专利名称：一种自动泡罩包装机冲裁装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制药包装机械，特别是指一种自动泡罩包装机冲裁装置。
背景技术：
铝塑泡罩包装机是制药工业用以包装药品的机械，公知的铝塑泡罩包装机，从其塑料泡罩的成型、至药品置入成型塑料泡罩与铝箔的热封、至对热封后铝塑泡罩的冲裁，依次要采用成型模、加料装置、热封模及冲裁模。通常，一个制药企业制造的药品不是单一的，一台铝塑泡罩包装机所要包装的药品也不是单一的，而不同的药品其包装的设计是不同的，因此，一台铝塑泡罩包装机要针对不同的药品，制造出不同类型的药品包装物，这里除了要调节塑料及铝箔的行程，包装机上成型模、热封模、冲裁模等各模具间的间距外，还要根据不用类型的包装，需要不同型号的冲裁装置。以往，自动泡罩包装机冲裁装置，由上、下模架、上冲头、脱料板、冲裁凹模组成，凹模体兼做模具架下座的冲裁凹模与下模架为一体设置。在企业制造某种型号的药品时，需要特别制作一整套适合这种型号药品加工的冲裁装置，因此一种型号的药品就需制作一套冲裁装置，其制造加工麻烦，成本也高，且维修不便，工作效率低。
发明内容
本实用新型为了解决上述现有技术存在的不足之处，提供了一种自动泡罩包装机冲裁装置，其结构简单、合理，操作、维护方便，使用寿命长，具有一定的经济效益。
为实现上述目的，本实用新型采用以下方案一种自动泡罩包装机冲裁装置，包括有上模架、下模架、上冲头、脱料板及冲裁凹模，其中上模架与下模架通过导向轴连接，上冲头设置在上模架的上，脱料板设置在上冲头上，冲裁凹模设置在下模架的上，所述的冲裁凹模与下模架为分体设置。
本实用新型进一步设置为所述的下模架上端面设置有与冲裁凹模相匹配的凹槽，冲裁凹模嵌装在下模架的凹槽中。
本实用新型的有益效果是本实用新型与原有的技术相比，通过将凹模体兼做模具架下座的结构进行了分离，分成独立的下模架和冲裁凹模，分离后的上、下模架可成为标准的通用性零部件，可以事先设计好适合安装各种型号泡罩加工的冲裁凹模的模架，批量加工制造后仓储备用。分离出的冲裁凹模则根据用户的特殊要求专门加工，缩短了制造周期，且在使用中发现冲裁凹模刃口磨损变钝，可反复随意拆卸刃磨。其结构简单，制造维修方便，延长了使用寿命，减低了成本，具有一定的经济效益。
以下结合附图及实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图中1、上模架 2、下模架 3、上冲头 4、脱料板5、冲裁凹模 6、导向轴 7、凹槽具体实施方式
如图1所示，本实用新型实施例采用一种自动泡罩包装机冲裁装置，包括有上模架1、下模架2、上冲头3、脱料板4及冲裁凹模5，其中上模架1与下模架2通过导向轴6连接，上冲头2设置在上模架1的上，脱料板4设置在上冲头3上，冲裁凹模5设置在下模架2的上，所述的冲裁凹模5与下模架2为分体设置。
本实用新型实施例进一步设置为，所述的下模架2上端面设置有与冲裁凹模5相匹配的凹槽7，冲裁凹模5嵌装在下模架2的凹槽7中。
本实用新型实施方式，包装机以电机为动力，通过减速箱减速，由气夹牵引，送料摆辊送料，使PVC塑片和PTP铝箔作等距离间歇运动。PVC塑片经过加热箱进入成型模，使PVC塑片正压成型。在PVC塑片加温正压成型为特定形状后，采用行星形通用加料器使包装物品进入成型泡罩内。PVC加料覆上PTP铝箔后进入热封模，以平压封合。牵引气夹将热封后的复合物送入冲裁装置，复合物由下模架2带动，通过导向轴6上移，经冲裁凹模5和上冲头2裁剪，由脱料板4落料，落料后成品自动输出。其冲裁装置横向无废边冲裁，节省材料，直边同时剪切，减少了工序，方便操作。
权利要求1.一种自动泡罩包装机冲裁装置，包括有上模架、下模架、上冲头、脱料板及冲裁凹模，其中上模架与下模架通过导向轴连接，上冲头设置在上模架的上，脱料板设置在上冲头上，冲裁凹模设置在下模架的上，其特征在于所述的冲裁凹模(5)与下模架(2)为分体设置。
2.根据权利要求1所述的一种自动泡罩包装机冲裁装置，其特征在于所述的下模架(2)上端面设置有与冲裁凹模(5)相匹配的凹槽(7)，冲裁凹模(5)嵌装在下模架(2)的凹槽(7)中。
专利摘要本实用新型涉及一种制药包装机械，特别是指一种自动泡罩包装机冲裁装置，包括有上模架、下模架、上冲头、脱料板及冲裁凹模，其中上模架与下模架通过导向轴连接，上冲头设置在上模架的上，脱料板设置在上冲头上，冲裁凹模设置在下模架的上，所述的冲裁凹模与下模架为分体设置。分离出的冲裁凹模则根据用户的特殊要求专门加工，缩短了制造周期，且在使用中发现冲裁凹模刃口磨损变钝，可反复随意拆卸刃磨。其结构简单，制造维修方便，延长了使用寿命，具有一定的经济效益。
文档编号B65B61/04GK2778698SQ20042005489
公开日2006年5月10日 申请日期2004年12月31日 优先权日2004年12月31日
发明者袁焕春, 章敬远 申请人:袁焕春