一种空气变形丝机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种纱线生产设备，具体涉及一种空气变形丝机，属于纺织机械技术领域。

背景技术：

随着人们对纺织品个性化的需求，纺织企业对纱线的规格要求越来越多，一些规格的纱线需求量较少，市场供应少，造成企业的采购成本大大上升。如能将已有的纱线变形成所需纱线，将大大降低企业生产成本。

目前，市场上也有一些变形丝机可将现有的纱线进行熔融，使纱线变形成所需要的规格，如本申请人较早申请的实用新型专利第201721132786.8号所示的一种变形丝机。然而，该变形丝机在使用时存在以下缺陷：

1.自动化程度较低，尤其是在纱线筒子加工完成后，需要工人手动将纱线剪断；然后再更换新的纱线筒子，在更换新的纱线筒子后，需要工人手动将纱线卷绕至纱管上；这样不仅费时费力，而且大大降低了设备的生产效率。

2.电热辊表面光滑，纱线在其表面容易打滑，从而影响纱线的拉伸效果。

3.电热辊为发热部件，和其他超喂轮外形相似，工人如果误触摸电热辊，可能造成工人烫伤；同时，电热辊的热量通过转轴容易传导至电热辊的驱动电机，造成驱动电机温度过高而导致烧坏。

4.各滚轮转动的转数不够精确，没有智能数码设备实测并修正转数，使设备生产时由于各部件或者各锭位之间存在的差异比较大，无法生产高品质的纱线。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的空气变形丝机，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高，对纱线拉伸性能好，且使用寿命长的空气变形丝机。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种空气变形丝机，包括机架、加热超喂、并线箱、输送超喂、导纱头、卷绕装置、上线装置、剪线装置以及风嘴装置；其中，所述加热超喂、并线箱、输送超喂、剪线装置、上线装置、导纱头以及卷绕装置自下而上依次安装于机架上；所述风嘴装置亦安装于机架上，其穿出剪线装置，其能吸附住纱线；所述卷绕装置上安装有纱线筒子，其能将纱线卷绕至纱线筒子上。

本实用新型的空气变形丝机进一步设置为：所述加热超包括喂超喂轮、超喂座、分丝杆、发热元件、主轴、主轴套以及驱动电机；其中，所述超喂轮通过一螺钉安装于主轴的端部，并由主轴驱动而转动；所述超喂轮表面外侧的摩擦系数大于内侧的摩擦系数；所述超喂座枢接于主轴上，其和超喂轮对接，超喂轮相对于超喂座能转动；所述分丝杆枢接于超喂座上，其相对于超喂轮倾斜设置；所述发热元件安装于主轴上，并收容于超喂轮内；所述主轴套套设在主轴上，其和主轴之间设置有轴承；所述主轴套表面设置散热片；所述驱动电机安装于主轴套的一侧，其连接并驱动主轴转动。

本实用新型的空气变形丝机进一步设置为：所述超喂轮表面外侧和内侧为两种不同颜色；所述发热元件具体为电磁感应加热片。

本实用新型的空气变形丝机进一步设置为：所述风嘴装置包括壳体、气管、风嘴管、顶杆以及风嘴盖；其中，所述壳体内设有一气室；所述气管安装于壳体内，其上开设有若干通孔i；所述风嘴管插入气管内，并和气管相固接；所述风嘴管和气管之间具有一缝隙；所述通孔i连通气室和缝隙；所述顶杆竖直安装于壳体上，并能上下升降，其延伸入气室内；所述顶杆抵接于风嘴盖的底部；所述风嘴盖枢接于壳体上，其能遮蔽风嘴管。

本实用新型的空气变形丝机进一步设置为：所述风嘴管上开设有通孔ii，所述通孔ii连通缝隙；所述通孔ii位于通孔i的上方；所述壳体上安装有一立柱，立柱上套设一弹簧；所述立柱穿过风嘴盖，所述弹簧抵接于风嘴盖的底部。

