一种伺服中型盘线机的制作方法

本实用新型属于盘线机技术领域，特别是一种伺服中型盘线机。

背景技术：

电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。目前市场上盘线机采用电机带动圈盘绕爪盘线，减少工人的劳动强度，并运用科学方法，合理利用机械性能，提高安全作业质量。

在现有技术中，工作原理比较简单，只是电机带动圈盘绕爪将电缆盘好，在将电缆盘好的同时，电缆也紧紧的缠绕在盘线爪上，这就在无形当中加大了劳动者的工作强度、也降低生产效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以快速取线的伺服中型盘线机，以满足工业需求。

一种伺服中型盘线机，其包括用于盘电缆的盘线部、一个设置在所述盘线部内的控制部、以及一个用于放置所述盘线部的工作台。所述盘线部包括一个保护壳、一个设置在所述保护壳内的伺服电机、一个与所述保护壳连接的盘线爪。所述控制部包括一个与所述伺服电机连接的控制器、一个与所述控制器连接的控制触摸屏、以及一个与所述伺服电机连接的开关。所述盘线爪包括一个与所述伺服电机连接的转盘、至少两个活动连接在所述转盘的盘线柱、以及至少两个连接在所述盘线柱上的气缸。所述转盘包括一个转盘主体、以及至少两个设置在所述转盘主体上的槽型通孔，每个所述槽型通孔均用于插设所述盘线柱。所述气缸带动所述盘线柱沿所述槽型通孔移动，每个所述槽型通孔的一端皆朝向所述转盘的中心，以使所述盘线部将电缆盘好后，所述盘线柱在所述气缸带动向所述转盘的中心收缩，方便取线。

进一步地，所述转盘的材料优选为铝合金。

进一步地，每个所述盘线柱到所述转盘中心的距离皆相同。

进一步地，所述气缸带动所述盘线柱向所述转盘的中心移动时，每个所述盘线柱移动速度均相同。

进一步地，所述盘线爪优选包括四个所述盘线柱，每两个相邻的所述盘线柱之间间隔90度，其中两个间隔180度的所述盘线柱与两个所述气缸连接，另外两个所述盘线柱螺接在所述转盘上。

进一步地，所述开关为脚踩开关。

进一步地，所述控制部还包括一个设置在所述伺服电机与所述控制器之间的保护器，所述保护器用于检测所述伺服电机的转矩。

进一步地，所述工作台包括一个支架主体、一个设置在所述支架主体上的第一工作台、以及一个设置在所述第一工作台底部的第二工作台。

进一步地，所述第一工作台包括一个第一工作台主体、以及一个设置在所述第一工作台主体上的凹槽，所述第二工作台插设于所述凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型提供的伺服中型盘线机通过所述盘线部和所述控制部对电缆进行盘线。所述盘线部通过所述伺服电机带动所述盘线爪转动将电缆盘好，所述盘线爪包括一个与所述伺服电机连接的转盘、至少两个活动连接在所述转盘的盘线柱、以及至少两个连接在所述盘线柱上的气缸，电缆设置在所述盘线柱上，所述伺服电机带动所述转盘转动时，电缆也随之将在所述盘线柱上盘好，所述转盘包括一个转盘主体、以及至少两个设置在所述转盘主体上的槽型通孔，所述气缸带动所述盘线柱沿所述槽型通孔移动，每个所述槽型通孔的一端皆朝向所述转盘的中心，以使所述盘线部将电缆盘好后，所述盘线柱在所述气缸带动向所述转盘的中心收缩，方便取线。所述控制部通过所述控制触摸屏选择转动圈数，且所述控制触摸屏将信号传输给所述控制器，所述控制器控制所述伺服电机转动圈数，从而根据不同的电缆控制所述伺服电机转动不同的圈数。所述伺服中型盘线机方便了使用者取线，提高生产效率，且适用于多种电缆的盘线。

附图说明

图1为本实用新型提供的伺服中型盘线机的结构示意图。

图2为图1的伺服中型盘线机的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，其为本实用新型提供的伺服中型盘线机的结构示意图。所述伺服中型盘线机包括用于盘电缆的盘线部10、一个设置在所述盘线部10内的控制部20、以及一个用于放置所述盘线部10的工作台30。所述伺服中型盘线机还包括其他的一些功能模块，如电气连接组件，组装组件等等，其应当为本领域技术人员所飞知的技术，在此不再一一详细说明。

