一种靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备。

背景技术：

牛仔服装的染色是使用靛蓝或环保硫化染料，在专用染色设备上经过连续的还原浸染和露风氧化反应，使纱线具有白芯的特殊环染颜色，再经过各种物理或化学的水洗，赋予牛仔独特的可“雕塑”的自然美，引导时尚潮流，深受广大消费者的青睐。由于靛蓝染色的特殊性，要想达到这种效果，就必须使用这种专用的染色设备经过连续的轧染和氧化。

靛蓝染色纱目前仅局限于作为经纱设计使用，近年来也有使用牛仔染色纱线通过制筒后做针织面料的，但目前靛蓝染色筒纱的生产存在不足：

1、目前靛蓝染色筒纱的生产形式存在流程多、生产繁琐的问题，其生产流程为：球经→束染染色→分经→倒筒，各个流程工序之间存在工序之间的计划衔接导致的生产效率降低，工序之间半成品的运输导致的成本和劳动强度的增加；因此现在的电缆染色纱生产方式存在生产效率低、用工多、成本高等问题。

2、目前的靛蓝制筒机因设计方面原因，车速上限在120m/min，生产产能受到限制。

3、目前的靛蓝筒纱均应用在针织牛仔，不适应机织织造，若机织牛仔厂家生产靛蓝染色筒纱，需要单独投资整套的制筒机设备，更需要额外占用厂房，在机织牛仔的推广应用存在局限。

因此开发一种分经制筒一机两用设备，不额外占用厂房空间，能缩短加工流程，提高生产效率，降低生产成本，通过技术创新能提高车速且可灵活调节张力满足各种纱线生产，具有重要的市场前景和意义。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种既可分经、制筒单独使用，也可分经制筒联合生产的靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备，包括分经机，分经机的车头设有经轴变频电机，其特征在于：所述分经机的车尾两侧设有槽筒卷绕机构，分经机车头向后依次设有计长棍、分纱筘齿和气动加压拖引辊，气动加压拖引辊的后方设有张力传感检测装置，张力传感检测装置后方依次设有导纱机架、红外断纱自停器和分经储纱架；所述槽筒卷绕机构由卷绕机架、槽筒、带轮、皮带、伺服电机和纱线转向机构组成，槽筒和纱线转向机构设置于卷绕机架上，带轮设于卷绕机架的一端，带轮由伺服电机通过皮带带动。

所述气动加压拖引辊包括拖引胶辊和拖引钢辊，拖引胶辊位于拖引钢辊的上方，拖引胶辊和拖引钢辊由加压气缸加压，由变频电机提供动力。

所述张力传感检测装置包括检测机架、检测机架一侧的滑块导轨、检测机架上方的转动导辊、转动导辊后方的浮动导辊、转动导辊上方两侧的张力传感器、与浮动导轨连接的气缸。

所述计长棍上设有光电编码器。

所述分经机上设有plc程序操作屏，plc程序操作屏与伺服电机、光电编码器、变频电机和张力传感器连接。

所述分经机的车尾设有张力阻尼装置。

本实用新型的有益效果是：利用束状染色机配套的分经机，改造成分经制筒联合生产设备，既可单独分经生产、单独制筒生产，也可分经制筒联合生产，设计新颖独特，设备投资成本低、不额外投资设计增加厂房、流程短、用工少、成本低、产量高，具有良好的社会和经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的整体结构示意图；

附图2为本实用新型中张力传感器检测装置的结构示意图；

附图3为本实用新型中分经机车头和气动加压拖引辊的结构示意图；

附图4为本实用新型中槽筒架卷绕机构的结构示意图；

附图5为本实用新型中plc程序控制框架示意图；

图中，1分经机，2经轴，3计长棍，4分纱筘齿，5气动加压拖引辊，6张力传感检测装置，7导纱机架，8红外断纱自停器，9槽筒卷绕机构，10分经储纱架，11张力阻尼装置，12张力传感器，13浮动导辊，14气缸，15滑块导轨，16拖引胶辊，17拖引钢辊，18加压气缸，19变频电机，20plc程序操作屏，21光电编码器，22伺服电机，23皮带，24带轮，25槽筒，26纱线转向机构，27转动导辊，28检测机架，29卷绕机架。

具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括分经机1，分经机1的车头设有经轴2变频电机19，分经机1的车尾两侧设有槽筒卷绕机构9，分经机1的车头向后依次设有计长棍3、分纱筘齿4和气动加压拖引辊5，气动加压拖引辊5的后方设有张力传感检测装置6，张力传感检测装置6后方依次设有导纱机架7、红外断纱自停器8和分经储纱架10；所述槽筒卷绕机构9由卷绕机架29、槽筒25、带轮24、皮带23、伺服电机22和纱线转向机构26组成，槽筒25和纱线转向机构26设置于卷绕机架29上，带轮24设于卷绕机架29的一端，带轮24由伺服电机22通过皮带23带动；气动加压拖引辊5包括拖引胶辊16和拖引钢辊17，拖引胶辊16位于拖引钢辊17的上方，拖引胶辊16和拖引钢辊17由加压气缸18加压，由变频电机19提供动力；张力传感检测装置6包括检测机架28、检测机架28一侧的滑块导轨15、检测机架28上方的转动导辊27、转动导辊27后方的浮动导辊13、转动导辊27上方两侧的张力传感器12、与浮动导轨13连接的气缸14；计长棍3上设有光电编码器21；分经机1上设有plc程序操作屏20，plc程序操作屏20与伺服电机22、光电编码器21、变频电机19和张力传感器12连接；分经机1的车尾设有张力阻尼装置11。