本实用新型的空气变形丝机进一步设置为：所述剪线装置用于将纱线剪断，其包括安装座、剪刀支架、剪刀以及支架气缸；其中，所述安装座固定于机架上；所述剪刀支架枢接于安装座上；所述剪刀安装于剪刀支架上，其能将纱线剪断；所述支架气缸位于剪刀支架的底部，其包括一顶头，所述顶头能够顶升剪刀支架。

本实用新型的空气变形丝机进一步设置为：所述卷绕装置包括筒子架、筒子架臂、顶盘以及割刀；其中，所述筒子架安装于机架上；所述筒子架臂安装于筒子架的两侧；所述顶盘分别枢接于筒子架臂上，两顶盘之间夹持所述纱线筒子；其中一顶盘上设有两片勾线片；所述两片勾线片上分别设有一倒钩；所述两片勾线片之间具有一凹槽；所述割刀固定于筒子架上，其延伸入凹槽内；所述导纱头位于纱线筒子的一侧，其能导引纱线左右移动；所述上线装置位于勾线片的一侧。

本实用新型的空气变形丝机进一步设置为：所述勾线片呈圆片状结构；两片勾线片的倒钩呈错位排布。

本实用新型的空气变形丝机进一步设置为：所述上线装置能将纱线自动拨至纱线筒子上，其包括拨线架、拨叉杆、拨叉片以及拨叉气缸；其中，所述拨线架位于筒子架的前方；所述拨叉杆枢接于拨线架上；所述拨叉片安装于拨叉杆的一端；所述拨叉气缸固定于拨线架上，其通过一板簧连接并驱动拨叉杆转动，使拨叉片位于勾线片的前方。

本实用新型的空气变形丝机还设置为：所述拨叉片上设有一对拨叉头，拨叉头能钩住纱线，并将纱线送入倒钩内，并由倒钩钩住；所述拨叉杆上连接有一凸轮，所述板簧一端卷绕至凸轮上，另一端连接至拨叉气缸。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的空气变形丝机在纱线筒子加工完成后自动将纱线剪断，并将剪断后的线头自动清除，并能自动将纱线拨至纱线筒子，无需人工将纱线卷绕至纱线筒子，从而减轻了工人劳动强度，提高了设备的生产效率。

2.本实用新型的空气变形丝机将加热超喂加工成摩擦系数不同的两个表面，摩擦系数大的面利于熔融的纱线拉伸，摩擦系数小的面利于纱线的送出；同时，摩擦系数不同的两个表面为不同颜色，能够提醒工人该超喂机构具有高温，提高了使用的安全性；

3.本实用新型的空气变形丝机的加热超喂通过散热片进行散热，避免热量传导至驱动电机而导致驱动电机烧坏。

【附图说明】

图1是本实用新型的空气变形丝机的结构示意图。

图2是图1中的加热超喂的结构示意图。

图3是图2的剖面图。

图4是本实用新型的空气变形丝机的局部立体图。

图5是图4在剪线时的状态图。

图6是图4在上线时的状态图。

图7是图5中a处的放大图。

图8是图6中b处的放大图。

图9是本实用新型的空气变形丝机在支架气缸未顶升时的状态。

图10是本实用新型的空气变形丝机在支架气缸顶升时的状态。

图11是图1中的风嘴装置的立体图。

图12是图11的剖面图。

图13是风嘴装置内的气流流向图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图13所示，本实用新型为一种空气变形丝机，其由机架1、加热超喂2、并线箱3、输送超喂4、导纱头5、卷绕装置9、上线装置8、剪线装置7以及风嘴装置6等几部分组成。

其中，所述加热超喂2、并线箱3、输送超喂4、剪线装置7、上线装置8、导纱头5以及卷绕装置9自下而上依次安装于机架1上。所述风嘴装置6亦安装于机1架上，其穿出剪线装置7，其能吸附住纱线100。所述卷绕装置9上安装有纱线筒子101，其能将纱线100卷绕至纱线筒子101上。

