一种辊轮防坠落装置的制作方法

本实用新型涉及一种防坠落装置，特别是涉及一种辊轮防坠落装置。

背景技术：

涂装Ⅱ期车间车底涂胶(UBC)输送系统一侧是利用辊轮来进行吊具输送。但是该辊轮结构存在以下不足：(1)该辊轮位于空中，日常点检缺少参照，轴承损坏以后较难发现；(2)该辊轮轴承损坏以后，导致整个辊轮掉落，有砸伤设备、砸伤车体、砸伤员工风险。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种辊轮防坠落装置，其优点是结构简单、易制作、易安装、便于维护；降低点检难，节约点检时间，降低点检频次；解决辊轮松脱掉落后砸伤设备、车体、员工的问题；成本低廉，寿命长。

本实用新型的一种辊轮防坠落装置，包括防坠落本体，所述防坠落本体前端可拆卸式固定连接于辊轮安装底座上，所述防坠落本体左右端与辊轮外周之间均有间隔，所述防坠落本体后端与所述辊轮后端之间有间隔，所述辊轮安装底座上固定连接有辊轮轴承，所述辊轮转动连接于所述辊轮轴承上。

本实用新型的一种辊轮防坠落装置还可以是：

所述防坠落本体为一侧开口的方形框架。

所述防坠落本体左右端与所述辊轮呈间距平行设置。

所述防坠落本体左右端分别与所述辊轮相距为3-10mm，

所述防坠落本体后端与所述辊轮后端呈间距平行设置。

所述防坠落本体后端与所述辊轮后端相距为3-10mm。

所述防坠落本体前端左侧设置有由左下向右上方向倾斜设置的第一弯折边，所述防坠落本体前端右侧设置有由右下向左上方向倾斜设置的第二弯折边，所述第一弯折边和所述第二弯折边分别与所述辊轮安装底座可拆卸式固定连接。

所述第一弯折边和所述第二弯折边上均开设有螺纹孔，螺栓穿过所述第一弯折边和所述第二弯折边的所述螺纹孔可拆卸式固定连接于所述辊轮安装底座上。

本实用新型的一种辊轮防坠落装置，包括防坠落本体，所述防坠落本体前端可拆卸式固定连接于辊轮安装底座上，所述防坠落本体左右端与辊轮外周之间均有间隔，所述防坠落本体后端与所述辊轮后端之间有间隔，所述辊轮安装底座上固定连接有辊轮轴承，所述辊轮转动连接于所述辊轮轴承上。这样，防坠落本体前端连接于辊轮安装底座上，也可解除防坠落本体前端与辊轮安装底座之间连接，方便安装和拆卸。防坠落本体左端与辊轮外周面呈间距设置，防坠落本体右端与辊轮外周面间距设置，间距的设置可以根据实际情况进行设定，只要不影响辊轮的转动以及起到防止辊轮掉落的作用即可。当辊轮轴承损坏时，防坠落本体左端和右端分别与辊轮外周边呈一定角度，便于日常点检。当辊轮轴承严重损害时，辊轮外周和防坠落本体左端或右端产生摩擦，辊轮旋转时会有声音发出，便于人员及时发现和反馈问题。防坠落本体后端与辊轮后端间隔设置，当辊轮完成松脱时，辊轮也会在辊轮轴承和防坠落本体的作用下挂在原有位置，不会掉落，从而消除辊轮掉落风险。辊轮安装底座上固定连接有辊轮轴承，其中辊轮转动连接于辊轮轴承上。通过设置防坠落本体，结构简单、易制作、易安装和便于维护，同时，成本低。防坠落本体可以避免辊轮掉落，消除辊轮掉落砸伤设备、砸伤车体、砸伤员工风险，减少车体缺陷发生率，降低安全成本，保障人员安全；同时，也能及时发现辊轮轴承损坏的辊轮，及时进行设备维护，降低设备停机停线时间，提高生产效率。本实用新型的一种辊轮防坠落装置，相对于现有技术而言具有的优点是：结构简单、易制作、易安装、便于维护；降低点检难，节约点检时间，降低点检频次；解决辊轮松脱掉落后砸伤设备、车体、员工的问题；成本低廉，寿命长。