分经制筒联合生产时，纱线按照分纱路线自分纱筘齿4处均匀分开成片状后经过计长辊3反向运行后进入气动加压拖引辊5，经过张力传感检测装置6后通过导纱机架7分层进入槽筒卷绕机构9。计长棍3上的光电编码器21将输出的信号传递给plc程序用于控制主机纱线速度，张力传感器12的张力信号变化值传递给plc程序，通过plc程序操作屏20调节伺服电机22的转速，保持分经与制筒卷绕的张力和速度的同步，通过计长辊3对纱线的反向传送设计，实现纱线进入卷绕机架29，完成分经制筒联合生产。

此设备设计不影响原分经机1的分经功能，单独分经生产时关闭槽筒卷绕机构9的伺服电机22，纱线经过分纱筘齿4和计长辊3直接卷绕成轴，实现单独分经生产。

单独制筒生产时，使用已分好的经轴2，纱线自经轴2上引出经过计长辊3和分纱筘齿4，进入导纱机架7经过分层进入槽筒卷绕机构9，两者使用plc程序控制，保持分经轴纱线退绕与制筒卷绕张力的恒定和速度的同步，实现单独制筒生产。

分经机1车头由经轴2、分纱筘齿4、计长辊3、经轴油刹装置、变频电机19传动装置构成。经轴2设有上轴装置，在气缸的加压作用下，通过托辊拖轴、两侧盘头等作用，实现经轴2的上落轴并由两侧夹盘夹紧，通过变频电机19传动装置实现经轴2的正反向退绕，在plc程序内设定工艺线速度。经轴2的卷绕和退绕速度通过分经筘齿4后的计长辊3上的光电编码器21检测信号并输出至plc程序，通过plc程序对电机进行加速和减速控制，保证经轴2卷绕和退绕速度的稳定；染色纱束由落纱筒引出经车尾的张力阻尼装置11，经分经储纱架10进入分纱筘齿4和计长辊3后进入经轴2卷绕，可实现单独分经的生产。分完纱后的经轴2将纱线引出经过计长辊3和分纱筘齿4，进入张力传感检测装置6、导纱机架7、红外断纱自停器8、槽筒卷绕机构9，可实现单独制筒的生产。

气动加压拖引辊5的安装用于实现分经制筒联合生产，安装位置在分经机1车头分纱筘齿4的后侧，水平位置低于分纱筘齿4和计长辊3，经过主机改造，气动加压拖引辊5与计长辊3下侧可实现纱线联通，气动加压拖引辊5由拖引胶辊16和拖引钢辊17组成，通过两侧加压气缸18施加压力，加压的两根拖引胶辊16和拖引钢辊17转动时带动纱线运行；纱束自落纱筒引出经车尾张力阻尼装置11，经分经储纱架10和托纱杆进入分纱筘齿4和计长辊3后，纱片经过计长辊3下侧180度转向进入气动加压拖引辊5。气动加压拖引辊5仍由分经机1车头的变频电机19传动。选择开车时，在plc程序操作屏20中选择关闭经轴2传动、选择气动加压拖引辊5转动，根据工艺线速度，电机定频转动带动气动加压拖引辊5，纱线带动计长辊3，光电编码器21的输出光电信号进入plc程序输出实际速度和生产米长。

纱片自气动加压拖引辊5引出后反向进入张力传感检测装置6、导纱机架7、红外断纱自停器8、槽筒卷绕机构9。根据纱线的特性设定张力传感器12的张力工艺值，运行时张力传感器12检测张力变化并将信号反馈给plc程序，plc程序根据信号变化控制槽筒卷绕机构9的伺服电机22加速或减速，从而保证纱线张力的稳定，并可实现由120m/min提速至200m/min。张力传感器检测装置6中安装一根上下浮动的浮动导辊13，并配有气缸14和滑块导轨15，通过气缸14平衡掉浮动导辊13和滑块导轨15的部分重量，通过滑块和导轨实现上下浮动，预防有松纱时通过上下浮动的导辊保持纱片张紧，避免松纱、绞线、串孔，保持纱片的整体稳定。

采用本实用新型的靛蓝染色纱分经制筒联合生产设备，利用束状染色机配套的分经机，通过增加装置和电器程序设计，改造成分经制筒联合生产设备，既可单独分经生产、单独制筒生产，也可分经制筒联合生产，设计新颖独特，设备投资成本低、不额外投资设计厂房、流程短、用工少、成本低、产量高，具有良好的社会和经济效益。