一种应用于瓷砖码包的顶升装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷砖包装机械技术领域，尤其涉及一种应用于瓷砖码包的顶升装置。

背景技术：

瓷砖在出厂前需要进行码垛包装，在码垛的过程中，需要用码包机先将瓷砖的位置进行调整。如图1所示，现有的码包机一般由机架1、输送皮带2、挡砖机构3、顶升机构4及拍齐机构5等构成。此种结构的瓷砖码包机在工作时，瓷砖a通过输送皮带2输送至挡砖机构3的位置，通过顶升机构4将输送皮带3上的瓷砖a升起，经拍齐机构5将瓷砖a的位置进行调整，再驱动顶升机构4下降，直至瓷砖a落回至输送皮带上。在实际使用过程中，顶升机构4由气缸提供驱动力，当气缸由气管b进气，气管c排气时，气缸驱动瓷砖a顶起；当气缸由气管c进气，气管b排气时，气缸驱动瓷砖a落下。由于顶升机构4是由两组以上气缸进行驱动的，气缸之间的跨度较大，且多组气缸难以达到同步升降的效果，因此，瓷砖a顶升过程中经常会出现卡滞或不能被顶起的现象，影响包装效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种应用于瓷砖码包的顶升装置，可消除顶升瓷砖过程中的卡滞现象，其升降顺畅平稳，可靠性高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于瓷砖码包的顶升装置，包括机架、顶板，顶升机构及导向机构，

所述顶升机构包括至少两组升降气缸，所述升降气缸与所述机架固定，且与所述顶板连接；

所述导向机构包括导向套，以及与所述导向套相适配且竖直贯穿所述导向套的导杆，所述导杆的端部与所述顶板连接，

其中，所述导杆一侧设有齿轮，所述导杆上设有与所述齿轮相啮合的齿面，所述导杆背对所述齿轮的一侧设有压轮，所述导杆与所述压轮表面相抵靠。

作为上述方案的改进，所述导向机构对称设置于所述顶升机构的两侧。

作为上述方案的改进，所述机架连接有轴承，所述齿轮与一传动轴固定，所述传动轴通过轴承与所述机架固定。

作为上述方案的改进，所述压轮沿周向设有凹槽面，所述导向套的内表面与所述凹槽面在竖直方向相切。

作为上述方案的改进，所述齿轮与所述压轮的轴线位于同一水平线上。

作为上述方案的改进，所述凹槽面的槽宽与所述导杆宽度相适配。

作为上述方案的改进，所述导向套内包括与所述导杆相适配的内套筒、设于所述内套筒外侧的外套筒，以及设于所述内套筒及外套筒底部的挡盖，所述挡盖与所述机架固定连接。

作为上述方案的改进，所述内套筒由尼龙材料制成。

作为上述方案的改进，所述顶板上设有面板，所述面板由尼龙材料制成。

作为上述方案的改进，所述升降气缸的驱动轴连接有浮动接头，所述升降气缸通过浮动接头与所述顶板连接。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种应用于瓷砖码包的顶升装置，在顶升机构驱动顶板升降的过程中，通过导向机构的导杆和导向套起到导向作用，并通过在导杆两侧分别设置齿轮与压轮，且在导杆上设置与齿轮相啮合的齿面，起到双重导向作用，可以消除卡滞现象，使顶板上的瓷砖被有效顶升。

附图说明

图1是现有的码包机的结构示意图；

图2是本实用新型一种应用于瓷砖码包的顶升装置的一实施例结构示意图；

图3是图2沿d-d截面的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图2所示，本实用新型提供了一种应用于瓷砖码包的顶升装置的一实施例，包括机架1、顶板2，顶升机构3及导向机构4，所述顶升机构3包括至少两组升降气缸31，所述升降气缸31与所述机架1固定，且与所述顶板2连接；所述导向机构4包括导向套41，以及与所述导向套41相适配且竖直贯穿所述导向套41的导杆42，所述导杆42的端部与所述顶板2连接，结合图3，所述导杆42一侧设有齿轮43，所述导杆42上设有与所述齿轮43相啮合的齿面421，所述导杆42背对所述齿轮43的一侧设有压轮44，所述导杆42与所述压轮44表面相抵靠。

本实施例公开了一种应用于瓷砖码包的顶升装置，在顶升机构3驱动顶板2升降的过程中，通过导向机构4的导杆42和导向套41起到导向作用，并通过在导杆42两侧分别设置齿轮43与压轮44，且在导杆42上设置与齿轮43相啮合的齿面421，起到双重导向作用，可以消除卡滞现象，使顶板2上的瓷砖被有效顶升。

本实施例所述顶板2为钢制材料制成，具有较强的刚度。为防止顶板2与瓷砖接触顶起的过程中发生瓷砖破裂的情形，本实施例所述顶板2上优选设有面板5，所述面板5由尼龙材料制成，用于与瓷砖直接接触。为减小升降气缸31启动过程中的瞬时冲击，所述升降气缸31的驱动轴连接有浮动接头32，所述升降气缸31通过浮动接头32与所述顶板2连接。

本实施例所述升降气缸31及导向机构4设为两组，为使导向机构4的导向作用更均衡，使顶板2能平稳升降，所述导向机构4优选对称设置于所述顶升机构3的两侧。其中，所述导向套41内包括与所述导杆42相适配的内套筒411、设于所述内套筒411外侧的外套筒412，以及设于所述内套筒411及外套筒412底部的挡盖413，所述挡盖413与所述机架1固定连接，防止所述内套筒411从所述外套筒412中脱落。所述内套筒411优选由比较耐磨的尼龙材料制成。本实施例导杆42上的齿面421设于所述导向套41的下方，其中，所述机架1连接有轴承6，所述与齿面421相啮合的齿轮43与一传动轴7固定，所述传动轴7通过轴承6与所述机架1固定，所述传动轴7可在所述轴承6内自由转动。由于顶升机构3两侧的齿轮43与同一传动轴7连接固定，两齿轮43具有同样的转动速度，因此顶升机构3两侧的导杆42可以同步带动顶板2升降，从而更好地消除卡滞现象。所述压轮44可以防止齿轮43将导杆42顶偏，所述齿轮43与所述压轮44的轴线优选位于同一水平线上，使导杆42在水平方向上受力平衡。本实施例所述压轮44沿周向设有凹槽面441，所述凹槽面441的槽宽优选与所述导杆42宽度相适配，所述导向套41的内表面与所述凹槽面441在竖直方向相切，使所述导杆42贯穿所述内套筒411的一端及与所述压轮44相抵靠的一端处于同一竖直线上，减少导杆42的偏移，使导杆42始终沿同一竖直线升降运动。

综上所述，实施本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开了一种应用于瓷砖码包的顶升装置，在顶升机构3驱动顶板2升降的过程中，通过导杆42和导向套41配合，并通过与导向杆相啮合的齿轮43及与导向杆相抵靠的压轮44，实现双重导向作用，本实用新型具有如下优点：

1、导杆42上端设置导向套41，导杆42下端设置齿轮43及压轮44，双重导向，减少导杆42的偏移量，可以消除卡滞现象，使顶板2上的瓷砖被有效顶升；

2、导向机构4对称设于顶升机构3的两侧，使顶升均衡，升降更平稳；

3、压轮44沿周向设有槽宽与所述导杆42宽度相适配凹槽面441，且导向套41的内表面与所述凹槽面441在竖直方向相切，导向更加精确。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。