专利名称：成衣吊挂系统衣夹传送设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及服装生产流水线中衣夹传送设备。
背景技术：
已有服装生产线，包括衣夹导轨装置、控制装置。由于链条及其驱动装置安装在构架中间顶部，重量较重，一般都在构架两侧柱之间再增加一列型柱，以支承中间顶部的重量。由于中间增加了一列柱子，而衣夹所吊挂的衣料就在其附近两侧。活动空间受限，给工人操作及维修带来了不便。另外，衣夹随链条而动，对链条装置的承重力要求较高；控制装置内的运行程序都是预先设定，一旦某工位发生意外情况，如需改变停留时间等，但衣夹传动仍以预设程序运行，缺乏操作的灵活性，反面降低了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是对成衣生产线中的衣夹传送设备进行改进，使其操作空间增大、链条运行平稳、方便操作。
本实用新型包括衣夹导轨装置、控制装置、型材构架，构架顶部安装链条及其驱动装置及衣夹导轨装置。型材构架由两侧的型柱及其之间的横梁、纵梁构接而成。型柱和型梁的外形有直角分布的燕尾棱。其内有矩框形加强体并与外壁制成一体。衣夹导轨装置的导轨上通过滚轮勾挂衣夹，与链条联动的拨杆触顶该滚轮的轮面。衣夹导轨装置在每个工位位置设有一个控制终端和站口。
由于本实用新型设计了具有燕尾棱的型材作为立柱和横梁，其抗弯强度明显提高，因而省略了原有构架中的中间列柱，使操作空间增大，也使生产线更为简洁。将衣夹吊挂在其专用轨道上运行，减少了对链条装置的磨损；在工位位置设置了一个控制终端，方便了工人操作，有利于提高工效和产品质量。
图1为本实用新型主视图。
图2为图1左视图。
图3为图1俯视图。
图4为立体示意图。
图5为型材结构放大示意图。
图6为衣夹导轨装置示意图。
具体实施方式
构架由两列主柱1及其上端的纵梁7和横梁3连接而成，主柱、纵梁和横梁均用表面具有直角分布的燕尾棱钢质型材，型材内腔制有矩框形加强体10，如图5所示，使横梁3和纵梁7的抗弯强度明显提高，足以支承链条及其驱动装置，故可省略原有的中间柱列。图中标记9为各柱、梁之间及纵梁和横梁之间的节点连接扣件。
环形链条和环形衣夹导轨4均从下方固定连接于横梁3。环形衣夹导轨4在各工位位置设有站口2，即衣夹从此出站经工人加工后再进站，其出站由类似于公知的铁路变轨结构，由控制装置控制，衣夹的进站由电机8驱动的类似公知卷杨机结构。为了适应各工位有时必需的程序控制操作，在每个工位附近各设置一控制终端5。
参照图6。实施例具有衣夹导轨4和链条导轨14。滚轮17与勾挂衣夹的吊杆18轴连，并架在衣夹导轨4上受拨杆16推动滚动。与支板11轴连的上滚轮12和下滚轮夹持链条导轨14。L形拨杆6通过支板11与链条15连接，从而使链条的转动带动拨杆16前进。滚轮12与支板11的连接轴的轴身上套有扭簧13，其一端别在支板上，另一端别在拨杆16上。
权利要求1.成衣吊挂系统衣夹传送设备，包括衣夹导轨装置、控制装置、型材构架，构架顶部安装链条(15)及其驱动装置和衣夹导轨装置，其特征在于型材构架由两侧的型柱(1)及其之间的横梁(3)、纵梁(7)构接而成，型柱(1)和型梁(3)、(7)的外形有直角分布的燕尾棱。
2.根据权利要求1所述的衣夹吊挂系统传送设备，其特征在于型柱(1)或型梁(3)、(7)内有矩框形加强体(10)并与外壁制成一体。
3.根据权利要求1所述的衣夹吊挂系统传送设备，其特征在于衣夹导轨装置的导轨(4)上通过滚轮(17)勾挂衣夹，与链条联动的拨杆(16)触顶该滚轮的轮面。
4.根据权利要求1所述的衣夹吊挂系统传送设备，其特征在于每个工位位置设有一个控制终端(5)。
5.根据权利要求3所述的衣夹吊挂系统传送设备，其特征在于衣夹导轨装置在每个工位位置设有站口(2)。
专利摘要本实用新型是成衣吊挂系统衣夹传送设备，包括衣夹导轨装置、控制装置、型材构架，构架顶部安装链条及其驱动装置和衣夹导轨装置，型材构架由两侧的型柱及其之间的横梁、纵梁构接而成。型柱和型梁的外形有直角分布的燕尾棱。由于本实用新型设计了具有燕尾棱的型材作为主柱和横梁，其抗弯强度明显提高，因而省略了原有构架中的中间列柱，使操作空间增大。将衣夹吊挂在其专用轨道上运行，减少了对链条装置的磨损；在工位位置设置了一个控制终端，方便了工人操作，有利于提高工效和产品质量。
文档编号B65G17/20GK2759232SQ20042005493
公开日2006年2月22日 申请日期2004年12月21日 优先权日2004年12月21日
发明者翁端文 申请人:季丹丹