专利名称：干粉自动配制投加装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田水处理技术领域，具体涉及干粉自动配制投加装置。
背景技术：
传统的油田加药方法是把药剂在工厂内配置成溶液，通过运输运至加药现场进行加注。运输成本高。运输过程中，由于药液的密封不好很容易造成溶液的外漏，外漏的药液对运输的设备造成腐蚀性损坏；由于药液的密封不好还容易造成环境的污染；由于溶液的溶解度与温度变化而发生变化的关系，溶液的浓度受气温变化的影响比较大，溶液的浓度变化比较大，运送的容器结晶现象时有发生，由于溶液的浓度不确定，现场注入时注入量很难掌握。增大了注入工艺的难度；增强了劳动强度；同时也增加了生产成本等现象。
发明内容为了解决目前油田水处理技术背景存在的问题，本实用新型提供干粉自动配制投加装置，该干粉药剂自动配制投加装置通过分散润湿、智能调节、混合溶解、搅拌熟化、定量投加等一系列工艺过程，很大程度上降低了加药过程中设备及配套的成本；同时，由于减少了药剂的流通环节，避免了药剂的降解，大大提高了药剂储存的稳定性，减少了生产成本。由于各采油区块水质的差异，采用此类快速溶药装置，大大增加了投加药剂品牌的灵活性，使我们可以更加有针对性地针对不同水质的变化选择更为有效的药剂，从而极大地提高了水处理的效果。本实用新型的技 术方案是:该干粉自动配制投加装置包括干粉箱，干粉箱上部有进料口，顶部设有温控仪和振动电机，干粉箱圆柱表面内部设有加热盘管，干粉箱下部倒锥面腰部设有传感器，倒锥面下面的空间内横向设有螺旋输送机，螺旋输送机的下出口与湿润料斗连通，湿润料斗为一漏斗状容器，所述的漏斗状容器上部有切线方向连通的进水管，湿润漏斗下部连通一横向管道混合器，该管道左侧连通进水管，右侧呈喇叭状放大结构，右侧有进液管连通溶药箱上部，溶药箱与熟化箱之间有隔板，溶药箱与熟化箱之间通过隔板下方的空隙连通，熟化箱与储药箱之间有隔板，熟化箱与储药箱之间通过隔板上方的空隙连通，熟化箱底部有管道连通计量泵，计量泵出口有管道连通静态混合器，静态混合器出口有管道连通出液管。上述方案中，进水管中串联有流量计，溶药箱底部、储药箱底部设有液位计。上述方案中，计量泵与静态混合器的连通管道中部有三通连通稀释水管，稀释水管中部串联有电磁阀。上述方案中，溶药箱、熟化箱和储药箱内分别设有搅拌器。本实用新型具有如下有益效果:该干粉自动配制投加装置通过采用上述方案，通过分散润湿、智能调节、混合溶解、搅拌熟化、定量投加等一系列工艺过程，很大程度上降低了加药过程中设备及配套的成本；同时，由于减少了药剂的流通环节，避免了药剂的降解，大大提高了药剂储存的稳定性，减少了生产成本。由于各采油区块水质的差异，采用此类快速溶药装置，大大增加了投加药剂品牌的灵活性，使我们可以更加有针对性地针对不同水质的变化选择更为有效的药剂，从而极大地提高了水处理的效果。
:附图1是本实用新型的结构示意图。图中1，进料口 ；2，加热盘管；3，干粉箱；4，传感器；5，螺旋输送机；6，进水管；7，温控仪；8，振动电机；9，湿润料斗；10，混合器；11，进液管；12，液位计；13，溶药箱；14，搅拌器；15，熟化箱；16，储药箱；17，计量泵；18，电磁阀；19，静态混合器；20，稀释水管；21，出液管；22，流量计。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步说明:由图1所示，该干粉自动配制投加装置包括干粉箱3,干粉箱3上部有进料口 I，顶部设有温控仪7和振动电机8,干粉箱3圆柱表面内部设有加热盘管2，干粉箱3下部倒锥面腰部设有传感器4，倒锥面下面的空间内横向设有螺旋输送机5，螺旋输送机5的下出口与湿润料斗9连通，湿润料斗9为一漏斗状容器，所述的漏斗状容器上部有切线方向连通的进水管6，湿润漏斗9下部连通一横向管道混合器10，该管道左侧连通进水管6，右侧呈喇叭状放大结构，右侧有进液管11连通溶药箱13上部，溶药箱13与熟化箱15之间有隔板，溶药箱13与熟化箱15之间通过隔板下方的空隙连通，熟化箱15与储药箱16之间有隔板，熟化箱15与储药箱16之间通过隔板上方的空隙连通，熟化箱16底部有管道连通计量泵17，计量泵17出口有管道连通静态混合器19，静态混合器19出口有管道连通出液管21。上述方案中，进水管6中串联有流量计10，溶药箱13底部、储药箱16底部设有液位计12。