专利名称：正反切削三轴式伺服动力加工单元的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种动力加工单元，具体涉及一种正反切削三轴式伺服动力加工单元。
背景技术：
目前，在针对精密机械进行加工时，均采用单轴式动力刀具，但使用单轴式动力刀具进行加工时存在以下问题首先，单轴式动力刀具只能加工端面一种规格的孔；其次，加工完目标孔后，即需调整被加工工件的位置或刀具位置，进行下一个孔的加工，这样会累计误差，降低被加工工件的精度。
发明内容本实用新型提供一种正反切削三轴式伺服动力加工单元，主要解决了现有单轴式动力刀具加工精密机械时加工精度低的问题。本实用新型的具体技术解决方案如下该正反切削三轴式伺服动力加工单元包括壳体，壳体内设置有电机，其特征在于所述壳体内还设置有用于连接不同刀具的至少三个刀具轴；所述电机传动轴和刀具轴上设置有传动齿轮，电机传动轴的传动齿轮和任一刀具轴的传动齿轮哨合，刀具轴的传动齿轮之间相互啮合。上述刀具轴均通过两个角接触轴承支撑。本实用新型的优点在于本正反切削三轴式伺服动力加工单元采用三轴机构，可一一次装夹加工三种不同规格的孔，而且扭矩大铣削能力也有很大的提高，加工能力大大提高。满足了复杂零件的加
工需求。
图I为本实用新型剖视图；图2为本实用新型结构示意图；图3为本实用新型立体图；附图明细1-电机齿轮；2-轴I齿轮；3-轴II齿轮；4-轴III齿轮；5_电机；6-轴I ; 7-轴 II ; 8-轴 III。
具体实施方式
正反切削三轴式伺服动力加工单元详述，如图I、图2、图3所示数控车床正反切削三轴式伺服动力加工单元安装在刀板上，占用一个普通刀具的刀位。动力刀具的安装采用国际标准的ER夹头，安装方便、安装精度高；其包括壳体，壳体内设置有电机，壳体内还设置有用于连接不同刀具的至少三个刀具轴，可一一次装夹加工至少三种不同规格的孔，而且扭矩大铣削能力也有很大的提高，加工能力大大提高，满足了复杂零件的加工需求；但刀具轴的数量不宜过多，过多可能导致扭矩降低，切削能力下降，且对轴以及传动齿轮的加工精度要求过高，一般以三至五个为宜；三个刀具轴的中心轴以共面且平行为佳，也可以根据被加工件孔的位置进行调整；电机传动轴和刀具轴上设置有传动齿轮，电机传动轴的传动齿轮和任一刀具轴的传动齿轮哨合，刀具轴的传动齿轮之间相互啮合。刀具轴均通过两个角接触轴承支撑。以三轴为例三个轴的前后采用高精度NSK角接触轴承支撑，径向跳动0.005mm以
内。电机的转速、正反方向通过变频器控制。轴I的齿轮和电机齿轮啮合，电机带动轴1，做旋转运动，轴2的齿轮和轴I的啮合，轴3的齿轮和轴2的啮合，实现三轴联动。
权利要求1.一种正反切削三轴式伺服动力加工单元，包括壳体，壳体内设置有电机，其特征在于所述壳体内还设置有用于连接不同刀具的至少三个刀具轴；所述电机传动轴和刀具轴上设置有传动齿轮，电机传动轴的传动齿轮和任一刀具轴的传动齿轮啮合，刀具轴的传动齿轮之间相互啮合。
2.根据权利要求I所述的正反切削三轴式伺服动力加工单元，其特征在于所述刀具轴均通过两个角接触轴承支撑。
3.根据权利要求I所述的正反切削三轴式伺服动力加工单元，其特征在于所述各个刀具轴的中心轴共面且平行。
专利摘要本实用新型提供一种正反切削三轴式伺服动力加工单元，主要解决了现有单轴式动力刀具加工精密机械时加工精度低的问题。该正反切削三轴式伺服动力加工单元包括壳体，壳体内设置有电机，壳体内还设置有用于连接不同刀具的至少三个刀具轴；电机传动轴和刀具轴上设置有传动齿轮，电机传动轴的传动齿轮和任一刀具轴的传动齿轮啮合。该正反切削三轴式伺服动力加工单元采用三轴机构，可一一次装夹加工三种不同规格的孔，而且扭矩大铣削能力也有很大的提高，加工能力大大提高。满足了复杂零件的加工需求。
文档编号B23Q5/10GK202780650SQ201220375519
公开日2013年3月13日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者徐建国 申请人:西安沃恩机床有限公司