变频循环给料机的制作方法

本实用新型涉及给料机，具体涉及一种变频循环给料机。

背景技术：

变频循环灰给料机是NID半干法脱硫工艺中组成灰循环系统的装置，它上连流化底仓、下连混合器。变频循环灰给料机电机通过变频控制，可根据烟气量控制循环灰在脱硫系统中的循环速度。它主要由圆柱形内腔的机壳、转子构成，通过转子的旋转将循环灰由流化底仓送入到混合器中。

近几年，随着国内环保要求的提高，半干法工艺再次走强，特别是在中小型窑炉与锅炉行业中。随着环保要求越来越高，传统的变频循环灰给料机在操作维护及使用性能方面已经不能满足烟气参数连续达标排放的要求，损害环境和人员健康。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种变频循环给料机，其传动稳定，密封优良，能够满足烟气参数连续达标排放的要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种变频循环给料机，包括减速电机、机壳和轴头；所述机壳内穿设有转轴，所述转轴上套设有转子，所述减速电机连接在转轴的其中一端；所述轴头包括设置在机壳两端的压盖，所述转轴穿出压盖，所述压盖内穿设有能够连通外部高压源的高压管，所述压盖、机壳或它们的组合在紧邻转轴侧开设有高压腔，所述转轴为高压腔的至少一个部分侧壁，所述高压管和高压腔连通。

作为优选的，所述高压腔为圆环状空腔。

作为优选的，所述压盖在转轴侧开设有密封腔，所述密封腔在转轴侧和远离机壳侧均开口，所述压盖在远离机壳侧的开口处设置有压持件，所述密封腔内设置有密封件二。

作为优选的，所述密封件二为盘根密封圈。

作为优选的，所述压持件上穿设有固定螺栓，所述固定螺栓旋拧在压盖上。

作为优选的，所述密封腔内设置有密封件三。

作为优选的，所述密封件三为唇形密封圈，所述唇形密封圈包括具有折角的唇和设置在唇内的压紧环。

作为优选的，包括万向轴，所述万向轴连接在减速电机的自由端和转轴之间。

作为优选的，所述减速电机的自由端和转轴的一端分别设置有半联轴器一和半联轴器二，所述半联轴器一和半联轴器二分别设置在万向轴的两端。

作为优选的，所述机壳为密闭的壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置高压管和高压腔，在机壳、轴头和转轴的连接处形成了高压气团，其能够将循环灰阻隔甚至吹回到机壳内，大大降低了漏灰的风险，且维修方便。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为轴头的剖视示意图；

图3为A部的放大示意图。

其中，1-减速电机，2-机壳，20-转子，21-转轴，3-轴头，30-压盖，300-密封腔，301-压持件，302-固定螺栓，31-密封件一，310-高压管，311-高压腔，32-密封件二，33-密封件三，330-唇，331-压紧环，4-万向轴，40-半联轴器一，41-半联轴器二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1～图3所示，本实用新型公开了一种变频循环给料机，包括减速电机1、机壳2、轴头3和万向轴4。

上述减速电机1为变频减速电机。其能够驱动转子20旋转给灰，并根据需要调整转速。

上述机壳2为密闭的壳体。机壳2能够将循环灰阻隔在其内，避免污染环境。壳体2内同轴设置转子20。转子20能够输送机壳2内的循环灰。

具体的，机壳2内同轴设置有转轴21，转轴21的两端伸出轴头3。转子20套设在转轴21上。转轴21的其中一端和减速电机1的自由端连接。

上述轴头3设置在机壳2的两端。轴头3包括压盖30和密封件一31。

上述压盖30通过螺栓固定在机壳2上。

上述密封件一31包括高压管310和高压腔311。高压管310穿设在压盖30内。高压管310能够连通外部高压气源。高压腔311开设在机壳2上、压盖20上或机壳2和压盖20上，且转轴21为高压腔311的一个侧壁。高压腔311可以是圆环状空腔。高压腔311和高压管310连通。高压管310内能够形成高压，可以有效的阻止循环灰从转轴21的连接缝隙中溢出。

作为本实用新型的进一步改进，上述压盖30在转轴21侧开设有密封腔300。密封腔300在转轴21侧和远离机壳2侧均开口。压盖30在远离机壳2侧的开口处设置有压持件301，其能够遮挡该侧。压持件301可以通过固定螺栓302固定在压盖30上，其固定牢固，拆卸方便。密封腔300内设置有密封件二32。密封件二32可以为盘根密封圈，其在受到挤压时会有更好的密封效果。

作为本实用新型的进一步改进，上述密封腔300内设置有密封件三33。其能够进一步提升密封效果。

具体的，密封件三33为唇形密封圈。其包括唇330和压紧环331。唇330具有折角。压紧环331设置在折角内。唇形密封圈在受到挤压时会相互靠近，进一步挤压空间，从而具备更高的密封性。

作为本实用新型的进一步改进，上述万向轴4连接在减速电机1和转轴21之间。通过万向轴4传动，减少了转子20的轴头3负载，使转子20运行变得平稳，进一步降低了漏灰率。

作为本实用新型的进一步改进，上述减速电机1的自由端设置有半联轴器一40。上述转轴21上设置有半联轴器二41。半联轴器一40和半联轴器二41分别连接在万向轴4两端。其能够为转轴21和减速电机1提供缓冲，防止过载损坏。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。