一种用于智能制衣吊挂系统中的衣架控制机构的制作方法

本实用新型公开一种用于智能制衣吊挂系统中的衣架控制机构，属于制衣输送设备技术领域。

背景技术：

智能制衣吊挂系统已广泛应用于高效率的流水线生产服装，衣架控制机构与制衣传输结构、生产成本密切相关，根据不同的需要会设计相应的衣架钩挂装置，并利用衣架钩挂装置逐一勾住衣架，在驱动装置的作用下运输到下一道工序中，从而完成服装的分类和打包，现有的衣架控制机构都比较复杂，同时在衣架钩挂过程中难以保证每个挂钩内只挂有一个衣架，如此一来不仅增加了整个制衣吊挂轨道系统的复杂程度，提高了生产成本，同时也给后续服装的分类和打包带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种结构简单、成本低、方便后续服装分类和打包的衣架控制机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于智能制衣吊挂系统中的衣架控制机构，包括用于支撑衣架的轨道、用于自动勾住单个衣架且带动衣架运动的挂钩以及用于循环传输挂钩的链条，所述挂钩勾住衣架使其在轨道上滑动，且当挂钩勾住衣架运动而碰到下一个衣架时，挂钩绕其一端摆动而将原勾住的衣架放开后并勾住下一个衣架。

优选的，所述挂钩通过固定块等距安装在链条上，所述挂钩包括用于勾住衣架的钩头部，且挂钩远离钩头部的一端设置有两个用于挂钩摆动的链节，所述挂钩上设置有用于链节穿过的安装孔和限位孔，所述挂钩通过链节倾斜安装在固定块上，并使钩头部抵在轨道的顶面，所述限位孔位于安装孔靠近钩头部一侧，且限位孔的直径大于安装孔的直径，所述挂钩上还设置有用于挂钩摆动后复位的弹片。

优选的，所述弹片包括两个竖直条以及与两个竖直条连接的弯折条，其中一个所述竖直条的一端嵌入到挂钩的内部，另外一个所述竖直条的一端抵在链条的底面。

优选的，所述弯折条为半圆结构，两个所述竖直条之间的夹角为45°。

优选的，所述钩头部内还设置有用于衣架顺利脱出钩头部的凸块。

优选的，所述轨道包括自润滑条以及包覆在自润滑条外侧的铝合金条。

优选的，所述自润滑条的截面呈凸字形结构并高于铝合金条的顶面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

服装通过衣架挂在轨道上，轨道利用支架将其固定在安装链条的链轨上，而控制衣架运动的挂钩则是安装在链条上，链条在电机的带动下循环传输，从而使得挂钩往返循环，当挂钩朝衣架方向运动时，挂钩在原来没有勾住衣架的情况下与第一个衣架接触，此时在第一个衣架的挤压作用下，挂钩绕着一端摆动并随链条继续向前运动，从而将衣架勾住使其与衣架对应的服装与链条同步移动，而挂钩向前运动碰到第二衣架时，在第二个衣架的挤压作用下，前一个衣架在挂钩摆动时脱出挂钩，第二个衣架顺势滑入到挂钩内完成两个衣架的交替转换，始终保持挂钩内只勾住一个衣架，为后续顺利地完成服装的分类和打包做好准备工作。

附图说明

图1为本实用新型一种用于智能制衣吊挂系统中的衣架控制机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于智能制衣吊挂系统中的衣架控制机构的正视图；

图3为本实用新型挂钩的结构示意图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为本实用新型链节的结构示意图。

附图标记：1、挂钩；2、链条；3、固定块；4、轨道；5、衣架；6、弹片；7、链节；8、竖直条；9、弯折条；10、安装孔；11、限位孔；12、凸块；13、钩头部；14、自润滑条；15、铝合金条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种用于智能制衣吊挂系统中的衣架控制机构，包括用于支撑衣架5的轨道4、用于自动勾住单个衣架5且带动衣架5运动的挂钩1以及用于循环传输挂钩1的链条2，挂钩1勾住衣架5使其在轨道4上滑动，且当挂钩1勾住衣架5运动而碰到下一个衣架5时，挂钩1绕其一端摆动而将原勾住的衣架5放开后并勾住下一个衣架5。