上述方案中， 计量泵17与静态混合器19的连通管道中部有三通连通稀释水管20，稀释水管20中部串联有电磁阀18。上述方案中，溶药箱13、熟化箱15和储药箱16内分别设有搅拌器14。干粉通过进料口 I送入干粉箱3，传感器4监测干粉箱3的药剂多少。当达到满箱时，进料系统自动关闭进料。干粉箱3顶部设有温控仪7，用来检查药剂的温度及湿度，传感器检测的数据反馈给“自动控制系统”，“自动控制系统”控制加热盘管2工作，确保干粉药剂的温度及湿度控制在正常的范围内。干粉箱3顶部设有振动电机8，防止药剂结块，保持药剂的流动性，干粉箱3的底部是螺旋输送机5。“自动控制系统”根据计算的结果调控螺旋输送机5，螺旋输送机5精确投加干粉药剂进入湿润料斗9。干粉药剂和水的混合物通过进液管进入溶药箱13进行搅拌溶解。溶药箱13的药液通过隔板下面的空隙进入熟化箱15进行熟化。熟化后的溶液通过与储药箱16之间的隔板上部溢流至储药箱16储存，由“自动控制系统”控制计量泵17 ;同时通过电磁阀18定量加入稀释水，通过静态混合器19，投加输出到投加点。配制过程中，若水量发生变化，则控制系统自动跟随水流量的变化而改变上料系统的加药量，从而保证在整个工作过程中配制溶液的浓度不变。配制溶液从溶药箱13经堰板溢流至熟化箱15再进入储药箱16，当储药箱16液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，则重新自动启动配料过程。溶药箱、熟化箱、储药箱均设置多层桨叶推进式搅拌器14进行搅拌，以保证药剂在溶解和熟化过程中的快速稀释和充分熟化。另夕卜，还可用储药箱16下液位信号来控制连续稀释及投加过程的启停。干粉自动配制投加装置的自动控制系统是由PLC控制器进行编程、通过中文人机对话界面及单片机组成的随动比例控制器等基本单元综合而成，具有自动化程度高、性能稳定、工作可 靠、操作便捷等特点。
权利要求1.一种干粉自动配制投加装置，包括干粉箱(3)，其特征在于:干粉箱(3)上部有进料口(I)，顶部设有温控仪(7)和振动电机(8)，干粉箱(3)圆柱表面内部设有加热盘管(2)，干粉箱(3)下部倒锥面腰部设有传感器(4)，倒锥面下面的空间内横向设有螺旋输送机(5)，螺旋输送机(5)的下出口与湿润料斗(9)连通，湿润料斗(9)为一漏斗状容器，所述的漏斗状容器上部有切线方向连通的进水管出)，湿润漏斗(9)下部连通一横向管道混合器(10)，该管道左侧连通进水管￠)，右侧呈喇叭状放大结构，右侧有进液管(11)连通溶药箱(13)上部，溶药箱(13)与熟化箱(15)之间有隔板，溶药箱(13)与熟化箱(15)之间通过隔板下方的空隙连通，熟化箱(15)与储药箱(16)之间有隔板，熟化箱(15)与储药箱(16)之间通过隔板上方的空隙连通，储药箱(16)底部有管道连通计量泵(17)，计量泵(17)出口有管道连通静态混合器(19)，静态混合器(19)出口有管道连通出液管(21)。
2.根据权利要求1所述的干粉自动配制投加装置，其特征在于:进水管￠)中部串联有流量计(22)，溶药箱(13)底部、储药箱(16)底部设有液位计(12)。
3.根据权利要求1所述的干粉自动配制投加装置，其特征在于:计量泵(17)与静态混合器(19)的连通管道中部有三通连通稀释水管(20)，稀释水管(20)中部串联有电磁阀(18)。
4.根据权利要求1所述的干粉自动配制投加装置，其特征在于:溶药箱(13)、熟化箱(15)和储 药箱(16)内分别设有搅拌器(14)。
专利摘要一种干粉自动配制投加装置。为了解决目前油田水处理技术背景存在的问题。该干粉药剂自动配制投加装置包括干粉箱，干粉箱上部有进料口，下设有螺旋输送机，螺旋输送机出口与湿润料斗连通，湿润漏斗下部左侧连通进水管，右侧有进液管连通溶药箱上部，溶药箱、熟化箱和储药箱之间通过隔板连通，熟化箱底部有管道连通计量泵，计量泵出口有管道连通静态混合器。该干粉药剂自动配制投加装置通过采用上述方案，通过分散润湿、混合溶解、搅拌熟化、定量投加等工艺过程，降低了加药设备的成本；减少了药剂的流通环节，避免了药剂的降解，减少了生产成本。
文档编号B01F1/00GK203123863SQ20132017351
公开日2013年8月14日 申请日期2013年4月9日 优先权日2013年4月9日
发明者张洪军, 贾长军, 李铁巍, 谢永华 申请人:大庆嘉彩石油科技有限公司