附图说明

图1本实用新型一种辊轮防坠落装置示意图。

图号说明

1、防坠落本体；11、第一弯折边；2、辊轮安装底座；3、辊轮；4、辊轮轴承。

具体实施方式

下面结合附图的图1本实用新型的一种辊轮防坠落装置作进一步详细说明。图1中，图右斜下方为前端，左斜上方为后端，右斜上方为左端和左斜下方为右端。

本实用新型的一种辊轮防坠落装置，请参考图1，包括防坠落本体1，所述防坠落本体1前端可拆卸式固定连接于辊轮安装底座2上，所述防坠落本体1左右端与辊轮3外周之间均有间隔，所述防坠落本体1后端与所述辊轮3后端之间有间隔，所述辊轮安装底座2上固定连接有辊轮轴承4，所述辊轮3转动连接于所述辊轮轴承4上。这样，防坠落本体1前端连接于辊轮安装底座2上，也可解除防坠落本体1前端与辊轮安装底座2之间连接，方便安装和拆卸。防坠落本体1左端与辊轮3外周面呈间距设置，防坠落本体1右端与辊轮3外周面间距设置，间距的设置可以根据实际情况进行设定，只要不影响辊轮3的转动以及起到防止辊轮3掉落的作用即可。当辊轮轴承4损坏时，防坠落本体1左端和右端分别与辊轮3外周边呈一定角度，便于日常点检。当辊轮轴承4严重损害时，辊轮3外周和防坠落本体1左端或右端产生摩擦，辊轮3旋转时会有声音发出，便于人员及时发现和反馈问题。防坠落本体1后端与辊轮3后端间隔设置，当辊轮3完成松脱时，辊轮3也会在辊轮轴承4和防坠落本体1的作用下挂在原有位置，不会掉落，从而消除辊轮3掉落风险。辊轮安装底座2上固定连接有辊轮轴承4，其中辊轮3转动连接于辊轮轴承4上。通过设置防坠落本体1，结构简单、易制作、易安装和便于维护，同时，成本低。防坠落本体1可以避免辊轮3掉落，消除辊轮3掉落砸伤设备、砸伤车体、砸伤员工风险，减少车体缺陷发生率，降低安全成本，保障人员安全；同时，也能及时发现辊轮轴承4损坏的辊轮3，及时进行设备维护，降低设备停机停线时间，提高生产效率。本实用新型的一种辊轮防坠落装置，相对于现有技术而言具有的优点是：结构简单、易制作、易安装、便于维护；降低点检难，节约点检时间，降低点检频次；解决辊轮3松脱掉落后砸伤设备、车体、员工的问题；成本低廉，寿命长。

本实用新型的一种辊轮防坠落装置，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是:所述防坠落本体1为一侧开口的方形框架。这样，防坠落本体1一侧为开口，开口侧安装在辊轮安装底座2上。防坠落本体1呈方形框架，其形状与辊轮3平面形状相配合。防坠落本体1刚好安装在辊轮3外周上，避免辊轮3掉落，消除辊轮3掉落砸伤设备、砸伤车体、砸伤员工风险，减少车体缺陷发生率，降低安全成本，保障人员安全；也能及时发现辊轮轴承4损坏的辊轮3，及时进行设备维护，降低设备停机停线时间，提高生产效率。防坠落本体1结构简单，成本低。

本实用新型的一种辊轮防坠落装置，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是:所述防坠落本体1左右端与所述辊轮3呈间距平行设置。这样，防坠落本体1左端与辊轮3外周面平行且呈间距设置，防坠落本体1右端与辊轮3外周面平行且间距设置，当辊轮3向左或向右呈角度偏转时，可以快捷用于日常检点。进一步优选的技术方案为：所述防坠落本体1左右端分别与所述辊轮3相距为3-10mm。这样，防坠落本体1左端与辊轮3相距3-10mm，防坠落本体1右端与辊轮3相距3-10mm，当辊轮轴承4损坏时，防坠落本体1左端和右端分别与辊轮3外周边呈一定角度，便于日常点检。3-10mm能保证防坠落本体检测的准确性。较优选的是，防坠落本体1左右端分别与辊轮3相距5mm。

本实用新型的一种辊轮防坠落装置，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是:所述防坠落本体1后端与所述辊轮3后端呈间距平行设置。这样，防坠落本体1后端与辊轮3后端平行且间隔设置，当辊轮3完成松脱时，辊轮3也会在辊轮轴承4和防坠落本体1的作用下挂在原有位置，不会掉落，从而消除辊轮3掉落风险。进一步优选的技术方案为：所述防坠落本体1后端与所述辊轮3后端相距为3-10mm。这样，辊轮3后端和防坠落本体1后端相距3-10mm，当辊轮轴承4严重损坏时，辊轮3后端产生摩擦，辊轮3旋转时会有声音发出，便于人员及时发现和反馈问题。

本实用新型的一种辊轮防坠落装置，请参考图1，在前面技术方案的基础上还可以是:所述防坠落本体1前端左侧设置有由左下向右上方向倾斜设置的第一弯折边11，所述防坠落本体1前端右侧设置有由右下向左上方向倾斜设置的第二弯折边，所述第一弯折边11和所述第二弯折边分别与所述辊轮安装底座2可拆卸式固定连接。这样，第一弯折边11由左下向右上方向倾斜设置，使得第一弯折边11刚好向辊轮安装底座2上的螺栓安装处弯折，避免在辊轮安装底座2上重新开孔安装第一弯折边11。第二弯折边由右下向左上方倾斜设置，使得第二弯折边刚好向辊轮安装底座2上的螺栓安装处弯折，避免在辊轮安装底座2上重新开孔安装第二弯折边。第一弯折边11和第二弯折边与辊轮安装底座2连接，也可解除与辊轮安装底座2之间的连接，方便安装和维修。进一步优选的技术方案为：所述第一弯折边11和所述第二弯折边上均开设有螺纹孔，螺栓穿过所述第一弯折边11和所述第二弯折边的所述螺纹孔可拆卸式固定连接于所述辊轮安装底座2上。这样，第一弯折边11上开设螺纹孔、第二弯折边上开设螺纹孔，其中螺栓穿过第一弯折边11的螺纹孔螺纹连接在辊轮安装底座2上，螺栓穿过第二弯折边的螺纹孔螺纹连接在辊轮安装底座2上，从而完成防坠落本体1与辊轮安装底座2之间的连接，易安装和维修。

上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。