料等，白炭黑用途广泛，且生产量大。

白炭黑在生产过程中，大部分包装均采用散装，直接将成品装于包装袋内，由于白炭黑成品呈粉末状，因此包装过程中会产生大量灰尘，且占用空间大，因此随着工业技术的发展，白炭黑采用压实后再进行包装的工艺，可以减少包装时的灰尘和节约包装体积。

由于白炭黑呈粉末状，在的压实过程中，易产生大量粉尘，影响环境和生产人员健康，且散发的白炭黑粉末易造成浪费，增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题在于白炭黑压实过程中易产生大量粉尘。

本实用新型是采用以下技术方案解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种白炭黑压实装置，包括储料箱、压实箱、粉尘收集装置，所述储料箱通过出料管与压实箱侧壁连通，所述压实箱与粉尘收集装置连通；所述储料箱顶部设有进料口、底部设有出料口；

所述压实箱内设有第一压实装置、第二压实装置和第三压实装置，所述第三压实装置位于压实箱顶部，所述第一压实装置位于压实箱侧面，所述第二压实装置位于压实箱侧面，所述第一压实装置与第二压实装置相对于第三压实装置对称设置；

所述第一压实装置包括第一伸缩装置、第一侧压板，所述第一侧压板与所述第一伸缩装置连接，所述第一伸缩装置带动所述第一侧压板移动至所述第三压实装置正下方；

所述第二压实装置包括第二伸缩装置、第二侧压板，所述第二侧压板与所述第二伸缩装置连接，所述第二伸缩装置带动所述第二侧压板移动至所述第三压实装置正下方；

所述第三压实装置包括升降装置、下压板，所述下压板与所述升降装置连接，所述升降装置向下运动能带动所述下压板往下移动至所述压实箱的底面；

所述出料管穿过压实箱侧壁与一盘管连接，所述盘管位于所述第三压实装置正下方，所述盘管平行设置，所述下压板能穿过所述盘管往下移动至所述压实箱的底面；所述盘管上分布有若干出料口；

所述粉尘收集装置包括防尘网、壳体、气泵和粉尘收集箱，所述防尘网位于压实箱的内侧面，所述防尘网、壳体、气泵、粉尘收集箱依次连接。

优选的，所述盘管上方设有过滤导向装置，所述下压板能穿过所述过滤导向装置向下移动至所述压实箱的底面；所述过滤导向装置包括第一滤网和导向板，所述第一滤网相对于压实箱底面平行设置，所述第一滤网的端部与压实箱内侧壁连接；所述导向板呈一端较高、另一端较低的倾斜状，所述导向板较高的一端与所述第一滤网连接，所述盘管下方竖直方向的正投影区为压实区，所述导向板较低的一端朝向压实区设置。

优选的，所述第一滤网的个数为2个，导向板的个数为2个，所述第一滤网相对于第三压实装置对称设置，所述导向板相对于第三压实装置对称设置。

优选的，所述第一侧压板背离第一压缩装置的侧面四周设有与所述侧面垂直的第一挡板，所述第二侧压板背离第一压缩装置的侧面四周设有与所述侧面垂直的第二挡板，所述第一挡板上设有第一锯齿，所述第二挡板上设有第二锯齿，所述第一挡板上的第一锯齿和第二挡板上的第二锯齿相配合。

优选的，所述下压板的底面四周设有与所述底面垂直的第三挡板。

优选的，所述出料管上设有出料阀门。

优选的，所述压实箱底部内腔设有减震体，所述减震体包括上减震球、下减震球、减震板和减震弹簧，所述减震板位于压实箱底壁，所述下减震球位于压实箱内腔底壁，所述上减震球位于下减震球上方，所述上减震球与下减震球之间套接有减震弹簧。

本实用新型的有益效果在于：白炭黑从出料管运送至盘管中，从盘管上设置的若干出料口落入盘管下方的压实区，物料分布均匀且集中，通过第一压实装置、第二压实装置和第三压实装置相互配合，从两侧和顶部对白炭黑进行压实，减少白炭黑压实后的体积，方便包装；

通过粉尘收集装置收集压实箱内未被压实的白炭黑，达到重复利用，同时防止压实箱内部件被粉尘覆盖，影响使用。

进一步，由于升降装置与所述盘管之间设有过滤导向装置，所述下压板能穿过所述过滤导向装置向下移动至所述压实箱的底面，过滤导向装置包括第一滤网和导向板，壳体位于第一滤网上方，压实箱内未被压实的白炭黑细粉末通过气泵被吸入粉尘收集箱中，而压实箱内残留的白炭黑块状物可能分布于压实箱的各个角落，由于防尘网的阻挡作用未进入粉尘收集箱中，其经过第一滤网，由导向板将其返送至压实区，进行再次压实，防止物料浪费。

进一步，由于第一滤网的个数为2个，导向板的个数为2个，第一滤网相对于第三压实装置对称设置，导向板相对于第三压实装置对称设置，粉尘收集装置中的防尘网可安装于任一第一滤网的上方，可根据使用场所安装设置，方便实用。