进一步的，所述加热超喂2用于将原丝加热熔融，其由超喂轮21、超喂座22、分丝杆23、发热元件24、主轴25、主轴套26以及驱动电机27等几部分装配而成。

其中，所述超喂轮21通过一螺钉28安装于主轴25的端部，并由主轴25驱动而转动。所述超喂轮21表面外侧的摩擦系数大于内侧的摩擦系数，摩擦系数大的外侧面利于熔融的纱线拉伸，摩擦系数小的内侧面利于纱线的送出。

所述超喂轮21表面外侧和内侧为两种不同颜色，这样能和普通的输送超喂4相区分，能够提醒工人该超喂具有高温，提高了使用的安全性。

所述超喂座22枢接于主轴25上，其和超喂轮21对接，超喂轮21相对于超喂座22能转动，以输送纱线。所述分丝杆23枢接于超喂座22上，其相对于超喂轮21倾斜设置。

所述发热元件24安装于主轴25上，并收容于超喂轮21内，并对超喂轮21进行加热。在本实施方式中，所述发热元件24具体为电磁感应加热片。

所述主轴套26套设在主轴25上，其和主轴25之间设置有轴承29，使主轴25能相对于主轴套26转动。所述主轴套26表面设置散热片210，该散热片210能对主轴套26和主轴25散热，避免热量传导至驱动电机27而导致驱动电机烧坏。所述驱动电机27安装于主轴套26的一侧，其连接并驱动主轴25转动。

所述并线箱3用于将多股变形丝进行并线。所述输送超喂4用于输送纱线100。所述导纱头5导引纱线100卷绕至纱线筒子101上。上述并线箱3、输送超喂4和导纱头5均为现有技术，故，在此不再赘述。

进一步的，所述风嘴装置6由壳体61、气管62、风嘴管63、顶杆64以及风嘴盖65等几部分组成。其中，所述壳体61内设有一气室66。所述气管62安装于壳体61内，其上开设有若干通孔i67。

所述风嘴管63插入气管62内，并和气管62相固接。所述风嘴管63和气管62之间具有一缝隙68，缝隙68上宽下窄，气管62内的部分气体能够从缝隙68的底部进入。所述通孔i67连通气室66和缝隙68，使缝隙68内自下而上的气流在流动过程中部分进入气室66，使气室66内产生正压。所述风嘴管63上开设有通孔ii69，所述通孔ii69连通缝隙68；所述通孔ii69位于通孔i67的上方，其能将缝隙68中的部分高压空气回流至气管62内的负压区，在空气流通过程中，使气室66内增压。

所述顶杆64竖直安装于壳体61上，并能上下升降，其延伸入气室66内。所述顶杆64抵接于风嘴盖65的底部。

所述风嘴盖65枢接于壳体61上，其能遮蔽风嘴管63。进一步的，所述壳体61上安装有一立柱611，立柱611上套设一弹簧612；所述立柱611穿过风嘴盖65，所述弹簧612抵接于风嘴盖65的底部，使风嘴盖65复位。

进一步的，所述剪线装置7用于将纱线100剪断，其由安装座71、剪刀支架72、剪刀73以及支架气缸74等几部分组成。

其中，所述安装座71固定于机架1上。所述剪刀支架72枢接于安装座71上，其能上下翻转。所述剪刀73安装于剪刀支架72上，并能随剪刀支架72抬升或下降，抬升时其能将纱线100剪断。

所述支架气缸74位于剪刀支架72的底部，其包括一顶头75，所述顶头75能够顶升剪刀支架72，如说明书附图10所示。

进一步的，所述卷绕装置9用于将纱线100卷绕至纱线筒子101上，其由筒子架91、筒子架臂92、顶盘93以及割刀94等几部分组成。

其中，所述筒子架91安装于机架上。所述筒子架臂92安装于筒子架91的两侧。

所述顶盘93分别枢接于筒子架臂92上，顶盘93之间夹持纱线筒子101，并驱动纱线筒子101转动。其中一顶盘93上设有两片勾线片95。所述两片勾线片95上分别设有一倒钩96。在本实施方式中，所述勾线片95呈圆片状结构；两片勾线片95的倒钩呈错位排布，纱线100能由两个倒钩96钩住。所述两片勾线片95之间具有一凹槽97。

