一种自动送粉填料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动送粉填料装置，包括安装台和设置在安装台上的送粉填料装置本体，所述送粉填料装置本体包括设置在高处的料斗、连接在所述料斗底部的运料管、设置在所述运料管的末端的送料头和设置在所述送料头正前方的模腔；所述送料头正后方设有推送杆，所述推送杆末端连有驱动装置，所述送料头底部设有与所述模腔匹配的下料口；与现有的技术方案相比较，本实用新型的自动送粉填料装置，质量稳定，一致性好；送料速度快，提高了生产效率，减少了原材料的浪费和人工成本。
【专利说明】
一种自动送粉填料装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种自动送粉填料装置，属于粉末冶金领域。
【背景技术】
[0002]目前，现有的粉末冶金一般包括成型、烧结、精压等程序，如需要精压时，一般只能通过人手将齿轮工件放入精压下模的模腔内，再通过精压上模下移，与精压下模合模，将齿轮工件进行精压，再手动排料，整个过程都需要工人人手操作，不仅人工成本上涨，送料速度慢，效益低，质量不稳定，而且容易出现安全事故，存在极大的安全隐患。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为解决上述问题，本实用新型提出了一种自动送粉填料装置。
[0005](二)技术方案
[0006]本实用新型的自动送粉填料装置，包括安装台和设置在安装台上的送粉填料装置本体，所述送粉填料装置本体包括设置在高处的料斗、连接在所述料斗底部的运料管、设置在所述运料管的末端的送料头和设置在所述送料头正前方的模腔;所述送料头正后方设有推送杆，所述推送杆末端连有驱动装置，所述送料头底部设有与所述模腔匹配的下料口。
[0007]作为优选的技术方案，所述运料管设置成塑料软管。
[0008](三)有益效果
[0009]本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果:本实用新型的自动送粉填料装置，质量稳定，一致性好;送料速度快，提高了生产效率，减少了原材料的浪费和人工成本。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本实用新型的主视图。
[0012]1-安装台；2-料斗;3-运料管;4-送料头;5-模腔;6_推送杆;7_驱动装置。
【具体实施方式】
[0013]如附图所示的一种自动送粉填料装置，包括安装台I和设置在安装台I上的送粉填料装置本体，所述送粉填料装置本体包括设置在高处的料斗2、连接在所述料斗2底部的运料管3、设置在所述运料管3的末端的送料头4和设置在所述送料头4正前方的模腔5;所述送料头4正后方设有推送杆6，所述推送杆6末端连有驱动装置7，所述送料头4底部设有与所述模腔5匹配的下料口。
[0014]进一步地，所述运料管3设置成塑料软管。
[0015]本实用新型实施过程如下:置于高处料斗中的粉料通过自身的流动性和自身重力，通过运料管流入到送料头内，然后推送杆自动推动送料头，让其准确把粉料填入模腔；再利用设备剩余动力震动送料头，并往复运动，与设备的冲压频率相吻合，达到了自动精准送料的目的。
[0016]本实用新型的自动送粉填料装置，质量稳定，一致性好;送料速度快，提高了生产效率，减少了原材料的浪费和人工成本。
[0017]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种自动送粉填料装置，包括安装台和设置在安装台上的送粉填料装置本体，其特征在于:所述送粉填料装置本体包括设置在高处的料斗、连接在所述料斗底部的运料管、设置在所述运料管的末端的送料头和设置在所述送料头正前方的模腔;所述送料头正后方设有推送杆，所述推送杆末端连有驱动装置，所述送料头底部设有与所述模腔匹配的下料口。2.根据权利要求1所述的自动送粉填料装置，其特征在于:所述运料管设置成塑料软管。
【文档编号】B22F3/00GK205673587SQ201620567199
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620567199.0, CN 201620567199, CN 205673587 U, CN 205673587U, CN-U-205673587, CN201620567199, CN201620567199.0, CN205673587 U, CN205673587U
【发明人】陈富
【申请人】重庆合达科技有限公司