所述盘线部10包括一个保护壳11、一个设置在所述保护壳11内的伺服电机12、一个与所述保护壳11连接的盘线爪13。所述保护壳11用于保护所述伺服电机12、以及所述控制部20，为一种现有技术，在此不再赘述。所述伺服电机12带动所述盘线爪13转动时，初始时所述伺服电机12的速度慢，随后所述伺服电机12加速，结束时所述伺服电机12速度减慢，从而保护了使用者在盘线过程中的安全。所述盘线爪13包括一个与所述伺服电机12连接的转盘131、至少两个活动连接在所述转盘131的盘线柱132、以及至少两个连接在所述盘线柱132上的气缸133，所述转盘131包括一个转盘主体1311、以及至少两个设置在所述转盘主体1311上的槽型通孔1312，每个所述槽型通孔1312均用于插设所述盘线柱132，所述气缸133带动所述盘线柱132沿所述槽型通孔1312移动，每个所述槽型通孔1312的一端皆朝向所述转盘131的中心，以使所述盘线部10将电缆盘好后，所述盘线柱132在所述气缸133带动向所述转盘131的中心收缩，方便取线。所述转盘131的材料优选为铝合金，由于铝合金质量小，从而防止了所述伺服电机12停止后，所述转盘131由于惯性依然转动。每个所述盘线柱132到所述转盘131中心的距离皆相同，且所述气缸133带动所述盘线柱132向所述转盘131的中心移动时，每个所述盘线柱132移动速度均相同，从而所述盘线柱132在所述气缸133的带动下，移动相同的距离。所述盘线爪13优选包括四个所述盘线柱132，每两个相邻的所述盘线柱132之间间隔90度，其中两个间隔180度的所述盘线柱132与两个所述气缸133连接，另外两个所述盘线柱132螺接在所述转盘131上，螺接所述转盘131上的两个盘线柱132可根据情况拆卸，从而适用于不同类型的电缆。

所述控制部20包括一个与所述伺服电机12连接的控制器21、一个与所述控制器21连接的控制触摸屏22、一个与所述伺服电机12连接的开关23、以及一个设置在所述伺服电机12与所述控制器21之间的保护器24。所述控制器21可控制所述伺服电机12的转速，使用者通过所述控制触摸屏22将所需的盘线圈数输入，所述控制触摸屏22将信号传给所述控制器21，所述控制器21对所述伺服电机12转动圈数进行调节。所述开关23为脚踩开关，从而使用者可双手将电缆放在所述盘线部10上，并用脚将所述开关23打开，方便使用者使用。所述保护器24用于检测所述伺服电机12的转矩，当所述伺服电机12的转矩超过标准转矩时，所述保护器24控制所述伺服电机12停止转动，从而保证使用者的安全。

所述工作台30包括一个支架主体31、一个设置在所述支架主体31上的第一工作台32、以及一个设置在所述第一工作台32底部的第二工作台33。所述第一工作台32包括一个第一工作台主体321、以及一个设置在所述第一工作台主体321上的凹槽322，所述第二工作台33插设于所述凹槽322内。所述第二工作台33在需要时可从所述凹槽322内拉出，从而增加了所述工作台30的可用面积，在所述第二工作台33放置其他机器。

与现有技术相比，本实用新型提供的伺服中型盘线机通过所述盘线部10和所述控制部20对电缆进行盘线。所述盘线部10通过所述伺服电机12带动所述盘线爪13转动将电缆盘好，所述盘线爪13包括一个与所述伺服电机12连接的转盘131、至少两个活动连接在所述转盘131的盘线柱132、以及至少两个连接在所述盘线柱132上的气缸133，电缆设置在所述盘线柱132上，所述伺服电机12带动所述转盘131转动时，电缆也随之将在所述盘线柱132上盘好，所述转盘131包括一个转盘主体1311、以及至少两个设置在所述转盘主体1311上的槽型通孔1312，所述气缸133带动所述盘线柱132沿所述槽型通孔1312移动，每个所述槽型通孔1312的一端皆朝向所述转盘131的中心，以使所述盘线部10将电缆盘好后，所述盘线柱132在所述气缸133带动向所述转盘131的中心收缩，方便取线。所述控制部20通过所述控制触摸屏22选择转动圈数，且所述控制触摸屏22将信号传输给所述控制器21，所述控制器21控制所述伺服电机12转动圈数，从而根据不同的电缆控制所述伺服电机12转动不同的圈数。所述伺服中型盘线机方便了使用者取线，提高生产效率，且适用于多种电缆的盘线。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。