进一步，由于第一侧压板背离第一压缩装置的侧面设有与底面垂直的第一挡板，第二侧压板背离第一压缩装置的侧面设有与底面垂直的第二挡板，第一挡板上设有第一锯齿，第二挡板上设有第二锯齿，第一挡板上的第一锯齿和第二挡板上的第二锯齿相配合，第一压实装置和第二压实装置对白炭黑进行侧压时，第一侧压板和第二侧压板结合紧密，使白炭黑位于第一挡板和第二挡板围合成的区域内，使白炭黑压实紧密。

进一步，由于下压板的底面四周设有与底面垂直的第三挡板，当下压板移动至压实箱底面时，第三挡板与压实箱底面围合成的压实区域，能够提高顶部的压实效果。

进一步，由于出料管上设有出料阀门，可以方便调控白炭黑出料的重量。

进一步，由于储料箱内设有滤网，可以过滤物料中带来的杂质；由于滤网上设有震动器，可以加速物料过筛。

进一步，由于压实箱底部内腔设有减震体，减少压实装置产生的震动。

进一步，由于减震体包括上减震球、下减震球和减震弹簧，所述下减震球位于压实箱内腔底壁，所述上减震球位于下减震球上方，所述上减震球与下减震球之间套接有减震弹簧，上减震球、下减震球配合减震弹簧能有效缓解压实装置工作时的震动，避免压实装置内部的零件损伤影响其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中白炭黑压实装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中盘管的俯视图；

图3为本实用新型实施例2中白炭黑压实装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3中第一侧压板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3中第二侧压板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3中下压板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例4中白炭黑压实装置的结构示意图；

图中：1-储料箱；11-出料管；12-进料口；13-出料口；14-盘管；15-出料阀门；16-第二滤网；17-震动器；2-压实箱；211-第一伸缩装置；212-第一侧压板；213-第一挡板；214-第一锯齿；221-第二伸缩装置；222-第二侧压板；223-第二挡板；224-第二锯齿；231-升降装置；232-下压板；233-第三挡板；241-第一滤网；242-导向板；251-上减震球；252-下减震球；253-减震弹簧；254-减震板；31-防尘网；32-壳体；33-气泵；34-粉尘收集箱；35-粉尘出口。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例1

如图1所示，白炭黑压实装置，包括储料箱1、压实箱2、粉尘收集装置3，储料箱1 通过出料管11与压实箱2侧壁连通，压实箱2与粉尘收集装置3连通；储料箱1顶部设有进料口12、底部设有出料口13；

压实箱2呈正方体或长方体状，其内部设有第一压实装置、第二压实装置和第三压实装置，第三压实装置位于压实箱2顶部，第一压实装置和第二压实装置分别位于压实箱2 侧面，且第一压实装置与第二压实装置相对于第三压实装置对称设置。

第一压实装置包括第一伸缩装置211、第一侧压板212，第一侧压板212穿过压实箱2 侧壁与第一伸缩装置211连接，第一伸缩装置211带动第一侧压板212移动至第三压实装置正下方；其中第一伸缩装置211可以为气缸和气缸所带活塞杆；

第二压实装置包括第二伸缩装置221、第二侧压板222，第二侧压板222穿过压实箱2 侧壁与第二伸缩装置221连接，第二伸缩装置221带动第二侧压板222移动至第三压实装置正下方；其中第二伸缩装置221可以为气缸和气缸所带活塞杆；

第三压实装置包括升降装置231、下压板232，下压板232与升降装置231连接，升降装置231向下运动能带动下压板232往下移动至压实箱2的底面，其中升降装置231可以为气缸和气缸所带活塞杆。

如图2所示，出料管11穿过压实箱2侧壁与一盘管14连接，盘管14位于第三压实装置正下方，盘管14平行设置，下压板232能穿过盘管14往下移动至压实箱2的底面；盘管14上分布有若干出料口(图未示)；本实施例中盘管14为圆弧管，且盘管14与出料管 11位于同一水平面；

粉尘收集装置包括防尘网31、壳体32、气泵33和粉尘收集箱34，防尘网31位于压实箱2侧壁，防尘网31侧面设有壳体32，壳体32通过连接管与气泵33连接，气泵33通过连接管与粉尘收集箱34连接，防尘网31、壳体32位于压实箱2内部，气泵33、连接管、粉尘收集箱34均位于压实箱2外部，粉尘收集箱34上设有粉尘出口35。

本实施例的工作原理：从储料箱1顶部进料口12送入白炭黑，白炭黑进入储料箱1内，由出料口13进入出料管11中，之后进入盘管14中，从盘管14上的出料口(图未示)落入压实箱2内，通过相互对称设置的第一压实装置和第二压实装置对白炭黑侧面进行压实，第三压实装置穿过盘管14对白炭黑顶部进行压实，如此反复；压实结束后，通过气泵33 吸取压实箱2内未被压实的白炭黑，白炭黑依次穿过防尘网31和壳体32，进入粉尘收集箱 34中。

本实施例的有益效果：白炭黑从位于第三压实装置正下方的盘管14中落入压实箱2内，使白炭黑分布集中且均匀，通过第一压实装置和第二压实装置从侧面相互配合压合，第三压实装置穿过盘管14对白炭黑顶部进行压实，如此反复，从而减小白炭黑压实后的体积；