通过采用上述技术方案，服装利用衣架5挂在轨道4上，轨道4利用支架将其固定在安装链条2的链轨上，而控制衣架5运动的挂钩1则是安装在链条2上，链条2在电机的带动下循环传输，从而使得挂钩1往返循环，当挂钩1朝衣架5方向运动时，挂钩1在原来没有勾住衣架5的情况下与第一个衣架5接触，此时在第一个衣架5的挤压作用下，挂钩1绕着一端摆动并随链条2继续向前运动，从而将衣架5勾住使其与衣架5对应的服装与链条2同步移动，而挂钩1向前运动碰到第二衣架5时，在第二个衣架5的挤压作用下，前一个衣架5在挂钩1摆动时脱出挂钩1，第二个衣架5顺势滑入到挂钩1内完成两个衣架5的交替转换，始终保持挂钩1内只勾住一个衣架5，为后续顺利地完成服装的分类和打包做好准备工作。

如图1、图3和图5所示，挂钩1通过固定块3等距安装在链条2上，挂钩1包括用于勾住衣架5的钩头部13，且挂钩1远离钩头部13的一端设置有两个用于挂钩1摆动的链节7，挂钩1上设置有用于链节7穿过的安装孔10和限位孔11，挂钩1通过链节7倾斜安装在固定块3上，并使钩头部13抵在轨道4的顶面，限位孔11位于安装孔10靠近钩头部13一侧，且限位孔11的直径大于安装孔10的直径，挂钩1上还设置有用于挂钩1摆动后复位的弹片6。

挂钩1利用固定块3安装在链条2上，可以方便挂钩1的拆装和更换，同时挂钩1通过链节7倾斜安装在固定块3上，使得钩头部13抵在轨道4上，链节7的两个轴分别穿过挂钩1上的安装孔10与限位孔11，由于限位孔11的直径比安装孔10的直径大，当钩头部13在受到衣架5的挤压时会使挂钩1绕安装孔10为中心摆动，而链节7穿过挂钩1后安装在固定块3上，使得挂钩1摆动的范围受到限位孔11与链节7其中一个轴的距离限制，此外挂钩1在摆动之后会在弹片6的作用下恢复到原来的位置，从而将衣架5顺利的勾住。

如图2和图3所示，弹片6包括两个竖直条8以及与两个竖直条8连接的弯折条9，其中一个竖直条8的一端嵌入到挂钩1的内部，另外一个竖直条8的一端抵在链条2的底面，弯折条9为半圆结构，两个竖直条8之间的夹角为45°。

弹片6由两个竖直条8和弯折条9组成，同时弹片6采用具有弯曲韧性的金属材料制成，在挂钩1注塑成型时，将弹片6嵌入到挂钩1内，从而保证弹片6在弯曲时不会脱落，而两个竖直条8通过半圆结构的弯折条9连接，可以使得挂钩1复位时更加灵敏，也不会发生折断，此外两个竖直条8之间的夹角设为45°，使得弹片6能够在受到较小的挤压力下，衣架5能顺利滑入到钩头部13内，同时弹片6的弯曲寿命更长。

如图3所示，钩头部13内还设置有用于衣架5顺利脱出钩头部13的凸块12。

当钩头部13内勾有衣架5时，在链条2的带动下使得挂钩1与下一个衣架5接触，此时挂钩1在下一个衣架5的挤压作用下开始摆动，由于凸块12向远离挂钩1运动的方向倾斜，在钩头部13往上摆动时，通过凸块12的尖端抵住勾在钩头部13内的衣架5，避免衣架5因运动惯性使其不能顺利滑出钩头部13，因此在钩头部13设置凸块12可以顺利完成两个衣架5的交替转换。

如图4所示，轨道4包括自润滑条14以及包覆在自润滑条14外侧的铝合金条15，自润滑条14的截面呈凸字形结构并高于铝合金条15的顶面。

通过在铝合金条15的内侧增加自润滑条14，自润滑条14采用UPE塑料制成，UPE具有突出的抗冲击性、耐应力开裂性、低摩擦系数、自润滑性等优点，且自润滑条14高于铝合金条15的顶面，可以减少钩头部13和衣架5的磨损，使挂钩1顺利勾住衣架5，也降低了衣架5传送的能耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。