一种药芯焊丝的药粉输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊丝制作设备技术领域，尤其涉及一种药芯焊丝的药粉输送装置。
【背景技术】
[0002]药芯焊丝的药粉输送装置是把药粉填充到焊丝内的一种自动填充装置。现今普遍的药粉输送装置都是采用传送带输送药粉进入U形半成品焊丝内。但是，普遍的药粉输送装置在输送药粉过程中会遗漏部分药粉于机壳内，进而使得这些遗漏的药粉回收不方便，造成浪费。
【实用新型内容】
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种输送稳定且能避免药粉输送浪费的药芯焊丝的药粉输送装置。
[0005]( 二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种药芯焊丝的药粉输送装置，其包括机壳、料斗、送粉装置及药粉回收箱；送粉装置包括驱动电机、驱动辊、传送带、第一从动辊及第二从动辊，该驱动电机与驱动辊传动联结，第一从动辊及第二从动辊通过传送带与驱动辊传动联结；驱动辊、第一从动辊及第二从动辊旋转连接于机壳上；机壳的底面为内高外低的倾斜面，药粉回收箱安置于机壳倾斜底面的最低出口处。
[0007]其中，机壳的内顶面设置有与传送带同宽的限量挡板，该限量挡板的底面与传送带之间留有间距。
[0008]其中，传送带上水平段的侧边设置有限位板，该限位板连接于机壳的内顶面。
[0009]其中，传送带为齿轮传送带，驱动辊、第一从动辊及第二从动辊的外圆周面设置有与齿轮传送带的齿条相匹配啮合的环形齿。
[0010]其中，第二从动辊的正下方设置有药粉引导板，药粉引导板固定于机壳的内侧壁，该药粉引导板呈内高外低的倾斜放置。
[0011]其中，药粉引导板的底面设置有震动装置。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本实用新型的机壳采用倾斜的底面，可以引导落于机壳内的药粉进入药粉回收箱，避免药粉浪费，有效地提高了药粉的利用率；而增设的限量挡板，使得传送带在输送药粉时始终保持等量输送，保证了药粉输送的持续稳定性；其中，增设的限位板，可以有效防止传送带上的药粉从侧边渗漏到机壳内，避免了药粉浪费；而把传送带改成齿轮传送带，相应了改动驱动辊、第一从动辊及第二从动辊的外圆周面为与之匹配的环形齿，避免了传送带在传送过程中打滑的可能，保证了药粉输送的持续稳定；另外，增设的药粉引导板，可以保证药粉准确的引导进入U形半成品焊丝内，避免了传送带不稳定造成的药粉不能准确进入U形半成品焊丝内；而增设的震动装置，可以防止药粉在药粉引导板上堆积，保证药粉输送的持续稳定。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型药芯焊丝的药粉输送装置的结构示意剖视图。
[0015]图2是本实用新型药芯焊丝的药粉输送装置的结构示意右视图。
[0016]图3是本实用新型一种优化药芯焊丝的药粉输送装置的结构示意剖视图。
[0017]附图标记说明:1、机壳；2、料斗；3、送粉装置；4、药粉回收箱；5、U形半成品焊丝；6、限量挡板；7、限位板；8、药粉引导板；31、驱动电机；32、驱动辊；33、传送带；34、第一从动辊；35、第二从动辊；81、震动装置。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0019]图1是本实用新型药芯焊丝的药粉输送装置的结构示意剖视图，图2是本实用新型药芯焊丝的药粉输送装置的结构示意右视图，主要反应了药芯焊丝的药粉输送装置由机壳1、料斗2、送粉装置3及药粉回收箱4组成，并体现了送粉装置的结构组成及连接关系，还重点体现了限量挡板6及限位板7 ;图3是本实用新型一种优化药芯焊丝的药粉输送装置的结构示意剖视图，着重反应了药粉引导板8及震动装置81。
[0020]本实用新型药芯焊丝的药粉输送装置的结构如图1及图2所示，该药芯焊丝的药粉输送装置包括机壳1、料斗2、送粉装置3及药粉回收箱4 ;送粉装置3包括驱动电机31、驱动辊32、传送带33、第一从动辊34及第二从动辊35，该驱动电机31与驱动辊32传动联结，第一从动辊34及第二从动辊35通过传送带33与驱动辊32传动联结；驱动辊32、第一从动辊34及第二从动辊35旋转连接于机壳I上；机壳I的底面为内高外低的倾斜面，药粉回收箱4安置于机壳I倾斜底面的最低出口处。其中，U形半成品焊丝5位于焊药垂直落下的正下方，药粉回收箱4位于U形半成品焊丝5的正下方。本实用新型的机壳采用倾斜的底面，可以引导落于机壳内的药粉进入药粉回收箱，避免药粉浪费，有效地提高了药粉的利用率。