压实结束后，通过粉尘收集装置收集遗落在压实箱内的白炭黑，防止物料浪费，节约资源，同时防止压实箱2内的部件被粉尘覆盖，延长使用寿命。

实施例2

本实施例与实施例1的区别之处在于：如图3所示，压实箱2内，盘管14上方设有过滤导向装置，过滤导向装置包括第一滤网241和导向板242，防尘网31位于第一滤网241 的上方，第一滤网241相对于压实箱2底面平行设置，第一滤网241的端部与压实箱2内侧壁连接，下压板232能穿过第一滤网241将第一滤网241分为2个，使第一滤网241相对于第三压实装置对称设置；导向板242的个数为2个，导向板242呈一端较高、另一端较低的倾斜状，导向板242较高的一端与所述第一滤网241连接，导向板242相对于第三压实装置对称设置，下压板232能穿过2个导向板242之间形成的通道，盘管14下方竖直方向的正投影区为压实区，导向板242较低的一端朝向压实区设置。

本实施例的工作原理：压实结束后，通过粉尘收集装置收集压实箱2内残留的白炭黑粉尘，压成小块的白炭黑由于防尘网的阻挡不能进入粉尘收集箱内，而落在第一滤网241 上，由第一滤网241过滤，落在导向板242上，由导向板242将其返送至压实区。

本实施例的有益效果：当压实箱内残留的白炭黑呈粉末状时，其可以通过粉尘收集装置直接收集至粉尘收集箱34中；当压实箱内残留的白炭黑呈块状时，其无法通过防尘网31 进入粉尘收集箱34中，而落在第一滤网241上，经过第一滤网241落到导向板242上，由于导向板242呈倾斜状，导向板242较低的一端朝向压实区，使白炭黑容重新落入压实区内，防止物料浪费。

实施例3

本实施例与上述实施例的区别之处在于：如图4、图5和图6所示，第一侧压板212背离第一压缩装置的侧面四周设有与侧面垂直的第一挡板213，第一挡板213相互围合，第二侧压板222背离第一压缩装置的侧面四周设有与侧面垂直的第二挡板223，第二挡板223相互围合，第一挡板213上设有若干第一锯齿214，第二挡板223上设有若干第二锯齿224，第一挡板213上的第一锯齿214和第二挡板223上的第二锯齿224相配合；下压板232的底面四周设有与底面垂直的第三挡板233。

本实施例的工作原理：从两侧压实过程中，第一挡板213与第二挡板223接触，第一锯齿214和第二锯齿224相配合，从顶部压实过程中，第三挡板233与压实箱2底面围合。

本实施例的有益效果：第一侧压板和第二侧压板结合紧密，使白炭黑位于第一挡板213 和第二挡板223围合成的区域内，使白炭黑压实紧密，第三挡板233与压实箱2底面围合成的压实区域，能够提高顶部的压实效果，防止压实后的白炭黑松垮。

实施例4

本实施例与上述实施例的区别之处在于：如图5所示，储料箱1呈漏斗状，出料管11 上设有出料阀门15，储料箱1内侧壁上设有第二滤网16，第二滤网16呈圆形，其与储料箱1截面平行，第二滤网16表面安装有震动器17，其个数可根据实际需要设定，该震动器 17可以为气动震动器，通过震动器17带动第二滤网16上下震动。

压实箱2底部内腔设有减震体，减震体包括上减震球251、下减震球252、减震弹簧253 和减震板254，减震板254位于压实箱2内腔底壁，下减震球251位于压实箱2内腔底壁，上减震球251位于下减震球252上方，上减震球251与下减震球252之间套接有减震弹簧 253，上减震球251、下减震球252、减震弹簧253的个数可以根据需要设定。

本实施例的工作原理：从储料箱1的进料口12送入白炭黑，底部出料口13连接出料管11，由出料阀门15控制白炭黑从出料管11进入压实箱2中，压实过程中关闭出料阀15；白炭黑从储料箱1顶部的进料口12进入后落在第二滤网16上，通过手动或自动控制震动器17震动；

第一压实装置向下压实位于压实箱2内底部的白炭黑，产生震动，位于压实箱2底部内腔的减震体工作。

本实施例的有益效果：储料箱1顶部设置出料口13，方便白炭黑物料的送入，储料箱 1呈漏斗状，物料易从进料口12进入出料口13，出料阀门15的设置可以方便调控白炭黑出料的重量；第二滤网16用于过滤白炭黑中存留的杂质，防止其进入压实箱2内，通过震动器17带动第二滤网16上下震动加速白炭黑通过第二滤网16的速率，可以在必要时防止第二滤网16堵塞，加快物料过筛的速度，提高压实效率。

压实过程中，压实装置易产生震动和声响，震动会影响到压实装置内部的零件，上减震球231、下减震球232、减震板2334配合减震弹簧233能有效缓解压实装置工作时的震动，避免压实装置内部的零件损伤影响其使用寿命。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，与本实用新型构思无实质性差异的各种工艺方案均在本实用新型的保护范围内。