专利名称：高强度铝合金t型材的纵向折弯成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高强度铝合金T型材的纵向折弯成型模具。
背景技术：
高强度铝合金T型材由于具有一个缘条和垂直于缘条的腹板，所以沿型材的纵向折弯比一般金属板料的折弯困难，会导致材料在受拉应力严重的折弯处开裂起皱，一般这种具有T型截面的T型材采用在折弯成型模具中下陷成形，所述的折弯成型模具包括上模和下模，所述的上模固定在上模板上，所述上模的工作面制成与需要下陷成形的T型材最终型面相应的型面，所述的下模由左下模和右下模组成，在所述的左下模和右下模之间设置有垫板，所述的左下模、右下模和垫板固定在一起并固连在下模座上，所述的左下模、右 下模和垫板围成容纳腹板的凹槽，所述的凹槽的侧面由左下模和右下模相对的侧面形成，所述的凹槽的底面是垫板的顶面，所述的凹槽与腹板间隙配合，所述下模的工作面制成与上模的工作面相应的型面。高强度铝合金T型材在上述折弯成型模具中成形中腹板有时会产生侧向失稳，导致成形的T型材零件不合格。
发明内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种腹板不产生侧向失稳的高强度铝合金T型材的折弯成型模具。为解决上述技术问题，本实用新型的T型材的折弯成型模具包括上模和下模，所述的上模固定在上模板上，所述上模的工作面制成与需要下陷成形的T型材最终型面相应的型面，所述的下模由左下模和右下模组成，在所述的左下模和右下模之间设置有垫板，所述的左下模、右下模和垫板固定在一起并固连在下模座上，所述的左下模、右下模和垫板围成容纳腹板的凹槽，所述的凹槽的侧面由左下模和右下模相对的侧面形成，所述的凹槽的底面是垫板的顶面，所述的左下模、右下模和垫板的工作面制成与上模的工作面相应的型面，其特征在于，所述的凹槽宽度与腹板宽度相等。所述的下模两侧开有导向用的导向槽，所述的上模两侧相应安装有可在所述的导向槽内滑动的导向块。所述的垫板的顶面设置有凸起部，所述的凸起部设置在对应于左下模和右下模型面折弯部位的位置处。所述的左下模和右下模两外侧两侧开有导向用的导向槽，所述的上模两侧相应安装有可在所述的导向槽内滑动的导向块。所述的导向块在上模随安装机床上升到上限位置时，不脱出导向槽。所述的上模、左下模和右下模分别制有贯穿整个模体的通孔，孔内设置加热管。所述的上模、左下模和右下模分别制有安装测量加热温度的热电偶的测温孔。本实用新型相比于现有技术具有如下积极效果，本实用新型的高强度铝合金T型材的折弯成型模具由于凹槽的宽度与腹板的宽度相等，使折弯成形中腹板受到约束，不会侧向失稳。由于设置了加热管，通过加热管加热模具到100多度进行热成型，这样可进一步改善高强度铝合金材料受力状况，减小变形抗力，利于成形。
以下结合附图
对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。图I是一种高强度铝合金T型材零件的示意图。图2是本实用新型的高强度铝合金T型材的折弯成型模具的一个实施例的示意图。图3是本实用新型模具实施例的垫板示意图。
具体实施方式图I是一种高强度铝合金T型材零件的示意图，T型材具有一个缘条11和垂直于缘条的腹板12，型材沿折弯线下折一定距离，称为下陷成形，一般这种具有T型截面的T型材采用在折弯成型模具中下陷成形，T型材在折弯成型模具中成形中由于在与腹板12交汇的缘条11面上的折弯处形成难变形区而使变形抗力增大，使得腹板侧向失稳，导致成形的高强度铝合金T型材零件缘条11面上产生严重的凹陷和裂纹，零件不合格。图2和图3是本实用新型的高强度铝合金T型材的折弯成型模具的一个实施例的示意图，高强度铝合金T型材的折弯成型模具包括上模I和下模，所述的上模I固定在上模板7上，所述上模I的工作面制成与需要下陷成形的T型材最终型面相应的型面，所述的下模由左下模21和右下模22组成，在所述的左下模21和右下模22之间设置有垫板6，所述的左下模21、右下模22和垫板6固定在一起并固连在下模座3上，所述的左下模21、右下模22和垫板6围成容纳腹板的凹槽，所述的凹槽的侧面由左下模21和右下模22相对的侧面形成，所述的凹槽的底面是垫板6的顶面，所述的左下模21、右下模22和垫板6的工作面制成与上模I的工作面相应的型面，其特征在于，所述的凹槽宽度与腹板12宽度相等。在一个改进方案中，所述的左下模21和右下模22两外侧两侧开有导向用的导向槽5，所述的上模I两侧相应安装有可在所述的导向槽5内滑动的导向块4，这样可以起到上、下模之间的导向作用。所述的导向块4在上模I随安装机床上升到上限位置时，不脱出导向槽5，这样导