所述割刀94固定于筒子架91上，其位于顶盘93的后方，并延伸入凹槽97内，其能将由2个倒钩96钩住的纱线100隔断。

进一步的，所述上线装置8位于勾线片95的一侧，其将纱线100自动拨至纱线筒子101上。所述剪线装置7和风嘴装置6位于上线装置8的一侧，所述剪线装置7用于将纱线100剪断。所述风嘴装置6将纱线100吸住，便于纱线100剪线以及清理尾纱。所述风嘴装置6穿出剪线装置7，从而使整体结构紧凑。

进一步的，所述上线装置8由拨线架81、拨叉杆82、拨叉片83以及拨叉气缸84等几部分组成。

所述拨线架81位于筒子架1的前方。所述拨叉杆82枢接于拨线架81上。所述拨叉片83安装于拨叉杆82的一端。

所述拨叉气缸84固定于拨线架81上，其通过一板簧85连接并驱动拨叉杆82转动，使拨叉片83位于勾线片95的前方。具体的说，所述拨叉片83上设有一对拨叉头86，拨叉头86能钩住纱线100，并将纱线100送入勾线片95的倒钩96内，并由倒钩96钩住。

进一步的，所述拨叉杆82上连接有一凸轮87，所述板簧85一端卷绕至凸轮87上，另一端连接至拨叉气缸84。

本实用新型的空气变形丝机的工作原理如下：

原丝由机架1底部进入，之后卷绕到加热超喂2上后，通过发热元件4对超喂轮21进行加热，使原丝熔融后再两个加热超喂2之间拉伸。

拉伸后的纱线100进入并线箱3，将两路变形丝合并。并线后的纱线100通过超喂装置4输送，再通过导纱头5的引导和卷绕装置9驱动纱线筒子101转动，最终卷绕至纱线筒子101上。

当纱线筒子101加工完成需要将纱线100剪断时，空气变形丝机的控制系统向气管62内通入负压，负压使风嘴装置6内的气流方向按说明书附图13箭头的流向流动，一方面使顶杆64顶升，将风嘴盖65打开，另一方面风嘴管63产生的负压吸附住纱线10，以固定纱线10，便于剪线装置7将纱线100剪断。

之后，剪线装置7的支架气缸74顶升，将剪刀支架72抬升，剪刀支架72亦使剪刀73抬升。由于纱线100在导纱头5的导引下左右往复移动，纱线100势必落入剪刀73内，而继续横移的纱线100就会被剪刀73剪断。剪断后的纱线100继续被风嘴管63吸附住，而剪掉的尾纱被负压吸入风嘴管63，以达到自动清除尾纱的目的。之后剪线装置7复位，纱线100持续被风嘴装置6吸附。

当纱线100被剪断后，启动上线装置8的拨叉气缸84，拨叉气缸84拉动板簧85，板簧85驱动拨叉杆82转动；拨叉杆82联动拨叉片83；拨叉片83在转动过程中将纱线100捕获，纱线100滑入拨叉头86中，并由拨叉片83带动。当拨叉片83到达勾线片95的前方时，拨叉气缸84停止工作；此时由于顶盘93带动空的纱线筒子101转动，纱线100被顶盘93的两个倒钩96钩住；顶盘93转动带动纱线100，当纱线100通过割刀4时被割刀4隔断，隔断后的连续纱线100被卷绕至纱线筒子101上而继续生产，纱线头被负压吸入风嘴管63，不会被卷绕至纱线筒子101。

最后风嘴装置6断气而复位，纱线100由导纱头5带动继续卷绕至纱线筒子101上，同时，上线装置8亦复位。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。