[0021]如图1及图2所示，本实施例中，机壳I的内顶面设置有与传送带33同宽的限量挡板6，该限量挡板6的底面与传送带33之间留有间距。本实用新型增设的限量挡板，使得传送带在输送药粉时始终保持等量输送，保证了药粉输送的持续稳定性。
[0022]如图1及图2所示，本实施例中，传送带33上水平段的侧边设置有限位板7，该限位板7连接于机壳I的内顶面。本实用新型增设的限位板，可以有效防止传送带上的药粉从侧边渗漏到机壳内，避免了药粉浪费。
[0023]本实施例中，传送带33为齿轮传送带，驱动辊32、第一从动辊34及第二从动辊35的外圆周面设置有与齿轮传送带的齿条相匹配啮合的环形齿。本实用新型采用上述结构，避免了传送带在传送过程中打滑的可能，保证了药粉输送的持续稳定。
[0024]如图3所示，本实施例中，第二从动辊35的正下方设置有药粉引导板8，药粉引导板8固定于机壳I的内侧壁，该药粉引导板8呈内高外低的倾斜放置。本实用新型增设的药粉引导板，可以保证药粉准确的引导进入U形半成品焊丝5内，避免了传送带不稳定造成药粉不能准确进入U形半成品焊丝5内的可能性。
[0025]如图3所示，本实施例中，药粉引导板8的底面设置有震动装置81，可以防止药粉在药粉引导板上堆积，保证药粉输送的持续稳定。
[0026]以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种药芯焊丝的药粉输送装置，其特征在于:所述药芯焊丝的药粉输送装置包括机壳(1)、料斗(2)、送粉装置(3)及药粉回收箱(4);所述送粉装置(3)包括驱动电机(31)、驱动辊(32)、传送带(33)、第一从动辊(34)及第二从动辊(35)，所述驱动电机(31)与驱动辊(32)传动联结，所述第一从动辊(34)及第二从动辊(35)通过传送带(33)与驱动辊(32)传动联结；驱动辊(32)、第一从动辊(34)及第二从动辊(35)旋转连接于机壳(I)上；机壳(I)的底面为内高外低的倾斜面，所述药粉回收箱(4)安置于机壳(I)倾斜底面的最低出口处。
2.根据权利要求1所述的药芯焊丝的药粉输送装置，其特征在于:所述机壳(I)的内顶面设置有与传送带(33)同宽的限量挡板(6)，所述限量挡板(6)的底面与传送带(33)之间留有间距。
3.根据权利要求1或2所述的药芯焊丝的药粉输送装置，其特征在于:所述传送带(33)上水平段的侧边设置有限位板(7)，所述限位板(7)连接于机壳⑴的内顶面。
4.根据权利要求1所述的药芯焊丝的药粉输送装置，其特征在于:所述传送带(33)为齿轮传送带，所述驱动辊(32)、第一从动辊(34)及第二从动辊(35)的外圆周面设置有与齿轮传送带的齿条相匹配啮合的环形齿。
5.根据权利要求1所述的药芯焊丝的药粉输送装置，其特征在于:所述第二从动辊(35)的正下方设置有药粉引导板(8)，所述药粉引导板(8)固定于机壳(I)的内侧壁，该药粉引导板(8)呈内高外低的倾斜放置。
6.根据权利要求5所述的药芯焊丝的药粉输送装置，其特征在于:所述药粉引导板(8)的底面设置有震动装置(81)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种药芯焊丝的药粉输送装置，其包括机壳、料斗、送粉装置及药粉回收箱；所述送粉装置包括驱动电机、驱动辊、传送带、第一从动辊及第二从动辊，所述驱动电机与驱动辊传动联结，所述第一从动辊及第二从动辊通过传送带与驱动辊传动联结；驱动辊、第一从动辊及第二从动辊旋转连接于机壳上；机壳的底面为内高外低的倾斜面，所述药粉回收箱安置于机壳倾斜底面的最低出口处。本实用新型采用倾斜的底面，可以引导落于机壳内的药粉进入药粉回收箱，避免药粉浪费。
【IPC分类】B65G47-18
【公开号】CN204433730
【申请号】CN201520073099
【发明人】李垚铭
【申请人】宁波华元焊业有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月2日