向作用更可靠。进一步，所述的上模I、左下模21和右下模22分别制有贯穿整个模体的通孔9，孔内设置加热管，在100多度加热环境下高强度铝合金的变形抗力可以降低，这样可以改善缘条表面起皱开裂和腹板的侧向失稳倾向，也可以减少模具设置的抵消零件回弹的回弹量。 所述的上模I、左下模21和右下模22分别制有安装测量加热温度的热电偶的测温孔10，这样可以精确控制成形的模具温度。所述的垫板6的顶面设置有凸起部8，所述的凸起部8设置在对应于左下模21和右下模22型面折弯部位的位置处。上述的模具实施例中的部件采用螺钉和销钉紧固。
权利要求1.高强度铝合金T型材的纵向折弯成型模具包括上模(I)和下模，所述的上模(I)固定在上模板(7)上，所述上模(I)的工作面制成与需要下陷成形的T型材最终型面相应的型面，所述的下模由左下模(21)和右下模(22)组成，在所述的左下模(21)和右下模(22)之间设置有垫板(6)，所述的左下模(21)、右下模(22)和垫板(6)固定在一起并固连在下模座(3)上，所述的左下模(21)、右下模(22)和垫板(6)围成容纳腹板的凹槽，所述的凹槽的侧面由左下模(21)和右下模(22)相对的侧面形成，所述的凹槽的底面是垫板(6)的顶面，所述的左下模(21)、右下模(22)和垫板(6)的工作面制成与上模(I)的工作面相应的型面，其特征在于，所述的凹槽宽度与腹板(12)宽度相等。
2.根据权利要求I所述的高强度铝合金T型材的纵向折弯成型模具，其特征在于所述的左下模(21)和右下模(22)两外侧两侧开有导向用的导向槽(5)，所述的上模(I)两侧相应安装有可在所述的导向槽(5 )内滑动的导向块(4 )。
3.根据权利要求2所述的高强度铝合金T型材的纵向折弯成型模具，其特征在于所述的导向块(4)在上模(I)随安装机床上升到上限位置时，不脱出导向槽(5)。
4.根据权利要求I所述的高强度铝合金T型材的纵向折弯成型模具，其特征在于所述的上模(I)、左下模(21)和右下模(22)分别制有贯穿整个模体的通孔(9)，孔内设置加热管。
5.根据权利要求4所述的高强度铝合金T型材的纵向折弯成型模具，其特征在于所述的上模(I)、左下模(21)和右下模(22)分别制有安装测量加热温度的热电偶的测温孔(10)。
6.根据权利要求3所述的高强度铝合金T型材的纵向折弯成型模具，其特征在于所述的上模(I)、左下模(21)和右下模(22)分别制有贯穿整个模体的通孔(9)，孔内设置加热管。
7.根据权利要求I所述的高强度铝合金T型材的纵向折弯成型模具，其特征在于所述的垫板(6)的顶面设置有凸起部(8)，所述的凸起部(8)设置在对应于左下模(21)和右下模(22)型面折弯部位的位置处。
8.根据权利要求5所述的高强度铝合金T型材的纵向折弯成型模具，其特征在于所述的垫板(6)的顶面设置有凸起部(8)，所述的凸起部(8)设置在对应于左下模(21)和右下模(22)型面折弯部位的位置处。
专利摘要本实用新型公开了一种高强度铝合金T型材的折弯成型模具包括上模(1)和下模，上模(1)固定在上模板(7)上，其工作面制成与需要下陷成形的T型材最终型面相应的型面，下模由左下模(21)和右下模(22)组成，在左下模(21)和右下模(22)之间设置有垫板(6)，左下模(21)、右下模(22)和垫板(6)固定在一起并固连在下模座(3)上，左下模(21)、右下模(22)和垫板(6)围成容纳腹板的凹槽，左下模(21)、右下模(22)和垫板(6)的工作面制成与上模(1)的工作面相应的型面，其特征在于，凹槽宽度与腹板(12)宽度相等，这样使得折弯成形中腹板受到约束，不会侧向失稳。
文档编号B21D37/10GK202715725SQ20122037549
公开日2013年2月6日 申请日期2012年8月1日 优先权日2012年8月1日
发明者叶燕芝, 杨宏, 蒲容森, 姚刚 申请人:成都飞机工业(集团)有限责任公司